本实用新型涉及陶瓷板材制造技术领域，特别是一种陶瓷玻璃复合板。
背景技术：
陶瓷薄板表面花色、纹理丰富，板块大，自重轻，但自身强度低、刚度小，应用于人群密集、人流量大的区域，抗撞击性能不足，容易发生人身伤害。为此，传统方案为在陶瓷薄板背侧采用胶黏剂复合水泥纤维板或铝蜂窝，以增加陶瓷薄板强度、刚度，提高抗撞击性能，具体可参照《超薄石材复合板》GB/T 29059-2012。但是在实践中发现，背侧复合铝蜂窝、水泥纤维板等方式，会由于两种复合材料之间线膨胀系数差距大、吸水率高而出现板块翘曲、变形、脱落等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种陶瓷玻璃复合板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种陶瓷玻璃复合板，包括作为面层的陶瓷层和作为底层的平板玻璃层，所述平板玻璃层的正面处设置有磨砂层，所述平板玻璃层的磨砂层与陶瓷层之间设置有粘合层。
作为一个优选项，所述陶瓷层的正面处设置有印花层和保护釉层。
作为一个优选项，所述粘合层采用胶黏剂材料。
作为一个优选项，所述粘合层采用PVB材料。
作为一个优选项，所述陶瓷层的背面处开有防错位纹。
作为一个优选项，所述陶瓷层和平板玻璃层的厚度比例为0.5～1。
本实用新型的有益效果是：该复合板针对超薄石材复合板容易出现的板块翘曲、变形、脱落等现象，通过合理的改良，尤其是通过平板玻璃层取代背侧复合铝蜂窝、水泥纤维板等，即通过陶瓷层与平板玻璃层形成一片整体板块，以解决陶瓷薄板自身强度与刚度不足、耐撞击性能不足的弊端，保证复合板的平整度、耐候性、安全性、经济性，十分适用于室内外墙面装饰、家私家具橱柜面装饰等，而且技术简单，有利于技术的推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，相关技术人员在对方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、加工参数等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种陶瓷玻璃复合板，包括作为面层的陶瓷层1和作为底层的平板玻璃层2，所述平板玻璃层2的正面处设置有磨砂层3，所述平板玻璃层2的磨砂层3与陶瓷层1之间设置有粘合层4。平板玻璃层2取代原有的水泥纤维板或铝蜂窝，即平板玻璃层2作为陶瓷层1的背侧强化结构，以提高陶瓷层1的自身强度与耐撞击性能。必须说明的是，平板玻璃层2本身不需要装饰效果。
另外的实施例，参照图1的一种陶瓷玻璃复合板，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括作为面层的陶瓷层1和作为底层的平板玻璃层2，所述平板玻璃层2的正面处设置有磨砂层3，所述平板玻璃层2的磨砂层3与陶瓷层1之间设置有粘合层4，所述粘合层4采用胶黏剂材料，保证陶瓷层1和平板玻璃层2粘合稳固。
另外的实施例，参照图1的一种陶瓷玻璃复合板，包括作为面层的陶瓷层1和作为底层的平板玻璃层2，所述平板玻璃层2的正面处设置有磨砂层3，所述平板玻璃层2的磨砂层3与陶瓷层1之间设置有粘合层4，所述粘合层4采用PVB材料，有利于进一步提高复合板的耐冲击强度。所述陶瓷层1的正面处设置有印花层5和保护釉层6，保证陶瓷层1的花纹具有耐磨性。所述陶瓷层1的背面处开有防错位纹7，有利于避免平板玻璃层2与陶瓷层1之间出现错位甚至脱落的机会。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
在实践时，通过在陶瓷薄板装饰面背侧，采用专用胶黏剂与平板玻璃复合，使陶瓷薄板与平板玻璃形成一片整体板块，以解决陶瓷薄板自身强度与刚度不足、耐撞击性能不足的弊端，采用本技术的复合板块可用于人群密集、人流量大的公共建筑室内空间墙面装饰、轨道交通站台站厅墙面装饰以及家私、家具、橱柜装饰面等一系列场合。