真空覆膜机的制作方法

本实用新型涉及成型机，特别提供了一种真空覆膜成型机，主要应用于高端车仪表板，门板的上装件，门板中饰板MMB工艺的新型覆膜成型设备。

背景技术：

真空覆膜成型设备是一种包覆产品新工艺设备，将包覆好的产品放在此设备上完成最后一道工艺，通过此设备上的加热箱将产品表皮与骨架中的胶水加热激活，胶水激活后采用一种进口硅胶附在包覆产品上通过真空压力让表皮与骨架更贴合。但是目前的真空覆膜成型设备会出现表皮褶皱起泡，表皮拉伸，表皮皮纹会变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消除褶皱、均匀贴合的真空覆膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型真空覆膜机，包括：机架，在所述机架内部上方设有升降电机；加热机构，所述加热机构通过所述升降电机设置在所述机架内部上方；工作台，所述工作台设置在所述机架内部下方；覆膜框，所述覆膜框设置在所述机架内。

所述加热机构包括：加热箱，所述加热箱为下方开口的结构，所述加热箱的两侧与滑轨连接；加热板，所述加热板设置在所述加热箱内。

在所述加热箱与所述滑轨之间设有保温棉。

在所述加热箱的下方设有卷帘。

在所述加热箱的外侧设有循环风机。

所述工作台包括：翻转板，所述翻转板的两端分别通过轴承连接在轴承座上；固定机构，所述固定机构设置在所述翻转板上。

所述固定机构包括：定位孔，所述定位孔设置在所述翻转板上；定位销，所述定位销设置在所述翻转板内，所述定位销的数量和位置与所述定位孔的数量和位置匹配；限位块，所述限位块设置在所述翻转板后部；压紧件，所述压紧件设置在所述翻转板的两侧。

所述工作台还包括换模滚珠，所述换模滚珠通过气缸设置在所述翻转板内。

本实用新型真空覆膜机以机架作为整体支撑结构，将预包覆好的产品放在设备上的模具上，上加热箱下降将产品加热，传感器检测加热达到产品所须温度后，加热箱自动上升，加热箱上升后覆膜翻转90度覆盖产品，覆膜与产品真空腔密封保证了工作环境的真空状态，克服了抽真空时有漏气的问题，产品抽真空有保压时间，覆膜框复位后，设备工作台面翻转取件，避免了胶水加热不均匀的问题，解决了表皮与骨架的褶皱和表皮拉伸问题，大大提高了工作效率，方便了工作操作，也提高了产品的一个档次。

附图说明

图1为本实用新型真空覆膜机结构示意图一；

图2为本实用新型真空覆膜机结构示意图二；

图3为本实用新型真空覆膜机加热机构结构示意图；

图4为本实用新型真空覆膜机工作台剖视图；

图5为本实用新型真空覆膜机工作台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型真空覆膜机作进一步详细说明。

如图1～图5所示，本实用新型真空覆膜机，操作人员将换模车上的模具18推至设备操作面，工作台3的两端分别通过轴承11连接在轴承座12上，操作人员将换模小车上的模具推到设备上的翻转板10上，操作人员将模具推到与限位块15靠死后操作人员退出，启动双手启动按钮，工作台3自动退回，模具平稳的落在设备上的翻转板10上，定位销14从定位孔13中伸出将模具定位，再通过压紧件16将模具完全固定在设备的工作台1上，同时，换模滚珠17通过气缸顶出可换模。此时，加热机构19下降通过加热箱5内的加热板7将产品进行加热，加热箱5外侧的玻璃纤维保温棉8，保证加热箱5加热时的温度不外漏，循环风机9保证加热箱5内加热温度均匀，加热板7固定在加热箱5内的不锈钢板上，每组不锈钢板上固定两块加热板7，不锈钢板再固定在加热箱5上，加热箱5内有装置玻璃纤维保温棉，加热箱5内有装置温度检测传感器，加热箱5两侧有装置两个热风循环风机9能确保加热箱5内的温度均匀，加热箱5内有安装塞网（图中未示出），加热箱5底面有装置玻璃纤维的卷帘（图中未示出），加热箱5下降加热时卷帘（图中未示出）打开，加热箱5上升时卷帘（图中未示出）关闭，加热箱5顶部有升降电机2和转动轴，机架1两侧有滑轨6，升降电机2驱动加热箱5可上下移动，加热箱5上升到框架顶部时，上框架有安全锁销装置，加热完成后加热机构上升，覆膜框4通过电机驱动翻转90度将加热完成的产品通过真空吸覆保压，保压时间到覆膜框4复位，覆膜框4复位后将翻转板10翻转角度取件。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。