可折叠护盾的制作方法

本发明涉及一种可以从展开的使用位置变成折叠的运输位置(反之亦然)的可折叠护盾。该护盾旨在由具有需要使自己免于各种武器、重击和抛掷物体的工作任务的人们来使用。

背景技术：

警员和类似职业的成员经常具有他们可能需要保护护盾来使他们免于各种武器、重击和抛掷物体的任务(例如关于暴乱等或在要监控或逮捕暴力罪犯的时候)。

用于由例如警员使用的护盾之前从fr462049已知。所描述护盾包括细长形状的三个护盾板。板由具有合适厚度和特性的合适金属制成，并且优选地用纺织品或类似材料覆盖。中间板在其中心部分设置有把手，把手上枢转地安装小摇臂。摇杆穿过中心板中的开口，并且通常由片簧保持举起，以起用于展开护盾的释放机构的作用。护盾的板由设置在把手的相对侧上的弹簧铰链接头。铰链的弹簧努力保持板展开，以形成坚实的扁平表面。如果要折叠展开的护盾，则紧靠着中心板向下折叠第一侧板，然后紧靠着已经折叠的第一侧板向下折叠另一个侧板。如果携带折叠后护盾的人想要使用它，则在他/她按压摇臂的近端时是足够的，这使得侧板在铰链中弹簧的影响下立即折叠出。如在fr462049中描述的，已折叠的护盾不占用比中心板的表面更多的空间。

us4412495公开了一种可折叠全身护盾。在一个实施例中，所公开的护盾具有都由防弹挠性材料制成的矩形上面板部和下面板部。各个面板部装有刚性框架，这些刚性框架由它们之间的铰链枢转地接合到彼此。可折叠护盾具有用户在展开护盾时可以用于持有护盾的、直接安装在顶面板部上的三个把手且另外具有使得可以在折叠护盾时使用护盾的单独携带把手。

因为当前类型的护盾应能够使用户免于若干不同类型的可能攻击(诸如用或不用武器进行的重击、刀伤、来自手枪的子弹和/或抛掷物体)，所以对当前类型的护盾存在高要求。护盾的护盾板应并拢并能够提供给用户冲击和穿刺保护这两者，并且优选地还提供射弹保护。虽然这种护盾由非常坚实的材料制成，但护盾板在使用期间被例如重击或射击损坏的风险相当大，因此，护盾板应可容易地更换，以防止护盾未被损坏的部分被不必要地更换。如果在紧急情况下需要护盾，则它必须在用户启动触发装置时立即且可靠地折出，该触发装置应位于用户在穿戴护盾时可及的范围内。护盾的展开不应能够意外地发生(因为这可能导致问题，并且在最坏的情况下例如在护盾在诸如警车内部的有限空间中意外展开时可能导致事故或伤害)。还应当可以将护盾尽快地折叠到折叠的运输位置，以在任务需要用户步行或在车中移动至另一个地点时不花费不必要的时间。重要的是护盾在折叠的运输位置中占据尽可能小的空间，以使得折叠后护盾在行进时对用户随身携带更易管理，并且使得更大数量的护盾可以存储在存储空间中和/或在警车或其他车辆中运输。还重要的是折叠后护盾不显示在存储或运输期间可能陷入另一个护盾中或在用户携带在折叠的运输位置中的护盾时陷入其他物体中的突出边缘或类似物。还重要的是护盾光滑且轻，并且在运输位置中由用户携带时不被其他人视为挑衅(即，护盾应以以下这种方式来携带且在折叠的运输位置中具有以下这种外观：它不太显眼或不被视为可能不必要地激起攻击或愤怒的武器)。之前已知的护盾看起来未满足这些要求，因此明确需要一种改进的可折叠护盾。

技术实现要素：

因此，本发明的第一目的是提供一种具有形状的可折叠护盾，该形状保证可以使得护盾光滑其用户容易携带，并且使得护盾在折叠的运输位置中占用小空间，并且该形状使得折叠护盾后对于其他人不挑衅且另外在行进和运输期间方便带走。

该第一目的由根据权利要求1的可折叠护盾来实现，该可折叠护盾可以从展开的使用位置变成折叠的运输位置，反之亦然，并且该可折叠护盾包括：第一、第二和第三护盾板，各个护盾板具有细长形状且具有内侧、外表面、第一长侧、第二侧缘、第一短侧和第二短侧，其中，护盾还包括：第一弹簧加载铰链结构，其将第一护盾板的第二长侧与第二护盾板的第一长侧互连；第二弹簧加载铰链机构，其将第二护盾板的第二长侧连接第三护盾板的第一长侧，其中，所述铰链组件被设置成通过将第一护盾板折叠成其外表面紧靠着第二护盾板的外表面以及通过随后将第三护盾板折叠成其外表面紧靠着已折叠的第一护盾板的内表面，使得所述护盾可以从使用位置变成折叠的运输位置；保持装置，其设置在第二护盾板的内侧上，用于在使用期间由用户的前臂保持护盾；释放装置，其被置于用户从所述保持机构可及的范围内，并且在由用户致动时适于释放护盾的第一和第二协作锁定机构，该第一和第二协作锁定机构适于抵抗来自所述铰链组件的弹簧力在运输位置中保持护盾板被折叠成紧靠着彼此，其中，所述弹簧力在释放锁定机构时将护盾板从运输位置变成展开的使用位置，其中，第一护盾板被设计成其长侧之间的最大宽度小于第二和第三护盾板的分别的对应宽度，从而提供足够的余隙，用于紧靠着第一护盾板折叠第三护盾板，以便允许护盾板在运输位置中变成以大致扁平的包装的形式停留在彼此的顶部上。

