无纺布腿套复合机的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布腿套复合机。

背景技术：

随着无纺布初加工的工艺成熟,越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工,以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。

用即弃医疗用品（如手术衣、手术被单、洞巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。对于医用无纺布腿套（主要过于隔绝血、防病菌），一般是外层弹性膜（即PE膜）、内层无纺布，也有一些有外层透气膜（即PE、PP复合膜）、内层弹性无纺布的设置，复合工艺国外采用在透气膜上喷弹性丝，但这种复合工艺不稳定，会有间隙；热轧：是二步法制造复合无纺布的标准工艺，国内部份企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。虽然可以采用现成的设备及工艺，但薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾。而用得最多的无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，其要使用胶黏剂，不环保且设备投资大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种无纺布腿套复合机，实现一对加热辊不同温，不用胶即可实现不同基材的复合，环保且节省设备投资成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：无纺布腿套复合机，包括设置在复合机机架上的第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构和收卷机构，所述复合机构与所述第一放卷机构之间设有用于将经所述第一放卷机构放卷的第一基材引导至所述复合机构的第一导辊组，所述第二放卷机构与所述复合机构之间设有用于将经所述第二放卷机构放卷的第二基材引导至所述复合机构的第二导辊组；所述复合机构和收卷机构设置在复合机的中部机架上，所述第一放卷机构和第二放卷机构分别设置在复合机的两侧机架上；所述第一基材为复合膜，所述第二基材为弹性无纺布；所述复合机构包括一对能够分别达到复合膜和弹性无纺布复合熔点的加热辊，所述第一基材和第二基材从两加热辊之间经加热辊加热加压后复合而成无纺布腿套。这样的设置没有涂布装置，不用胶黏剂，设备投资成本低且环保，直接将两种基材复合而成无纺布腿套，考虑到不同基材的复合熔点不同，因此将一对加热辊分别实现不同温度以实现都能达到复合熔点但不融化相应基材。

作为本实用新型无纺布腿套复合机的进一步改进，一对加热辊的温度等于弹性无纺布的复合熔点的温度，通过第一放卷机构放卷设置有与第一基材下表面贴合的金属垫板，所述金属垫板的侧面设有进水孔，金属垫板内设有接冷却水的盘管。金属垫板可以采用柔性较好的材质如铝合金等；这样设置使得两个辊的温度一样便于控制与实现，但通过接冷却水的金属垫板的设置使得给复合膜加热的加热辊其加热温度没有像达到弹性无纺布的复合熔点的温度（仅达到复合膜的复合熔点），实现了一对辊不同温但却让两种不同基材很好的复合。

作为本实用新型无纺布腿套复合机的进一步改进，一对加热辊的温度等于复合膜的复合熔点的温度，通过第二放卷机构放卷设置有与第二基材下表面贴合的金属垫板，所述金属垫板的侧面设有进油孔，金属垫板内设有接加热油的盘管。这样设置使得两个辊的温度一样便于控制与实现，但通过接加热油的设置能够使得给弹性无纺布加热的加热辊其加热温度达到弹性无纺布的复合熔点的温度，实现了一对辊不同温但却让两种不同基材很好的复合。

作为本实用新型无纺布腿套复合机的进一步改进，两个加热辊其中一个在侧面设有进水孔和进油孔，另一个加热辊在侧面设有进油孔，加热辊内设有与进油孔相连的用于进热油的内管，所述内管呈螺旋状设置，加热辊的设有进油孔的侧面的相对面上设有出油孔，加热辊的设有进水孔的侧面的相对面上设有出水孔，设有进水孔和出水孔的加热辊的辊内还设有螺旋水管，所述螺旋水管与内管紧邻，复合膜被放卷后挨靠在设有进水孔和出水孔的加热辊的辊面上，通过油泵将油送入两个加热辊的加热油的油温与弹性无纺布的复合熔点相匹配。这样的设置油路上没有变化，还是统一的加热油，油温也一致便于控制和管理，但傍着内管设置的螺旋水管则能使得给复合膜加热的加热辊其加热温度不像给弹性无纺布加热的加热辊的加热温度那么高（使得分别给复合膜和弹性无纺布加热的加热辊的辊面温度一个达到复合膜的复合熔点，另一个正好是弹性无纺布的复合熔点）。

作为本实用新型无纺布腿套复合机的进一步改进，加热辊的两个侧面分别设有进油孔和出油孔，加热辊内设有与进油孔相连的螺旋状内管，其中用来加热第二基材的加热辊的进油孔直接与油站的油泵相连，用来加热第二基材的加热辊的出油孔通过油管连接到保温罐中，用来加热第一基材的加热辊的进油孔通过泵与保温罐相连。在一对加热辊旁设有一个产生热油的油站，通过油泵将油送入加热辊中。这样的设置可以将温度高的加热油先通入给弹性无纺布加热的加热辊，然后加热油回收至保温罐后再通入给复合膜加热的加热辊中，这样高的油温用来加热弹性无纺布，油温降低后的加热油再用来加热复合膜，符合两种基材不同的复合熔点。还可以设置相应温控开关及加热器于保温罐中以保证提供给用来加热复合膜的加热辊的加热油的油温与复合膜的复合熔点相匹配，当然，油路前端提供给用于加热弹性无纺布的加热辊的加热油的油温是与弹性无纺布的复合熔点相一致的。

本实用新型实现一对加热辊不同温，不用胶即可实现不同基材的复合，环保且节省设备投资成本。

附图说明

图1为本实用新型无纺布腿套复合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中加热辊部分的结构示意图；

