一种防眩光柔性玻璃防爆膜的制作方法

本实用新型涉及光学保护膜的技术领域，具体涉及一种防眩光柔性玻璃防爆膜。

背景技术：

钢化玻璃膜是目前深受广大消费者喜爱的一种手机屏幕保护产品，外形美观，具备裸机触感，高硬度高透光率。此产品是由两部分组成，钢化玻璃和AB胶。AB胶指的是以PET为基材，一面涂布亚克力，一面涂布硅胶的产品。模切厂商通过分别购买钢化玻璃和AB胶，用钢化玻璃贴合AB胶的亚克力层从而成为钢化玻璃膜。

钢化玻璃的厚度通常不到0.4mm，所以在生产过程中存在较高的不良品；AB胶在贴合在钢化玻璃上之前，需要进行涂布、分切、模切等多套工序，不良品率更是高达30％；这两种产品贴合的过程中也容易有更高的报废率。所以要做出一个钢化玻璃膜，背后所学的材料至少是自身的三倍甚至更高。

钢化玻璃膜由于采用玻璃做为主材料，玻璃是硬度非常高的材料，不可弯曲，导致产品在贴合过程中容易产生气泡和雪花点的问题。

“眩光”是一种不良的照明现象，当强光照射在镜片或玻璃等光滑表面时会产生镜面反射，反射出的光线能量几乎没有损失，具有较高的亮度，会对眼睛造成不良的影响并造成眼部不适。“眩光”现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。

目前，尚没有发现将防眩光功能与柔性玻璃结合的保护膜产品或技术。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现行技术不足，提供一种防眩光柔性玻璃防爆膜，通过解决钢化玻璃膜贴合过程中容易产生气泡和雪花点的问题以及提供具有防眩光功能的防爆膜。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种防眩光柔性玻璃防爆膜，其包括从上至下依次贴合设置的防眩光涂料层、PC/PMMA基材、丙烯酸涂料层、第二PET层和第二有机硅压敏硅胶层。

作为进一步改进，所述的防眩光柔性玻璃防爆膜还包括从上至下依次贴合设置在防眩光涂料层上表面的第一PET层、第一有机硅压敏硅胶层。

作为进一步改进，所述的防眩光柔性玻璃防爆膜还包括贴合在第二有机硅压敏硅胶层下表面的第三PET层。

上述技术方案中，所述第一PET层、第二PET层、第三PET层的厚度分别为0.025-0.075mm。

上述技术方案中，所述第一有机硅压敏硅胶层的厚度为0.005-0.015mm,第二有机硅压敏硅胶层的厚度为0.01-0.05mm。

上述技术方案中，所述防眩光涂料层的厚度为0.002-0.02mm。

上述技术方案中，所述PC/PMMA基材的厚度为0.05-0.2mm。

上述技术方案中，所述丙烯酸涂料层的厚度为0.01-0.02mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用PC/PMMA基材的薄膜，在其上面涂布防眩光涂料层，下面通过贴合亚克力和硅胶，从而制作具有防眩光柔性玻璃防爆膜成品。防眩光涂料层具备高硬度、防眩光性能，可以有效阻止产生眩光；PC/PMMA基材薄膜在涂布防眩光涂料后，可以达到类似玻璃弯折后碎裂的效果；PET涂布亚克力后和薄膜贴合，增加产品的厚度和硬度，使得产品具备了防爆的效果；第二PET层涂布有机硅压敏胶贴合在屏幕表面。

本实用新型防眩光的基础上增加了柔性玻璃防爆膜的功能，具备防止眩光产生的功能的同时提高了膜的使用便利性，具有柔性特征可以容易贴合于屏幕上并且无气泡和雪花问题，同时又具有钢化玻璃膜的光学透明性，以及具备防爆抗冲击的性能；另一方面减少了钢化玻璃膜在生产过程中对资源的浪费，大幅提高了生产效率，体现了技术创新对社会的贡献。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。

附图说明

图1为本实施例防眩光柔性玻璃防爆膜整体结构示意图；

图2为本实施例防眩光柔性玻璃防爆膜使用状态结构示意图；

图中：1.第一PET层，2.第一有机硅压敏硅胶层，3.防眩光涂料层，4.PC/PMMA基材，5.丙烯酸涂料层，6.第二PET层，7.第二有机硅压敏硅胶层，8.第三PET层，9.屏幕。

具体实施方式

实施例，如图1所示，本实施例提供的防眩光柔性玻璃防爆膜，其包括从上至下依次贴合设置的第一PET层1、第一有机硅压敏硅胶层2、防眩光涂料层3、PC/PMMA基材4、丙烯酸涂料层5、第二PET层6、第二有机硅压敏硅胶层7和第三PET层8；参见图2，防眩光柔性玻璃防爆膜在产品使用时撕去第一PET层1、第一有机硅压敏硅胶层2与第三PET层8，只包括防眩光涂料层3、PC/PMMA基材4、丙烯酸涂料层5、第二PET层6和第二有机硅压敏硅胶层7，第二有机硅压敏硅胶层7的下表面与屏幕9直接贴合。