由于根据本发明的护盾的第一护盾板被设计成其长侧之间的最大宽度，该最大宽度小于第二和第三护盾板的分别的对应宽度，从而提供足够的余隙，用于将第三护盾板折叠到第一护盾板，以允许护盾板在运输位置中以大致扁平的包装的形式位于彼此的顶部上，所以折叠后的护盾变小，而且在运输期间对用户携带更易管理，并且可以在例如警车的行李空间中携带比根据现有技术的护盾的情况更大量的护盾，在根据现有技术的护盾中，护盾板在折叠之后往往以非平行平面位于彼此的顶部上。通过使得护盾的护盾板能够被制作为在运输位置中形成具有小尺寸的大致扁平包装，折叠后的护盾变得光滑且沿着用户的前臂容易不显眼地携带，这意味着其他人将把护盾当作用户前臂的自然非挑衅部分、工作服或正常工作设备而体验。

本发明的第二目的是提供一种可折叠护盾，该可折叠护盾的护盾板的形成尺寸保证护盾板在折叠的运输位置中可以变成非常紧凑且扁平的“包形式”，在该形式中，三个折叠后的护盾板在彼此的顶部上位于大致平行的平面中，并且没有任何一个护盾板的边缘突出超过扁平包形式的外轮廓。

该第二目的由根据权利要求2的可折叠护盾来实现，其中，第一护盾板具有在其长侧之间的最大宽度，该最大宽度为第二和第三护盾板的对应宽度的至多90％。通过关于另两个护盾板以这种方式形成第一护盾板的尺寸，保证可以使得护盾在折叠的运输位置中尽可能紧凑，并且消除任意一个折叠后的护盾板的突出边缘在护盾在折叠的运输位置中在车辆中运输或由用户携带时陷入其他物品上的风险。

本发明的第三目的是提供一种护盾板在使用期间被偶然损坏时可容易更换的可折叠护盾。

该第三目的由根据权利要求6的可折叠护盾来实现，该可折叠护盾还包括框架构件，相应的护盾板可以插入到这些框架构件中并固定在适当的位置，所述弹簧加载铰链组件借助所述框架构件连接护盾板。由于这种设计，可以容易地更换一个或更多个被损坏的护盾板，并且避免不必要地必须更换护盾未被损坏的部分。

