一种自动热滚压机床的制作方法

本实用新型涉及辅料耗材加工设备技术领域，特别地，涉及一种自动热滚压机床。

背景技术：

目前玻璃深加工都是采用较传统的抛光工艺设备，即采用平磨抛光皮等的各种辅料耗材进行抛光，现有平磨抛光皮制作大多数都是靠人工用手操作进行贴合，将第一料片和第二料片叠放在夹具上，再利用平面木质工具手工将二者压合。人工逐一将料片放在夹具上不但费时费力，限制了生产效率的提高，而且人工操作还容易因操作不当使料片偏移或压合的成品出现气泡，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种贴合稳定性好、良品率高的自动热滚压机床，节省了人力，提高了生产率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动热滚压机床，包括机架，以及设置在机架上用于放置待热压第一料片的第一堆料机构和用于放置待热压第二料片的第二堆料机构，所述机床还包括热滚压机构、固定于热滚压机构一侧的送料机构和固定于热滚压机构另一侧的接料机构；所述送料机构包括送料底板，以及设置在送料底板上的第一托料板、第二托料板和设置于所述第一托料板和第二托料板两侧的两平行导杆，所述送料机构还包括送料气缸；所述自动热滚压机床还包括有用于将所述第一料片和第二料片搬运叠放至所述第一托料板上的取料机构；所述送料气缸连接带动所述第一托料板沿所述导杆来回移动依次将叠放后的料片推送至所述热滚压机构，所述第二托料板用于在料片进行热滚压前后托住叠放后的料片。

优选的，所述取料机构包括设置于机架上方的支撑架，以及设置在所述支撑架上用于将所述第一料片搬运至第一托料板上的电动吸料装置、用于将所述第二料片搬运叠放于第一托料板上的所述第一料片上的气动吸料装置及与所述电动吸料装置和气动吸料装置连接并用于驱动所述电动吸料装置和气动吸料装置动作的驱动机构。

优选的，所述第一托料板和第二托料板的两侧还设置有分别安装于两所述导杆上的滑动装置，所述送料底板上设有通槽式滑槽，所述滑动装置的下连接块穿过所述滑槽与送料气缸连接。

优选的，所述第一托料板的设有平行导杆的两侧及远离所述第二托料板的一端均设有用于固定叠放于所述第一托料板上的第一料片和第二料片的旋转气缸。

优选的，所述热滚压机构和接料机构之间设有冷滚压机构，所述热滚压机构包括相对平行设置的上热压滚筒组和下热压滚筒组，所述上热压滚筒组的上方设有用于驱动上热压滚筒组升降的下压气缸；所述冷滚压机构包括平行设置的上冷压滚筒组和下冷压滚筒组，所述下热压滚筒组和下冷压滚筒组由驱动装置通过同步轮组和同步带同步驱动。

优选的，所述接料机构包括用于接收热压后成品的成品托料架和用于成品托料架升降的成品升降机构，所述接料机构的顶端靠近所述冷滚压机构的一侧设有前置导辊。

优选的，所述第一堆料机构包括第一料盒，所述第一料盒具有一个底板及三个竖立于底板上的挡板，所述底板与三个挡板围合形成用于放置所述第一料片的容置空间。

优选的，所述第一料盒的内部设有多个隔板。

优选的，所述第二托料板的底部设有控制其起落的升降气缸。

优选的，所述第一托料板的前端设有与所述下热压滚筒组相配合的导料台。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种自动热滚压机床，取料机构与堆料机构、送料机构相配合，把叠放后的第一料片和第二料片自动送进热滚压机构中，热压完毕后再通过冷滚压机构自动送出至接料机构，整个过程都是全自动完成，无需人工参与，不但大大地提高了生产效率，节省了大量人工生产成本，还避免因人工操作产生偏移和气泡，保证成品的成型质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种自动热滚压机床的结构示意图；

图2是图1中第一堆料机构的结构示意图；

图3是图1中第二堆料机构的结构示意图；

图4是图1中送料机构的结构示意图；

图5是图1中接料机构的结构示意图；

图6是图1中取料机构的结构示意图；

图7是图1中热滚压机构与冷滚压机构组合的结构示意图；

其中，1、机架，2、第一堆料机构，21、第一料盒，22、隔板，3、第二堆料机构，31、升降装置，4、送料机构，41、送料底板，42、第一托料板，421、导料台，43、第二托料板，44、导杆，45、滑动装置，46、滑槽，47、送料气缸，48、旋转气缸，5、热滚压机构，51、上热压滚筒组，52、下热压滚筒组，53、下压气缸，54、同步轮组，6、接料机构，61、前置导辊，62、成品升降机构，7、取料机构，71、支撑架，72、电动吸料装置，73、气动吸料装置，74、驱动装置，8、冷滚压机构，9、第一料片，10、第二料片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图6，本实用新型的一种自动热滚压机床，包括机架1，以及设置在机架底板用于放置待热压第一料片9的第一堆料机构2和用于放置待热压第二料片10的第二堆料机构3；该机床还包括热滚压机构5、固定于热滚压机构一侧的送料机构4和固定于热滚压机构另一侧的接料机构6。送料机构4包括送料底板41，以及设置在送料底板上的第一托料板42、第二托料板43和设置于第一托料板和第二托料板两侧的两平行导杆44，送料机构还包括送料底板的下表面上设有送料气缸47；第二托料板43的底部设有控制其起落的升降气缸。该自动热滚压机床还包括有用于将第一料片9和第二料片10搬运叠放至第一托料板42上的取料机构7，送料气缸连接带动第一托料板42沿导杆44来回移动依次将叠放后的料片推送至热滚压机构5，第二托料板用于在料片进行热滚压前后托住叠放后的料片。在该结构设置中，第一托料板的内部安装有加热丝，使得叠放于第一托料板上的料片可以被提前预热，采用这种结构预升温，使得第一料片和第二料片上的胶水能够缓慢融化，防止胶水不均匀，造成热滚压时候成品起皱；第一托料板上还设有用于真空吸附第一料片的真空装置。

