多压头真空贴合机的制作方法

本实用新型涉及贴合机设备技术领域，更具体的涉及一种多压头真空贴合机。

背景技术：

目前，市面上的真空贴合机上都只设置有一个压头组件，设备只能进行一次一个的逐一加工，加工效率不高。所以，为了加大生产量，就得购买多台真空贴合机设备，同时进行加工，这也就增大了设备投入的成本。而另一方面，在多压头贴合机的开发设计过程中，还会涉及到用于带动多压头上下运动的驱动气缸的承载力不足和支架结构稳固性差的问题，以及压头下压过程中的平衡度如何调整等等问题。

因此综上所述，如何合理设计一种更高效的多压头真空贴合机，是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种多压头真空贴合机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种多压头真空贴合机，包括机架及设于机架上的工作台组件、倍增驱动机构、压头组件、真空腔组件和电控系统，所述机架包括：上机架和下机架以及设于上下机架之间的平台；

所述工作台组件包括：装在平台上的导轨、活动连接在导轨上的工作台面板以及驱动工作台面板前后运动的进出台气缸；

所述倍增驱动机构包括：固定在平台上且位于工作台面板左右两侧的四根支撑轴、固定在支撑轴顶端的顶板、活动套接在支撑轴上的活动板、对称安装在顶板底端面两侧的第一驱动气缸以及对称安装在活动板底端面两侧的第二驱动气缸，由所述第一、第二驱动气缸共同带动活动板上下运动；

所述压头组件设置有多个，其包括：安装在活动板上的压头气缸，所述压头气缸动力活塞杆朝向下方穿过活动板，并通过连接件连接于压头；

所述压头被真空腔组件包围在其内部，所述真空腔组件用于提供加工所需要的真空腔。

作为优选方案，所述压头上设有自动调平组件，所述自动调平组件包括：依次设于压头上的软胶垫和基板，所述基板上端面两侧对称开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内底面上设有阶梯通孔，所述阶梯通孔上设有防转头，所述防转头由头部及柱体所构成，所述柱体底端设有内螺纹，防转头从基板的上方装入阶梯通孔并依次穿入软胶垫和压头，使用螺丝从压头下端插入并螺纹连接于防转头的柱体。

作为优选方案，所述阶梯通孔上部分和防转头头部的横截面呈相互配合的矩形形状。

作为优选方案，所述电控系统包括：设于上机架前端的电控面板以及设于下机架的配电控制组件，所述配电控制组件用于接收电控面板的各种操作信号，经过处理后发出相应的驱动信号控制动作。

作为优选方案，所述电控面板上设有控制器、电源开关、真空度显示屏以及对应每个压头组件的压头压力显示屏和压力调节键，每个压头组件之间相互独立工作，各有各的一套控制组成。

作为优选方案，所述真空腔组件包括：密封连接在活动板底端面并由前后左右四块板体围成的侧腔板、设于工作台面板上的密封槽以及设于下机架的真空泵，所述密封槽内设有密封条，所述真空泵的管体连接在侧腔板上，所述侧腔板随着活动板向下运动时，其底端能够扣合到密封槽内。

作为优选方案，所述上机架上设有高效过滤器，所述高效过滤器内装有吹风机，由所述吹风机吹入经过高效过滤器的纯净空气给设备内部。

作为优选方案，所述第一驱动气缸动力活塞杆底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板安装在活动板的顶端面两侧；所述第二驱动气缸动力活塞杆底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板安装在平台上。

作为优选方案，所述下机架呈矩形箱体结构，下机架的箱体背面设有对开的旋转门、底端伸出有四个支撑脚。

作为优选方案，所述上机架呈矩形框架结构，上机架的顶端设有盖板、左右侧面设有侧板、背面设有开关门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型设置有多个压头组件，相比单独一个压头组件，大大提高了真空贴合机的加工效率；而且，相比于四台设备四个压头的成本，本实用新型也大大节约了生产成本；压头组件之间相互独立控制，使得设备的智能化程度提高。