本发明的其他目的和优点以及允许实现这些目的和优点的特征将参照附图在以下描述中变得清楚。

附图说明

现在将参照附图在若干不同实施例中描述本发明，附图中：

图1a是根据本发明的第一实施例的可折叠护盾的内侧的立体图，其中示出了在展开的使用位置中的护盾；

图1b是在根据图1a的护盾的仰视图；

图1c是根据图1a的护盾的侧视图；

图1d是根据图1a的护盾的内侧的平面视图；

图2a是根据本发明的第二实施例的可折叠护盾的内侧的立体图，其中示出了在展开的使用位置中的护盾；

图2b是在根据图2a的护盾的仰视图；

图2c是根据图2a的护盾的侧视图；

图2d是根据图2a的护盾的内侧的平面视图；

图2e是根据图2a的护盾的外侧的平面视图；

图2f是示出了根据第二实施例的在部分折叠位置中的护盾的立体图；

图3a是根据本发明的第三实施例的具有框架构件的可折叠护盾的内侧的立体图，其中，示出了在任意护盾板被包含在框架构件中之前，在展开位置中的护盾；

图3b是根据图3a的没有护盾板的护盾的底侧视图；

图3c是根据图3a的没有护盾板的护盾的侧视图；

图3d是根据图3a的没有护盾板的护盾的内侧的平面视图；

图4a是根据本发明的第四实施例的具有框架构件的可折叠护盾的内侧的立体图，其中示出了在任意护盾板被包含在框架构件中之前，在展开位置中的护盾；

图4b是在根据图4a的没有护盾板的护盾的底部的方向上看到的视图；

图4c是根据图4a的没有护盾板的护盾的侧视图；

图4d是根据图4a的没有护盾板的护盾的内侧的平面视图；

图4e是根据图4a的具有护盾板的护盾的外部的平面视图；

图4f是根据第四实施例的护盾在三个护盾板插入到相应的框架构件中且固定到相应的框架构件之后的外侧的平面视图；

图4g是示出了第四实施例的护盾在部分展开位置中的立体图；

图5a是根据本发明的特别有利的实施例的可折叠护盾的内侧的平面视图，其中示出了在展开的使用位置中的护盾；

图5b是在根据图5a的护盾的仰视图；

图5c是根据图5a的护盾的侧视图；

图5d是根据图5a的护盾的外侧的平面视图；

图5e是属于图5a的护盾的转盘的第一联接部的平面视图；

图5f是第二联接部的平面视图，该第二联接部旨在与使用根据图5a的护盾的转盘的图5e的第一联接部协作；

图5g是例示了图5e和图5f的联接构件在转盘安装在第二护盾板与用于根据图5a的护盾的保持机构的底板之间时如何互相作用的侧视图；

图6a是根据本发明的在一个实施例中的可折叠护盾的立体图，在其中铰链组件设置有特别有利的实施例，其中护盾被示出在展开的使用位置中；

图6b是在图6a的展开护盾的仰视图，该视图例示了由相应的铰链组件连接的两个护盾板的相邻长侧之间形成的各接合间隙在该实施例中的护盾的外侧与内侧之间垂直延伸；

图7是对应于图6b的视图，但护盾为另选实施例，而在其中，各接合间隙从其在护盾外侧上的铰链接头向护盾内侧倾斜向内延伸；

图8是对应于图7的视图，但护盾为另选实施例，而在其中，各接合间隙从其在护盾外侧上的铰链接头向护盾内侧倾斜向外延伸；

图9是对应于图8的视图，但护盾为另选实施例，而在其中，各接合间隙从其在护盾外侧上的铰链接头向护盾内侧以阶梯状方式向内延伸；

图10是对应于图9的视图，但护盾为另选实施例，而在其中，各接合间隙从其在护盾外侧上的铰链接头向护盾内侧以阶梯状方式向外延伸；

图11a是根据另选实施例的折叠护盾的立体图，在该实施例中，两个铰链组件都包括第一和第二铰链，该第一和第二铰链是护盾板的相邻长侧的集成部分，铰链组件将其保持附接到彼此；

图11b是第二护盾板的裁剪详细视图，示出了从设置有倒角的长侧边缘突出的两个第一铰链的；以及

图11c是第二护盾板的裁剪详细视图，示出了从设置有倒角的另一个长侧边缘突出的两个其他铰链。

具体实施方式

在下文中，将参照附图的图1a至图11c更详细地描述本发明的若干实施例。

图1a示出了根据本发明的第一实施例的可折叠护盾100的内侧的立体图，其中，示出了在展开的使用位置中的护盾。护盾100可以从如图1a-1d所示的展开的使用位置变成折叠的运输位置(未示出)，反之亦然。

根据本发明的护盾包括第一101、第二102和第三103护盾板，各个护盾板具有细长形状且具有内表面、外表面、第一长侧、第二侧缘、第一短侧和第二短侧。

根据本发明的护盾100还包括：第一弹簧加载铰链机构104，该第一弹簧加载铰链机构将第一护盾板的第二长侧101ls2连接到第二护盾板的第一长侧102ls1；和第二弹簧加载铰链机构105，该第二弹簧加载铰链机构将第二护盾板的第二长侧102ls2连接第三护盾板的第一长侧103ls1。

各种类型的弹簧加载铰链机构(所谓的弹簧铰链)之前已知且在市场上可购得。因此，根据本发明的护盾100的弹簧加载铰链装置104、105可以由具有提供弹簧力的螺旋弹簧的、枢转地互连的金属轮廓组成，该弹簧力大至足以在使用期间展开护盾板并将其保持在展开位置中，但不大于单人可以将护盾再次折叠起来的力。特别有利的是，各个弹簧加载铰链装置104、105具有实现护盾的足够快速展开的至少两个协作的弹簧。通过在各铰链装置中使用至少两个合适设置的弹簧机构，还可以提供护盾的以下功能：护盾板可以被折出到仅部分展开的位置，但护盾板仍然提供对来自护盾外侧的冲击和撞击的弹性阻力，如果护盾由处于横卧位置中的人使用，则这可以是有利的。

根据本发明的护盾100还包括限制装置106、106’、106”，这些限制装置设置在第二护盾板的内侧102in，用于在使用期间将护盾保持在用户的前臂上。

根据本发明的护盾100还包括触发装置107，该触发装置被定位在用户从所述保持装置106、106’、106”可及的范围内，并且被设置成在由用户致动时释放护盾的第一108和第二109协作锁定机构，第一和第二协作锁定机构被设置成抵抗铰链装置104、105的弹簧力，在运输位置中保持护盾板被折叠成紧靠着彼此。在释放锁定机构108、109之后，弹簧铰链的弹簧力使护盾板从运输位置变成展开的使用位置。

在根据本发明的可折叠护盾100中，铰链装置104、105被设置成使得护盾可以通过在第一护盾板101的外侧101ut紧靠着第二护盾板102的外侧102ut的情况下折叠a(参见图1a)第一护盾板101且通过随后在第三护盾板103的外表面103ut朝向已经折叠的第一护盾板101的内侧101in的情况下折叠b(参见图1a)第三护盾板103来从使用位置变成折叠的运输位置，借此，第一护盾板被形成有其长侧之间的最大宽度101maxbr(参见图1a)，该最大宽度小于第二护盾板的对应宽度102maxbr(参见图1a)和第三护盾板的对应宽度103maxbr(参见图1a)，从而提供足够的余隙用于将第三护盾板103插入b到第一护盾板101，以允许护盾板101、102、103在运输位置中以大致扁平的包装的形式位于彼此的顶部上。由于第一护盾板101被形成有其长侧之间的最大宽度，该最大宽度分别小于第二护盾板102和第三护盾板103的对应宽度，所以首先折叠(a)的第一护盾板101不构成第三护盾板103的随后折叠(b)的障碍，使得第三护盾板103可以变成紧靠着已经折叠的第一护盾板101大致扁平。第一护盾板101的宽度相对于其他两个护盾板102、103的宽度的这种尺寸形成允许护盾板在折叠的运输位置中以大致扁平的包装的形式位于彼此的顶部上，这使得折叠后的护盾在运输期间对用户随身携带更易管理，并且可以在例如警车的行李舱中运输比其他情况更大数量的护盾。