其中，所述第一PET层1、第二PET层6、第三PET层8的厚度分别为0.025-0.075mm，PET层用于涂布有机硅压敏胶后保护使用层；所述第一有机硅压敏硅胶层2的厚度为0.005-0.015mm，保护防眩光涂料层3在使用前不被划伤,第二有机硅压敏硅胶层7的厚度为0.01-0.05mm，可以使得产品能够贴合在电子屏幕9上；所述防眩光涂料层3的厚度为0.002-0.02mm，具备防眩光和防划伤的功能；所述PC/PMMA基材4的厚度为0.05-0.2mm，可见光透过率≥90％；所述丙烯酸涂料层5的厚度为0.01-0.02mm，具有光学透过率大于90％，同时还可以把PC/PMMA基材4和第二PET层6贴合在一起。

本实施例提供的防眩光柔性玻璃防爆膜的基材为PC/PMMA，PC/PMMA具有良好的光学透明性和加工性；同时经过加工后可以产生脆裂的效果。厚度0.05-0.2mm有利于涂布加工和高光学性。所用防眩光和防划伤层为聚氨酯丙烯酸材料，厚度0.002-0.02mm，有助于达到玻璃的硬度和防眩光效果。

本实施例提供的防眩光柔性玻璃防爆膜的使用层胶水厚度0.01-0.05mm，即第二有机硅压敏硅胶层7，有机硅压敏胶具有优秀的耐候性和黏贴性能，可以反复贴合在手机屏幕9上并无残留。

本实施例提供的防眩光柔性玻璃防爆膜的保护层胶水为有机硅压敏胶，即第一有机硅压敏硅胶层2，硅胶厚度为0.005-0.015mm，可以对防眩光涂料层3使用前进行良好的保护，在客户使用时也便于撕掉，参见图2的防眩光柔性玻璃防爆膜使用状态结构示意图。

为了制备上述的防眩光柔性玻璃防爆膜，本实用新型还提供了防眩光柔性玻璃防爆膜的制备方法，具体包括以下步骤：

a、在涂布机中，PC/PMMA基材4从放卷设备上以20m/min的速度被放出，PC/PMMA基材4经过微凹涂布头时，微凹涂布头将防眩光涂料层3涂布于PC/PMMA基材4的上表面，然后进入烤箱加热，烤箱从进口到出口温度逐渐提高，然后进行UV固化，形成半成品A，经收卷机收卷；

烤箱总长40m，一共有5节，每一节的温度依次为30℃、60℃、80℃、100℃、120℃；

b、在涂布机中，第一PET层1从放卷设备上以20m/min的速度被放出，第一PET层1经过挤出式涂布头时，挤出式涂布头将第一有机硅压敏硅胶层2涂布于第一PET层1的下表面，然后进入烤箱加热，然后将第一有机硅压敏硅胶该半成与半成品A的上表面经过压辊挤压贴合，并最后经过收卷机收卷,制成半成品B；

烤箱长40m，一共有5节，每一节的温度依次为30℃、80℃、80℃、140℃、160℃；

c、在涂布机中，第二PET层6从放卷设备上以20m/min的速度被放出，第二PET层6经过挤出式涂布头时，挤出式涂布头将第二有机硅压敏硅胶层7涂布于第二PET层6的下表面，然后进入烤箱加热，烤箱从进口到出口逐渐提高；同时，第三PET层8从放卷设备上以20m/min的速度被放出，第二有机硅压敏胶层与第三PET层8的上表面经压辊挤压贴合，形成半成品C；

烤箱长40m，一共有5节，每一节的温度依次为30℃、60℃、80℃、150℃、160℃；

d、在涂布机中，半成品C从放卷设备上以20m/min的速度被放出，半成品C经过挤出式涂布头时，挤出式涂布头将丙烯酸涂料层5涂布于半成品C中的第二PET层6的上表面，然后进入烤箱加热，烤箱从进口到出口温度逐渐提高，然后将丙烯酸涂料层与半成品A的下表面经过压辊挤压贴合，最后被收卷机收卷，从而制成防眩光柔性玻璃膜；

第三烤箱长40m，一共有5节，每一节的温度依次为30℃、80℃、80℃、140℃、160℃。

其中，所述防眩光涂料层3的配方为聚氨酯丙烯酸、光引发剂、防眩光粒子、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50：3：0.5：20：27。固含量达到10-30％。所有防眩光粒子为二氧化硅粉末，粒径为3-5μm,由日本DSP株式会社提供；在粒子使用前，需要先将粒子和丙二醇甲醚醋酸酯进行混合，然后再高速搅拌机上进行搅拌，转速3000RPM，搅拌过程中需要用水浴进行降温。

所述丙烯酸涂料层5的配方为丙烯酸树脂、异氰酸固化剂、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为49：1：25：25。

所述第一有机硅压敏硅胶层2、第二有机硅压敏硅胶层7的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5：45：2：58。

上述实施例中，防眩光涂料在配制过程中，首先需要涂料在摇晃机上旋转30分钟，然后在搅拌机上搅拌30分钟，转速400RPM。

本实用新型制备所用设备为韩国SKC株式会社生产，具有较高的精密度，可以确保涂布的厚度均匀性和外观的良好。

本制备方法在生产过程中前后经过4道工序，每完成前一道工序后，在同一设备上进行下一道工序。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构，而得到的其他防眩光柔性玻璃防爆膜，均在本实用新型的保护范围之内。