第二，本实用新型的四个驱动气缸安装结构设计合理，采用上下左右对称设置，节省设备内部安装空间，使设备结构更紧凑，同时降低了生产成本，四驱动气缸结构使设备动力增大，满足多压头使用。

第三，本实用新型的精度更高，活动板上下运动的支撑构架，即顶板和支撑轴是以设备平台为基准进行安装固定，这就使得活动板上的压头组件和工作台面板（工作台面板安装在设备平台上）能够保持在同一个对位基准上，达到受力均匀、控制运动精度高等效果。

第四，本实用新型在使用过程中，由于软胶垫的弹性作用，使得压头受力偏大的一侧通过挤压软胶垫以及上推防转头，逐渐达到平行于工作面板台的位置，从而起到自动调节平衡的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的背面结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的倍增驱动机构；

图5为本实用新型较佳实施例的压头组件连接示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的自动调平组件示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图3，本实用新型较佳实施例中设计的一种多压头真空贴合机，其具体包括：机架100、工作台组件200、倍增驱动机构300、压头组件400、真空腔组件500以及电控系统，机架100设于厂房地面上，工作台组件200、倍增驱动机构300、压头组件400、真空腔组件500和电控系统对应设置在机架100的内部。

具体地，机架100由上下两部分机架所组成，在上下机架之间设置有平台130，上机架120连接平台130的上端面，下机架110连接平台130的下端面。下机架110呈矩形箱体结构，在下机架110的箱体背面设有对开的旋转门111，旋转门111能够打开该箱体，便于对内部设备进行维护，下机架110的底端伸出有四个支撑脚112，支撑脚112用于支撑整台设备。上机架120呈矩形框架结构，在上机架120的顶端设置有盖板、左右两侧设置有侧板、背面设置有开关门121，开关门121是为了便于从后方维护设备构件。

工作台组件200主要包括：工作台面板210、导轨220以及进出台气缸230。导轨220平行设置有多个，其固定安装在平台130上，工作台面板210通过固定在其底端面的滑块活动连接在导轨220上，进出台气缸230的前后安装板固定在平台130上、动力活塞杆固定连接在工作台面板210的底端面，从而使得进出台气缸230能够带动工作台面板210在导轨220上进行前后运动。当工作台面板210向前运动至最前端，为上下料工位；当工作台面板210向后运动至最后端，为下压贴合的加工工位。

请参见图4，倍增驱动机构300主要包括：顶板310、活动板320、支撑轴330、导向轴承340、第一驱动气缸350以及第二驱动气缸360。具体地，支撑轴330设置有四根，四根支撑轴330的顶端对称插固在顶板310的底端面两侧，底端固定安装在平台130上，且位于工作台面板210的加工工位左右两侧。导向轴承340活动套接在支撑轴330上，活动板320平行位于顶板310的下方，活动板320的两侧连接在四个导向轴承340上。第一驱动气缸350对称设置有两个，两个第一驱动气缸350的缸体部分分别固定安装在顶板310的底端面两侧，并位于相应的两根支撑轴330之间，第一驱动气缸350的动力活塞杆朝向下方，在第一驱动气缸350动力活塞杆的底端固定连接有第一固定板370，第一固定板370固定安装在活动板320的顶端面两侧，从而使得第一驱动气缸350能够带动活动板320上下运动。第二驱动气缸360也对称设置有两个，两个第二驱动气缸360的缸体部分分别固定安装在活动板320的底端面两侧，并位于相应的两根支撑轴330之间，第二驱动气缸360的动力活塞杆朝向下方，在第二驱动气缸360动力活塞杆的底端固定连接有第二固定板380，第二固定板380固定安装在设备台面上，从而使得第二驱动气缸360能够带动活动板320上下运动。

请参见图5，压头组件400主要是由压头气缸410、压头420以及连接压头气缸410和压头420的连接件所组成。具体地，在活动板320上设置有四个压头组件400，四个压头组件等间隔排成一列，压头气缸410的缸体部分安装固定在活动板320上，压头气缸410的动力活塞杆朝向下方穿过活动板320，并通过连接件连接于压头420，由压头气缸410驱动压头420下压贴合。由于多压头组件400的设置，使得活动板320承载重量大大增大，为了能够带动多压头上下运动，遂采取本实用新型设计的倍增驱动机构300来带动活动板320上下运动。