根据本发明的护盾100的第一护盾板101优选地具有在其长侧之间的最大宽度101maxbr，该最大宽度为第二护盾板的对应宽度102maxbr和第三护盾板的对应宽度103maxbr的至多90％。第一护盾板101例如可以具有在其长侧之间的最大宽度101maxbr，该最大宽度为第二护盾板的对应宽度102maxbr和第三护盾板的对应宽度103maxbr的大约85％。护盾板101、102、103的这种尺寸形成保证护盾板可以被折叠成非常紧凑且扁平的“已包裹形式”，在该形式中，护盾板在彼此顶部上被定位在大致平行的平面中，并且没有任何一个护盾板的边缘在护盾处于折叠的运输位置中时突出超过扁平包形式的外轮廓。

在特别在图3a-3d和4a-4f例示的本发明的若干有利实施例中，护盾300、400还包括框架元件310、311、312、410、411、412，相应的护盾板401、402、403可以插入到这些框架元件中并固定到框架元件，其中，弹簧加载铰链装置304、305、404、405借助框架元件连接护盾板。图3a-3d和4a-4f中所示的实施例中的框架元件是具有用于用螺丝固定护盾板的预钻孔的、钢的轮廓元件。在本发明的语境中，还可以使用除了附图所示的材料之外的材料且具有与其不同的配置的轮廓元件。由于这种框架元件的设置，变得可以容易地更换一个或更多个被损坏的护盾板，并且避免必须不必要地更换护盾未被损坏的部分。

在根据本发明的可折叠护盾100、300的其他有利实施例中，第一护盾板101(参见图1a-1d)和/或第一护盾板的框架构件310(参见图3a-3d)包括至少一个通孔113、313或凹部，该至少一个通孔或凹部允许实施设置在第二或第三护盾板103或第二或第三护盾板框架构件312上的所述锁定机构中的一个的突出端部109、309。

在根据本发明的可折叠护盾200、400的其他有利实施例中(参见图2a-2f、4a-4g和5a-5g)，第三护盾板203、403、503和/或第三护盾板的框架元件包括至少一个通孔214、414、514或凹部，该至少一个通孔或凹部允许护盾的所述协作的锁定机构208、209、408、409、508、509之间的物理和/或磁接触。

和以上所描述的实施例中一样，通过在护盾板中的一个中或在护盾板的框架构件中的一个中设置至少一个通孔或凹部，因为设置在护盾板或框架构件上的第一锁定构件可以穿过相邻护盾板或相邻框架构件的孔或凹部，以在另一侧上与设置在另一个护盾板或另一个框架构件上/中/处的第二锁定机构啮合，所以在大多数情况下仅需要用于将护盾保持在折叠的运输位置中的两个协作的锁定机构。

根据本发明的可折叠护盾的协作的锁定机构最优选地包含在护盾板102、203、403、503中的一个中或上或在框架元件311中的一个中或上的母构件108、208、308、408、508，该母构件被设置成接收并可释放地锁定在护盾板103、201、501中的另一个上或在框架构件312、410中的另一个处的公构件109、209、309、409、509。

在本发明的特别优选的实施例中，协作的锁定机构包括磁铁机构108、109、208、209、308、309、408、409、508、509。通过设置磁性动作的锁定机构，将变得在护盾被锁定在折叠位置中时更容易找到用于锁定机构的正确位置。为此，在本发明的护盾中可以使用任意合适类型的已知磁性机构。

在本发明的第一另选实施例中，护盾100、300的触发装置包括释放按钮107、307，该释放按钮被设置成在用户的操作期间将第一和第二锁定机构108、109、308、309从彼此释放，以将护盾板变成展开的使用位置。在该实施例的附图中所示的实施例中，用户在折叠护盾时可以用持有手柄106、306的手的拇指将释放按钮107、307按压到一侧，由此释放以磁铁螺丝形式的、在第三护盾板103或第三框架构件312上的公构件，该公构件的头端109、309被锁定在以孔108、308的形式的、在与释放按钮107、307相邻的第二护盾板102或第二框架构件311中的母构件中，从而磁铁螺丝109、309的头端从靠近释放按钮107、307的保持孔108、308释放，并且弹簧铰链104、105、304、405的弹簧力可以使护盾板101、103或具有插入的护盾板的框架构架310、312变成展开的使用位置。应理解，在本发明的范围内，还可以具有护盾的脱扣装置包括与以上所描述且附图中所示的释放按钮不同的释放按钮的其他设计和构造。

在本发明的第二另选实施例中，护盾200、400、500的触发装置包括释放带207、407、507，该释放带被设置成在用户的操作期间将所述第一和第二锁定机构208、209、408、409、508、509从彼此释放，以将护盾板变成展开的使用位置。在该实施例的附图中所示的实施例中，用户可以将释放带207、407、507的端眼绕在握持手柄206、406、506的手的拇指上，并且用拇指向下拉动释放带207、407、507，以打开集成在与第三护盾板203、403、503相邻的触发带207、407、507中的以弹簧加载夹具208、408、509形式的母构件，从而释放第一护盾板201、501或第一框架构件410上的以磁性角铁形式的公构件，该公构件的突出端209、409、509锁定在弹簧加载夹具208、408、508中，使得弹簧铰链204、205、404、405、504、505的弹簧力可以使护盾板201、203、501、503或具有插入的护盾板的框架构架410、412变成展开的使用位置。应理解，在本发明的范围内，还可以具有护盾的触发装置包括与以上所描述且附图中所示的释放带不同的释放带的其他设计和构造。