图3为图2的第一基材和金属垫板部分的端面的结果示意图；

图4为图3中金属垫板的俯视图；

图5为本实用新型实施例二中加热辊部分的结构示意图；

图6为图5的第二基材和金属垫板部分的端面的结果示意图；

图7为图5中金属垫板的俯视图；

图8为本实用新型实施例三的一对加热辊和第一基材、第二基材的分解示意图；

图9为图8的左边的加热辊的放大示意图；

图10为本实用新型实施例四的一对加热辊和第一基材、第二基材的分解示意图。

图中：1、第一放卷机构 2、第二放卷机构 3、复合机构 4、收卷机构 5、第一基材 6、第一导辊组 7、第二基材 8、第二导辊组 9、加热辊 10、金属垫板 11、进水孔 12、盘管 13、进油孔 14、内管 15、出油孔 16、出水孔 17、螺旋水管 18、保温罐。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1至图4所示，无纺布腿套复合机，包括设置在复合机机架上的第一放卷机构1、第二放卷机构2、复合机构3和收卷机构4，所述复合机构3与所述第一放卷机构1之间设有用于将经所述第一放卷机构1放卷的第一基材5引导至所述复合机构3的第一导辊组6，所述第二放卷机构2与所述复合机构3之间设有用于将经所述第二放卷机构2放卷的第二基材7引导至所述复合机构3的第二导辊组8；所述复合机构3和收卷机构4设置在复合机的中部机架上，所述第一放卷机构1和第二放卷机构2分别设置在复合机的两侧机架上；这样的设置没有涂布装置，不用胶黏剂，设备投资成本低且环保，直接将两种基材复合而成无纺布腿套，考虑到不同基材的复合熔点不同，因此将一对加热辊分别实现不同温度以实现都能达到复合熔点但不融化相应基材。所述第一基材5为复合膜，所述第二基材7为弹性无纺布；所述复合机构3包括一对能够分别达到复合膜和弹性无纺布复合熔点的加热辊9，所述第一基材5和第二基材7从两加热辊9之间经加热辊9加热加压后复合而成无纺布腿套。一对加热辊9的温度等于弹性无纺布的复合熔点的温度，通过第一放卷机构1放卷设置有与第一基材5下表面贴合的金属垫板10，所述金属垫板10的侧面设有进水孔11，金属垫板10内设有接冷却水的盘管12。金属垫板可以采用柔性较好的材质如铝合金等；这样设置使得两个辊的温度一样便于控制与实现，但通过接冷却水的金属垫板的设置使得给复合膜加热的加热辊其加热温度没有像达到弹性无纺布的复合熔点的温度（仅达到复合膜的复合熔点），实现了一对辊不同温但却让两种不同基材很好的复合。

实施例二：

与实施例一的不同在于：如图5至图7所示，一对加热辊9的温度等于复合膜的复合熔点的温度，通过第二放卷机构2放卷设置有与第二基材7下表面贴合的金属垫板10，所述金属垫板10的侧面设有进油孔13，金属垫板10内设有接加热油的盘管12。这样设置使得两个辊的温度一样便于控制与实现，但通过接加热油的设置能够使得给弹性无纺布加热的加热辊其加热温度达到弹性无纺布的复合熔点的温度，实现了一对辊不同温但却让两种不同基材很好的复合。

实施例三：

与实施例一的不同在于：如图8、图9所示，两个加热辊9其中一个在侧面设有进水孔11和进油孔13，另一个加热辊9在侧面设有进油孔13，加热辊9内设有与进油孔13相连的用于进热油的内管14，所述内管14呈螺旋状设置，加热辊9的设有进油孔13的侧面的相对面上设有出油孔15，加热辊9的设有进水孔11的侧面的相对面上设有出水孔16，设有进水孔11和出水孔16的加热辊9的辊内还设有螺旋水管17，所述螺旋水管17与内管14紧邻，复合膜被放卷后挨靠在设有进水孔11和出水孔16的加热辊9的辊面上，通过油泵将油送入两个加热辊9的加热油的油温与弹性无纺布的复合熔点相匹配。油路上没有变化，还是统一的加热油，油温也一致便于控制和管理，但傍着内管设置的螺旋水管则能使得给复合膜加热的加热辊其加热温度不像给弹性无纺布加热的加热辊的加热温度那么高（使得分别给复合膜和弹性无纺布加热的加热辊的辊面温度一个达到复合膜的复合熔点，另一个正好是弹性无纺布的复合熔点）。

实施例四：

与实施例三的不同在于：如图10所示，加热辊9的两个侧面分别设有进油孔13和出油孔15，加热辊9内设有与进油孔13相连的螺旋状内管14，其中用来加热第二基材7的加热辊9的进油孔13直接与油站的油泵相连，用来加热第二基材7的加热辊9的出油孔15通过油管连接到保温罐18中，用来加热第一基材5的加热辊9的进油孔13通过泵与保温罐18相连。这样的设置可以将温度高的加热油先通入给弹性无纺布加热的加热辊，然后加热油回收至保温罐后再通入给复合膜加热的加热辊中，这样高的油温用来加热弹性无纺布，油温降低后的加热油再用来加热复合膜，符合两种基材不同的复合熔点。还可以设置相应温控开关及加热器于保温罐中以保证提供给用来加热复合膜的加热辊的加热油的油温与复合膜的复合熔点相匹配，当然，油路前端提供给用于加热弹性无纺布的加热辊的加热油的油温是与弹性无纺布的复合熔点相一致的。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。