真空腔组件500主要包括：密封连接在活动板320底端面并由前后左右四块板体所围成的侧腔板510、设于工作台面板210上的密封槽520以及用于抽真空使用的真空泵（图中未标示），压头420被侧腔板510包围在其内部，在密封槽520内设置有密封条，真空泵设置在下机架110的箱体内，真空泵的管体连接在侧腔板510上。当侧腔板510随着活动板320向下运动至最底端时，侧腔板510的底端能够扣合到密封槽520内，从而构成密闭的腔体，再使用真空泵将腔体抽真空，即得到了加工所需要的真空环境。

电控系统主要包括：设于上机架120前端的电控面板610以及设于下机架110箱体内的配电控制组件，电控面板610上设有控制器611、电源开关612、真空度显示屏613以及对应每个压头组件400的压头压力显示屏614和压力调节键615，配电控制组件用于接收电控面板610的各种操作信号，经过PLC处理后发出驱动信号给对应的气缸或真空泵，气缸或真空泵执行动作，最后再将设备的各种工作状态反馈显示到电控面板610的显示屏上。其中，每个压头组件400之间相互独立工作，各有各的一套控制组成，在下压贴合时，根据待加工产品的不同，可对每个压头气缸410设定不同的下压条件。

进一步地，请参见图6，在压头420下压贴合时，为了调节压头420和工作台面板210的平行度，在压头420上还增设有自动调平组件700，自动调平组件700主要包括：基板710、软胶垫720、防转头730以及螺丝740。具体地，基板710设置在压头420上方，在基板710和压头420之间设置软胶垫720，软胶垫720为一层软胶体结构。在基板710的上端面两侧对称开设有四个圆形凹槽711，圆形凹槽711的内底面上开设有阶梯通孔712，阶梯通孔712上大下小，阶梯通孔712的上部分横截面呈圆角矩形形状，下部分横截面呈圆形形状。在软胶垫720和压头420上均开设有对应于阶梯通孔712下部分的插孔。防转头730由上下设置的头部及柱体所构成，该头部的截面呈圆角矩形形状，与阶梯通孔712的上部分相配合，该柱体的底端设置有内螺纹，防转头730从基板710的上方装入阶梯通孔712内，且防转头730的底端穿过软胶垫720的插孔，插入到压头420的插孔内。螺丝740也设置有四颗，其具体为内六角螺丝，螺丝740从压头420的下端插入其插孔，并螺纹连接于防转头730的柱体。在基板710上还设置有用于连接压头气缸410的葫芦接头760以及四根导柱750。

压头420在下压贴合过程中，如果压头420与工作台面板210不相平行，就会导致压头420的一侧受力偏大，此时，由于软胶垫720的弹性作用，以及防转头730的向上自由浮动，使得压头420受力偏大的一侧通过挤压软胶垫720以及上推防转头730，逐渐达到平行于工作台面板210的位置，因此，起到了自动调节平衡的作用。矩形的防转头730头部与矩形的阶梯通孔712上部分相互配合时，能够有效的防止压头420的横向移动，确保压头420纵向移动的前提下，可自由上下浮动调平。

进一步地，本实用新型在工作过程中，对设备内部的空气环境纯净度要求很高，因此，在上机架120的盖板上还设置有相互连通的高效过滤器810，高效过滤器810的中部装有吹风机（图中未标示），由吹风机源源不断的吹入经过高效过滤器810的纯净空气给设备内部。

本实用新型的工作过程：第一，工作台面板210向前运动到上下料工位，装载待加工产品，然后工作台面板210向后运动到加工工位；第二，活动板320带动压头组件400和真空腔组件500向下运动，直至形成密闭腔体，然后真空泵抽真空，形成真空腔；第三，压头420下压贴合待加工产品；第四，加工完成后，依次打开真空腔，退出工作台面板210至上下料工位，完成一个工作循环，之后再次进行下一批次加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。