在本发明的优选实施范式中，根据本发明的可折叠护盾300、400还包括至少一个锁定装置315、416，该至少一个锁定装置被设置成防止所述协作锁定机构308、309、408、409的释放和护盾板的展开，直到用户停用互锁装置为止。通过设置根据本发明的护盾的这种锁定装置，使护盾偶然展开的风险且由此由于疏忽展开引起的问题、事故或损坏的可能性最小化。

在本发明的护盾的有利实施例中，棘轮包括被设置成通过用户拧开停用的一个或更多个螺丝315(参见图3b-3c)。在图3b-3c所示的实施例中，棘轮315集成在锁定螺丝309中。在护盾300处于折叠位置中时(附图中未示出)，锁定螺丝头309将从第二框架构件311的通孔308稍微突出且与释放按钮307部分交叠。如果用户在该位置中拧紧锁定螺栓309，则释放按钮307将由来自螺丝头的下侧的夹紧力固定在其锁定位置中，使得释放按钮307在移动或运输期间无法被无意地移到旁边。在用户打算使用护盾时，通过将锁定螺丝309拧开至足以使释放按钮307再次能够自由移动来停用棘轮315，并且在必要时启用护盾300的快速成形。

在本发明的护盾400的另一个有利实施例中，棘轮包括被设置成通过用户解开停用的一个或更多个弹簧锁416。在图4a-4g所示的实施例中，各所指示的弹簧锁由第一压力开关机构416构成，这些第一压力开关机构固定在释放带407上的合适位置上，并且被设置成与第二按钮机构(未示出)协作，这些第二按钮机构固定在护盾的护盾板或框架元件上的适当地点中。第一416和第二按钮机构被放置成使得它们在护盾处于折叠的运输位置中时相对于彼此地成对出现，因此可以与彼此按压或合在一起，以将触发带锁定在折叠护盾外侧上的合适位置处，从而防止释放带407的偶然拉动导致第一框架构件410的公构件409从其在集成在释放带407中的母构件408中的锁定的不需要释放，该不需要释放从而引起护盾的框架元件410、412和护盾板的偶然展开。在用户打算使用护盾时，通过用户使所需弹簧锁416咬住来停用互锁装置，使得释放带407将再次沿其纵向自由移动。在用户已经以该方式停用棘轮416之后，以释放带的端环407的较轻拉动足以释放由母构件408进行的公构件409的锁定，并且使得弹簧铰链404、405的弹簧力立即使具有护盾板401、403的框架构件410、412变成展开的使用位置。

在根据本发明的护盾的优选实施例中，用于将护盾固定到用户前臂的限制部固定到第二护盾板的内侧102in、202in或第二护盾板框架构件的内侧311in、411in，其中，限制系统包括手柄106、206、306、406，该手柄被设置成在用户携带护盾时由用户的一只手和被设置成围绕用户前臂的至少一个带机构106’、106”、206’、206”、306’、306”、406’、406”紧握。在附图所示的实施例中，手柄和两个带机构附接到公用底板118、218、318、418，该底板转而附接到第二护盾板102、202或第二框架构件311、411的内侧。该实施例的一大优点是用户由于带机构106’、106”、206’、206”、306’、306”、406’、406”而可以携带用带捆绑到一个前臂且准备使用的折叠护盾，并且如果必要的话，则使在手柄106、206、306、406上的手的抓紧转到变成两手获得自由，以便执行其他任务。带机构或构件可以为了该目的而由任意合适的挠性和弹性材料的条构成，但最优选地由耐用且挠性的纺织品材料、非织造材料或诸如氯丁橡胶等的材料来构成。

在根据本发明的护盾200的特别优选的实施例中(参见图2a-2f和5a-5c)，以上所提及的手柄206、506和带机构206’、206”、506’、506”经由中间垫片217、517固定到第二护盾板的内侧202in、502in或第二护盾板框架元件的内侧，中间垫片被设计成在用户穿戴护盾时提供第二护盾板的内侧202in、502in与用户的手和前臂之间至少1厘米的间隙。在图2a-2f所示的实施例中，垫片由六个橡胶衬套217构成，该六个橡胶衬套的一端在手柄206和两个带机构206’、206”下方的位置处胶合到保持体公用底板218的下侧，并且第二端胶合到另一个护盾板的内侧202in。在本发明的语境中，可以使用任意种类的合适垫片，只要它们可以在用户穿戴护盾时在第二护盾板的内侧202in与用户的手和前臂之间提供至少1厘米的期望间隔即可。已经发现这种间隔对使用户的手和前臂更佳地免于来自例如子弹或其他射弹的撞击冲击非常有益(因为撞击护盾外侧200ut的子弹的力无法引起针对用户的手或前臂的任何局部和直接冲击，而是将首先部分被护盾板202和橡胶衬套217吸收，然后在剩余的、现在大大减小的力量借助手柄206和两个带机构206’、206”最终同时转移到用户的手和前臂这两者之前借助底板218分布到更大的面积上)。

