一种复合板预埋结构的制作方法

本实用新型涉及一种高铁用组件，尤其是涉及一种复合板预埋结构。

背景技术：

随着高铁技术的不断发展，大量的三明治复合结构材料被广泛的应用，而大量的三明治复合结构材料中间一般都是类蜂窝结构，板材整体具有优异的拉压弯强度，但是若进行钻孔植螺钉则无法达到应有的强度，主要是中空结构无法包覆螺钉而使螺钉处于内悬空状态。而常规的解决方案是在复合板材的过程中嵌入预埋实心块(铝块、胶木块等)来解决，该方案能够比较有效的解决螺钉植入的方法，但是这种预埋的方式，一旦板材被复合制作完成，在结构上是很难进行更改使用的，而且螺纹孔位置对应不准确的话，对于产品交付也是存在缺陷，在安装过程中也会遇到一定的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种依靠预埋胶和复合板之间的良好的粘接性能以及固化胶体本身出色刚性强度，达到设计所需的定位强度的复合板预埋结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种复合板预埋结构，包括复合板，在复合板上需要植入螺钉的部位设有凹坑，该凹坑内填充有胶体层，该胶体层内植入螺钉。

所述的胶体层为环氧胶体层、聚氨酯胶体层、不饱和树脂胶体层或丙烯酸酯胶体层。

所述的胶体层填充满凹坑。

所述的胶体层的上表面打磨平整。

所述的复合板为三明治结构类复合板。

所述的复合板的面板和底板由铝板、不锈钢板、钢板、碳纤维板、玻璃钢板或玻璃纤维板组成。

所述的复合板的芯材为中空的骨架层结构，其主要特点是中空、轻量、受力方向骨强度高。

所述的复合板的芯材为铝蜂窝芯、纸蜂窝芯、聚氨酯发泡芯、瓦楞芯或泡沫铝芯。

所述的螺钉为M4、M6或M8螺钉，或者采用同规格的自攻螺丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、过去采用预埋金属块的方法，虽然螺孔的强度明显占优，但是存在诸多缺点，如果预埋块的厚度和复合芯材不一致，会出复合完成的板材出现凸起，或者形成凹坑，甚至出现单面虚空粘接的状况。同时预埋块的四周一般无法和芯材四周完全粘合，在植入螺钉拉拔测试时会发现轻微的面板测动。而采用预埋胶的形式，固化前由于前具有一定流动状态，通过嵌填的方式，可以使其和整个挖出的坑隙实现百分百的完全贴合，不留缝隙，凸出的表面可以通过沙皮打磨齐平，强度都能复合设计要求。

二、位置布置的精准性。预埋块由于是事先测量埋入复合芯中，复合后是不可见的位置，一旦出现差错或遗漏，容易造成位置偏差，或结构件缺失而造成板材报废。而预埋胶的设计形式是在复合板制作完成后，在所需的位置后加工确定，其钻孔位置丝毫不差，随需随定，机动灵活。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2中本实用新型的结构示意图。

图中，1-胶体层、2-螺钉、3-复合板、4-芯材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

复合板预埋结构，对于各类复合板结构的板材，由于其中空结构的弊端，无法直接进行钻孔植入螺钉或攻入螺丝，对于其不可预测的需求而需要植入螺钉或螺丝时，如果没有预埋块的预先放置，无法满足其承载足够拉拔力。而通过本实用新型所设计的方法，在复合板需要进行植入螺钉的部位，在板材表面钻出一个小圆区域，揭去表层，挖除内部复合芯，形成一个圆柱坑或凹坑，随后使用专用的预埋胶嵌入坑内，嵌填严实，表面刮平，待其固化完全后进行后续加工。

预埋胶固化后，将其露置在表面的胶层可以适当打磨平整，在需要植入螺钉的精确部位进行钻孔，随后进行攻螺纹，植入所需规格的螺钉。对于预埋胶的需用专用的预埋胶进行嵌填，这种预埋胶应满足以下一些技术性能要求：

1、胶体固化后本身需具有很高的刚度硬度，如此能够保证植入螺钉的位置固定。

2、胶体硬但也需要优异的韧性，如此才能保证牙纹不会过于脆性，能够承受一定冲击和振动。

3、与基材具有很好粘接性能，不至于被拉脱落。

4、满足阻燃的技术标准要求，满足燃烧安全性能要求。

5、具有优异的耐磨性能，能够满足反复的装卸要求。

6、具有足够的扭力强度要求，牙纹能够承载一定的扭力强度。

复合板采用的是三明治结构类复合板，面板、底板主要有铝板、不锈钢板、钢板、碳纤维板、玻璃钢板、玻璃纤维板等类似板材组成。芯材可以是铝蜂窝芯、纸蜂窝芯、聚氨酯发泡材料、瓦楞芯、泡沫铝、以及其它类似泡沫材料的基材作为中间骨架层，其主要特点是中空、轻量、受力方向骨强度高。

预埋胶，可以是各种类型的环氧胶、聚氨酯胶、不饱和树脂胶、丙烯酸酯胶等，一般主要是指环氧结构胶。植入螺钉一般为规格M4、M6、M8，或同规格的自攻螺丝。

本申请解决了在复合材料基材上进行螺丝植入，达到设计所需的固持强度，能够机动的满足在复合材料表面不同地方随处进行植入螺钉，满足各种非标的螺钉定位应用要求。接下来结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

一种复合板预埋结构，其结构如图1所示，主要包括复合板3，在复合板3上需要植入螺钉2的部位设有凹坑，本实施例为半球状凹坑，该凹坑内填充有胶体层1，利用胶体层1填充满凹坑，并且将胶体层1的上表面打磨平整。在胶体层1内植入螺钉2。其中，使用的胶体层1为环氧胶体层。复合板3为三明治结构类复合板。面板和底板由铝板和不锈钢板组成。芯材4为中空的骨架层结构，其主要特点是中空、轻量、受力方向骨强度高。本实施例中，芯材为铝蜂窝芯，采用的螺钉2为M4螺钉。

实施例2

一种复合板预埋结构，其结构如图2所示，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中凹坑为圆柱状凹坑。