在本实用新型的实施例中，取料机构7包括设置于机架上方的支撑架71，以及设置在支撑架上设有用于将第一料片9从第一堆料机构2搬运至第一托料板42上的电动吸料装置72、用于将第二料片10从第二堆料机构3中搬运叠放于第一托料板上的第一料片上的气动吸料装置73、及与电动吸料装置72和气动吸料装置73连接并用于驱动电动吸料装置和气动吸料装置动作的驱动机构74。

在本实用新型的实施例中，第一托料板42和第二托料板的两侧还设置有分别安装于两平行导杆44上的滑动装置45，送料底板上设有通槽式滑槽46，滑动装置45的下连接块穿过滑槽与送料气缸47连接；同时，第一托料板的设有平行导杆的两侧及远离第二托料板的一端均设有用于固定叠放于第一托料板上的第一料片和第二料片的旋转气缸48。

在本实用新型的实施例中，第一堆料机构2包括第一料盒21，第一料盒具有一个底板及三个竖立于底板上的挡板，底板与三个挡板围合形成用于放置第一料片的容置空间；进一步的，该第一料盒21的内部设有将容置空间分隔开的多个隔板22。电动吸料装置72从第一料盒21的开口侧将第一料片平移出并搬运至第一托料板上。

在本实用新型的实施例中，热滚压机构5和接料机6之间设有冷滚压机构8，热滚压机构5包括相对平行设置的上热压滚筒组51和下热压滚筒组52，上热压滚筒组的上方设有用于驱动上热压滚筒组升降的下压气缸53；冷滚压机构包括平行设置的上冷压滚筒组和下冷压滚筒组，下热压滚筒组52和下冷压滚筒组由驱动装置通过同步轮组54和同步带同步驱动。在该结构设置中，由于上热压滚筒组的上方设有下压气缸53，当送料机构将叠放好的料片送至热滚压机构组的同时，上热压滚筒组由下压气缸53提起，使前述料片放置在上热压滚筒组51和下热压滚筒组52之间，再由下压气缸53向下挤压上热压滚筒组使料片在滚筒组的滚压作用下完成热压贴合，再由冷滚压机构8急速冷却后输送至接料机构6中。热滚压机构和冷滚压机构同步转动，保证成品成型质量。

在本实用新型的实施例中，接料机构6包括用于接收热压后成品的成品托料架和用于成品托料架升降的成品升降机构62，接料机构的顶端靠近冷滚压机构8的一侧设有前置导辊61。在工作过程中，热压完毕后的料片再通过冷滚压机构形成成品后，经前置导辊自动送出至成品托料架上；同时为了确保接料机构能够平稳的接收热压后的成品，每接收到一个成品后，成品托料架在成品升降机构的作用下下降一定的高度，保证热压后的成品能够平稳的输送至成品托料架上。

在本实用新型的实施例中，为了使得第二堆料机构3与气动吸料装置73相匹配，第二堆料机构的底部也设有能够使第二料片升降的升降装置31，其结构与成品升降机构62的一致，在工作过程中，气动吸料装置73每搬运走一片料片，第二料片随升降装置逐层向上提升，方便气动吸料装置不间断吸取料片，结构简单，工作效率高，易于实施。

在本实用新型的实施例中，第一托料板42的前端设有与下热压滚筒组52相配合的导料台421。

本实用新型的一种自动热滚压机床的热压过程为：第一堆料机构中放置有第一料片9，在第二堆料机构中放置有第二料片10，首先取料机构的电动吸料装置72从第一堆料机构中搬运第一料片放置于第一托料板42上，接着气动吸料装置73从第二堆料机构中搬运第二料片叠放于第一托料板上的第一料片料上，三个旋转气缸均旋转90°(旋转气缸的压头从第一托料板外旋转至位于第一托料板内)将叠放好的料片压紧；再由送料气缸47带动第一托料板沿导杆44向热滚压机构5方向运动，与此同时第二托料板43在升降气缸的作用下下降一定高度，使得叠放于第一托料板上的料片被输送至热滚压机构的入料口处，而后旋转气缸48打开并旋转90度将叠放后的料片释放，第一托料板在送料气缸47的带动用下返回原位，第二托料板43在升降气缸的作用下上升托住前述料片；同时，上热压滚筒组在下压气缸53的作用下向上提起，前述料片进入滚压机构，在滚压机构的作用下完成贴合，再由冷滚压机构8急速冷却输送至接料机构6中，完成一个工作周期。重复上述动作过程，直至所有料片都被热滚压完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。