如图5a-5g所示，根据本发明的护盾的另一个特别优选的实施例中，手柄506和带机构506’、506”经由至少一个中间旋转装置519固定到第二护盾板的内侧502in或第二护盾板的框架构件的内侧，该至少一个中间旋转装置519被设置成使得所述手柄和带机构506、506’、506”可以围绕大致垂直于第二护盾板内侧502in的轴线一起旋转到用户期望的旋转位置。由于护盾500的这种设计，变得可以使用户将展开护盾的保护护盾板501、502、503相对于手柄和带机构506、506’、506”转动到不同的旋转位置。这在一个前臂上携带展开护盾的用户需要使用需要大空间且将两只手用于武器的双手控制的步枪、机关枪或另一个武器时是一大优点(因为护盾的用户在这种情况下可以将护盾板相对于带机构(和手柄)转动到最佳位置，以在不必脱下他的护盾且丢失展开护盾板的所有保护效果的情况下产生用于双手武器的操作的足够自由空间)。手柄和带机构相对于护盾板的这种枢转安装在用户躺倒或靠近墙壁、汽车或另一个保护物体时也可以是有利的(因为在手臂上携带护盾的用户在这种情况下可以在最佳位置中转动护盾板，以在尽可能多的保持展开护盾板的保护效果的同时取得开枪的更佳视野或更多的空间)。

在特别有利的实施例中，手柄506和带机构506’、506”安装在单个底板518的顶侧上，并且中间转动装置包括转盘519，该转盘附接在底板518的下侧与第二护盾板的内侧502in之间。在所例示的实施例中，枢轴板519使用螺丝和螺母接合525固定在底板518与第二护盾板的内侧502in之间，但转盘519的附接还可以用任意其他类型的合适连接来实现。

在另一个有利的实施例中，转盘519包括可旋转地联接到第二联接部521的第一联接部520，联接部520、521在所述手柄和带机构506、506’、506”旋转时例如借助于合适的低摩擦材料相对于彼此滑动，并且联接部520、521还包括互相协作的锁定机构522、523，该锁定机构被设置成允许联接部520、521在期望的旋转位置处锁定到彼此，使得所述手柄和带机构506、506’、506”在护盾500的使用期间被保持在用户期望的旋转位置中。

在特别有利的实施例中，第一联接部520包括以弹簧加载且优选可旋转的球522的形式的至少一个锁定机构，而第二联接部521沿着所布置的环形设置有预定用于转盘519的多个可能扭转和锁定位置的多个缺口523或孔。弹簧加载球522被设置成在转盘519被旋转到所述预定可能扭转和锁定位置中的任意一个时由部分在所述凹部523或孔中的一个或更多个中的弹簧力来按压，使得在护盾500的使用期间以防无意旋转锁定转盘519，并且将手柄和带机构506、506’、506”保持在用户期望的枢轴位置中。由于如上所述的锁定机构或具有类似功能的其他锁定主体的设置，用户可以将手柄和带机构关于第二护盾板旋转到不同的渐进旋转和锁定位置或“缺口”，这使得护盾容易使用。

在另一个有利的实施例中，第一联接部520用螺丝/螺母接合525与第二联接部521联接，该螺丝/螺母接合在拧紧之后在螺丝长度方向(附图中未示出)上具有小余隙，弹簧机构(附图中未示出)设置在螺丝/螺母接合525中，以在联接部520、521相对于彼此锁定时占据所述余隙，并且以允许用户通过按压螺丝/螺母接合525的所述弹簧构件来释放转盘519的锁定，使得联接部520、521之间的间隙变大，并且锁定机构522、523从彼此释放，使得转盘519以及所述把手和带机构506、506’、506”可以变成用户的另一个期望旋转位置中。通过设置如上所述的锁定构件522、523或具有类似功能的其他装置，用户由此可以将手柄和带机构关于另一个护盾板旋转到不同的渐进旋转和锁定位置或“缺口”。具有小余隙的螺丝/螺母接合以及合适匹配的弹簧机构的设置可以连同护盾板的固有重量/惯性一起提供枢轴板519的功能，该枢轴板使得用户能够通过朝向他们自己拉动手柄506和/或带机构506’、506”并相对于护盾板快速改变前臂的角度来使得锁定机构522、523从彼此释放并滑动至新旋转位置，并且在该新位置中由弹簧加载球的弹簧作用自动锁定。在这种实施例中，用户可以通过重复这种抽动和前臂的角度的变化来使手柄和带机构逐渐变成对于当前情形来说最佳的角位置。应理解，其他实施例中根据本发明的护盾可以包括提供与以上所描述的转盘类似的特征和优点的其他合适装置和结构。

在根据本发明的护盾200的另一个特别有利的实施例中(参见图2a-2e)，各个弹簧加载铰链组件204、205被设置成使得从处于展开的使用位置中的护盾200的外侧200ut观察，它大致充分且完整地覆盖护盾板201、202与202、203或具有铰链装置(204和205)互连的已插入护盾板的框架元件的长侧之间的间隙。这种实施例中的铰链组件204、205有利但不是必须地由钢制成，并且优选地在它们覆盖护盾板之间的间隙的区域中具有至少2mm的厚度。铰链装置204、205的这种设计降低子弹和其他射弹刺入护盾板之间的一些裂缝中的风险。

护盾板可以取决于根据本发明的护盾的预期用途而由不同的材料构成。在特定任务期间(例如关于体育赛事等)，因为用户可能需要携带护盾准备长时间使用(多达数小时)，所以最小的要求是护盾具有良好的抗冲击性和防刺性，同时具有较低的重量。用于这种用途的护盾的护盾板可以由抗冲击透明塑料材料(诸如聚碳酸酯)构成，该材料优选地具有大约4mm的厚度，但厚度可以根据任务的类型而变化。

在其他类型的任务期间，非常可能的是根据本发明的护盾的用户还需要免于子弹和其他射弹。这种任务的示例是在特遣部队的成员去俘获并使可疑武装罪犯丧失能力的时候。因此，用于这种用途的护盾的护盾板必须还是防弹的(即，用合适的防弹材料增强)。

在本发明的有利实施例中，可折叠护盾的护盾板由用至少一种防弹材料增强的至少一种拳击和刺入保护材料构成。冲击和刺入保护材料有利地可以为具有关于对于任务的预期类型可接受的护盾的保护要求和最大重量而选择的厚度的聚碳酸酯板。防弹材料可以是例如由具有商标凯夫拉尔(kevlar)、迪尼玛(dyneema)或特拉(spectra)的材料中的任意一个构成的射击压缩织物，该材料已经连同拳击和刺入保护材料一起胶合或层压，以形成护盾板。然而，在本发明的范围内，可以使用用于护盾板的任意已知材料和材料组合来实现护盾的预期用途所需的保护效果。由此，根据本发明的护盾的护盾板将还能够包括不由聚碳酸酯组成的护盾板，或者包括不包含具有商标凯夫拉尔、迪尼玛或特拉的材料的防弹材料，或者包括用金属丝、纤维、缝线、颗粒或工程纺织品增强的金属薄片或塑料、多层材料、层压材料、合适组成的基于半固化片的材料或夹层板或由这种材料制成的各种组合或复合材料。

以上所描述的各种实施例有利地具有不多于大约18-20mm的板/框架元件的最大厚度，使得护盾可以被折叠成扁平的包裹。在期望具有更大厚度的护盾的情况下，有利的是在第三护盾板/护盾板的框架构件的第一长侧上在铰链机构下方逐步建立护盾板/护盾板的框架构件，使得在铰链装置下方，产生几毫米(通常为2-8mm)量级的间隔的形状。该距离意味着在要将第三护盾板折叠到第一护盾板上方时，在第一护盾板的内侧与第三护盾板的外侧之间产生间隔，虽有更厚的板，但该间隔也允许护盾折叠成扁平的包。距离可以为设置在铰链机构下方的单独部分，另选地，距离可以形成护盾板/护盾板的框架元件的不可缺少的一部分。

以上已经借助于若干不同的实施例且参照附图描述了本发明。然而，必须理解，本发明不限于所描述的实施例和附图中所示的内容，相反理解，人还可以想象在如由所附权利要求限定的本发明的范围内的其他实施例。实现折叠的运输位置中的大致扁平的包装的另选方式是以合适的尺寸形成来设置相应的铰链装置。这将被理解为护盾的铰链装置在本发明的不同实施例中以不同的方式来固定并形成尺寸。在护盾板较薄且挠性的实施例中，第一和第二铰链机构可以大致相同，并且在折叠状态下在折叠护盾板的总厚度方向上具有相等“厚度”或“高度”(因为护盾板的厚度和柔韧性仍然允许它们弯曲并被使得以大致扁平的包装的形式位于彼此的顶部上且以该形式锁定在折叠的运输位置中)。在护盾板具有高厚度和/或刚度或经由刚性框架构件等附接的实施例中，将实现的是可以相对于框架构件的厚度调节第一护盾板的宽度，使得在以上示例中在可能需要框架构件的厚度(即，第一护盾板的宽度)小于85％的以上宽度时减小宽度。例如，第一护盾板的宽度可以至多为80％或降至至多50％。同样，相应的铰链装置优选地可以被不同地定尺，使得在折叠条件下在第一与第二护盾板之间的第一铰链机构在折叠后的护盾板的总厚度方向上具有比在第二与第三护盾板之间的折叠后第二铰链装置的对应“厚度”或“高度”更小的“厚度”或“高度”，使得较厚、刚性和/或在刚性框架构件中附接的护盾板仍然可以变成以大致扁平的包装的形式位于彼此的顶部上，并且以该形式上锁定在折叠的运输位置中。例如，具体在第一护盾板或第一护盾板的框架构件上的边缘可以被倒角以产生使第三护盾板折叠形成扁平包装的更多空间。工人将认识到，借助以上所提及的另选实施例的组合，可以在本发明的范围内进行护盾的调节。

由此，在图6a-10例示的可折叠护盾600、700、800、900、1000的有利实施例中，弹簧加载铰链组件各自包括相应的铰链接头，其中，第一弹簧加载铰链组件604、704、804、904、1004的铰链接头具有比第二弹簧加载铰链组件605、705、805、905、1005的铰链接头的对应外径小的外径。这种设计还使得具有任意框架构件的较厚、坚硬和/或刚性护盾板可以变成以大致扁平的包装的形式位于彼此的顶部上，并且以该形式锁定在折叠的运输位置中。

在图6a和6b例示的本发明的护盾600的另一个有利实施例中，各个弹簧加载铰链组件604、605包括由相应的铰链接头枢转地保持在一起的一对第一和第二紧固板。第二铰链组件605的第一紧固板固定到第二护盾板602，而其第二紧固板固定到第三护盾板603，其中，第二铰链组件605的第一紧固板具有适合第一护盾板601的外轮廓的凹部，该凹部允许第一护盾板601的外轮廓的至少一部分当在第一护盾板601的外侧601ut紧靠着第二护盾板602的外侧的情况下折叠第一护盾板601时嵌合在第二铰链组件605的第一紧固板601中的凹部中。同样，第二铰链组件605的第二紧固板具有适合第一护盾板601的外轮廓的凹部，该凹部允许第一护盾板601的外轮廓的至少一部分当随后在第三护盾板603的外侧紧靠着已经折叠的第一护盾板601的内侧601in的情况下折叠第三护盾板603时嵌合在铰链组件605的第二紧固板中的凹部中。由于这种设计，人可以避免铰链组件的表面贴装紧固板对折叠的运输位置中的护盾的总厚度做出贡献，使得折叠后的护盾在运输位置中可以尽可能薄。

在图6a-10例示的又一个有利实施例中：护盾在处于展开的使用位置时显示出在分别由第一604、704、804、904、1004和第二铰链组件605、705、805、905、1005连接的两个护盾板的相邻长侧之间形成的接合间隙，其中，两个弹簧加载铰链组件604、605、704、705、804、805、904、905、1004、1005)覆盖在护盾的外表面601ut、701ut、801ut、901ut、1001ut上的两个接合间隙626、627、726、727、826、827、926、927、1026、1027的开口。由于铰链组件的这种设计，在使用护盾时获得针对由射弹或尖锐物体在铰链间隙中的穿透的保护。为了甚至更佳地保护用户，护盾还可以如图6a-10中特别清楚地示出的优选地包括保护板618、718、818、918、1018，该保护板安装在护盾的内表面上，覆盖护盾的内表面601in、701in、801in、901in、1001in上的两个接合间隙626、627、726、727、826、827、926、927、1026、1027)的开口。合适材料的这种保护板可以使以下风险最小化：然而穿透接合间隙的射弹或尖锐物体在使用护盾时达到并损伤用户。

在图7-10例示的可折叠护盾700、800、900、1000的有利另选实施例中：弹簧加载铰链组件包括相应的铰链接头，其中，护盾在处于展开的使用位置中时显示出在分别由第一704、804、904、1004和第二铰链组件705、805、905、1005连接的两个护盾板的相邻长侧之间形成的接合间隙，其中，相邻长侧具有的几何形状使得各接合间隙726、727、826、827、926、927、1026、1027从直接在其在护盾的外表面701ut、801ut、901ut、1001ut上的相应的铰链接头下方的开口延伸到护盾的内表面701in、801in、901in、1001in上的第二开口，该第二开口相对于铰链接头侧向位移。由于这种设计，展开护盾可以提供的针对垂直击打护盾外侧或基本垂直击打护盾平面的这种特别危险的射弹或尖锐物体的保护比在接合间隙垂直跑向护盾的平面垂直时的情况下的保护。

分别在护盾的外侧上的接合间隙的开口的有利位移例如可以如图7和8例示的各种方式来获得，其中，相邻的长侧具有的几何形状使得接合间隙726、727、826、827中的至少一个从其在护盾的外表面701ut、801ut上的铰链接头向护盾的内表面701in、801in倾斜向内或向外延伸。

在图9和10例示的另一个特别有利的实施例中，弹簧加载铰链组件各自包括相应的铰链接头，其中，护盾在处于展开的使用位置中时显示出在分别由第一904、1004和第二铰链组件905、1005连接的两个护盾板的相邻长侧之间形成的接合间隙，其中，相邻长侧具有的几何形状使得接合间隙926、927、1026、1027中的至少一个从在护盾的外表面901ut、1001ut上的铰链接头向护盾的内表面901in、1001in以阶梯状方式延伸。这种阶梯状方式使射弹或尖锐物体独立于射弹或物体以什么角度碰撞护盾的外侧穿透接合间隙的风险最小化。

在图11a-11c例示的本发明的另一个有利实施例中，各个弹簧加载铰链组件1104、1105包括：由相应的铰链接头枢转地连接在一起的多个第一1128’、1128”、1130’和多个第二1129’、1129”、1131’、1131”枢轴构件，其中，第一1128’、1128”、1130’和第二1129’、1129”、1131’、1131”枢轴构件是由相应的铰链接头连接在一起的两个护盾板1101、1102、1102、1103的相邻长侧的集成部分。在这种实施例中，有利的是第一1128’、1128”、1130’和第二1129’、1129”、1131’、1131”枢轴构件中的至少一些分别沿着作为相应的铰链接头的一部分的枢轴销的圆周交替设置且至少部分围绕该圆周。枢轴销在这种实施例中可以由任意合适的材料(例如金属或塑料)构成。

在图11a-c所例示的实施例中，第一和第二枢轴构件中的每一个分别从其相应的护盾板的长侧的边缘突出，其中，所述边缘优选地设置有倒角1132、1133(参见图11b和11c)，以便提供用于在折叠和展开护盾1100时相对于另一个护盾板1102的枢轴构件1129’、1129”、1131’、1131”枢转一个护盾板1101、1103的枢轴构件1128’、1128”、1130’的足够余隙。

枢轴构件1128’、1128”、1129’、1129”、1131’、1131”、1130’在一个且同一铸造或浇铸过程中特别有利地与它们相应的护盾板1101、1102、1103铸造或浇铸成整体，使得枢轴构件和护盾板由一种且同一种材料构成。护盾板及其枢轴构件中的材料可以适于铰链和护盾板的之前提及的材料中的任意一个，条件是材料适于护盾板及其关联枢轴构件的同时铸造或形成，但想得到护盾板及其关联枢轴构件中的材料包括其他材料的实施例(例如，护盾板及其关联枢轴构件中的材料由合金、热塑性塑料、热固性塑料或复合材料构成或由包括石墨烯的材料构成的实施例)。

通过如上所述且图11a-c所示的将包括在铰链组件中的枢轴构件集成在护盾板中，可以减少护盾中部件的数量，因此护盾的制造和组装变得更容易且因此更便宜。这种设计将另外给出用于进一步减轻重量的良好基础。