本发明涉及装饰面料生产技术领域，尤其是一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺。
背景技术：
目前，随着社会经济生活的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对于生活的品质要求也越来越高，特别是对于沙发、窗帘、床上用品等的家纺、装饰面料的需求也越来越高，特别是真皮沙发面料，但由于真皮沙发面料货源少，价格昂贵。在沙发面料中常常要用到复合面料，复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
为了解决天然皮革导致的环境污染和动物保护的问题，市场上出现很多仿真皮沙发面料，但始终存在着发闷不透气的弊病，且由于添加剂的作用使面料不耐用，在手感上与真皮相差很大，而且现有技术生产出来的仿牛皮面料，厚度不够。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺，能够提供一种面料成品拥有天然真皮的花型、质感和手感，同时具有良好的透气性。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺，依次按如下步骤：
步骤a、表面层面料的制备：选取纬向梭织麂皮面料为表面层面料基布，经碱处理、磨毛、染色、梳毛、定型、印花和烫金工艺制得表面层面料；
步骤b、底层面料的制备：选取毛圈大圆机拉毛布，经过染色、拉毛、压花工艺制得底层面料；
步骤c、复合：表面层面料未烫金一侧与底层面料拉毛一侧通过复合相贴合；
步骤d、对步骤c处理得到的面料进行水洗处理；
步骤e、对步骤d处理后的面料进行烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤a中，所述表面层的制备，依次按如下步骤：
步骤a1、制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布：采用喷水织机，经纱选用75d/72f的涤纶dty，纬纱选用225d/36*24的海岛丝，纬向密度为26梭每厘米；
步骤a2、碱处理工艺：碱处理溶液中含碱量为20-25%质量分数，温度保持在100-120℃，温度保持时间为2.5小时；并对染色后的表面层坯布进行烘干，烘干的温度为1600℃，在烘干机的速度为35-40米每分钟；
步骤a3、磨毛：采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟；
步骤a4、染色：对磨毛后的坯布，进行染色，染色的温度为125-130℃，所用的压力为3-4kg，染色的时间为4小时，制成表面层面料的半成品；
步骤a5、半成品定型：定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟；
步骤a6、梳毛及成品定型：梳毛工艺中采用2cm的软毛刷，梳毛的速度为30米分钟，制得表面层成品；
步骤a7、成品定型：对梳毛的坯布进行定型，定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟，表面层的平方米重量为120克；
步骤a8、印花工艺：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨；
步骤a9、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将pu树脂转移至纬向梭织仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。
作为上述方案的进一步说明，步骤a9中所述烫金工艺为：利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的pu树脂转移至厚度为0.22mm的bopp离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上pu树脂转移至经编仿麂皮面料上。
作为上述方案的进一步说明，步骤b中，所述底层面料的制备，依次按如下步骤：
步骤b1、毛圈大圆机拉毛布的织造：采用18针30英寸的毛圈大圆机，选取100d的fdy和100d的dfy为原料交织而成，纵向密度为20针每厘米；
步骤b2、染色：采用分散染料，染色温度为125-130℃，染色时间为3.5-4小时；
步骤b3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40-45米每分钟；
步骤b4、拉毛：对步骤c3处理后的面料进行三遍拉毛，拉毛的速度为35-40米每分钟，形成单面绒，平方米重量为190克；
步骤b5、压花：扫描所需的纹路获得花型，再通过激光雕刻成压花辊，利用四辊压花机，使得单面绒一侧形成所需纹路的压花效果。
作为上述方案的进一步说明，步骤c中，所述的表面层面料未烫金一侧与底层面料拉毛一侧通过复合相贴合。
作为上述方案的进一步说明，步骤c中所述的复合方式为油胶复合。
作为上述方案的进一步说明，所述的油胶复合，所使用的胶水为pu树脂复合胶，其膜量为45；所述油胶复合工艺所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
作为上述方案的进一步说明，步骤e中，所述的水洗用水量为600-1000m/吨，水洗时间为15分钟。
作为上述方案的进一步说明，所述的步骤f中，烘干的温度为80-90℃，烘干时间为30-40分钟。
作为上述方案的进一步说明，步骤b5中，所述的四辊压花机的压力大于30t。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺能够模仿天然真皮的花型和纹路，纬向梭织麂皮面料通过烫金工艺复合pu树脂，再与经过压花的单面绒进行复合，使得最终产品拥有天然真皮的花型、手感和质感，同时具有良好的透气性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺，依次按如下步骤：
步骤a、表面层面料的制备：选取纬向梭织麂皮面料为表面层面料基布，经碱处理、磨毛、染色、梳毛、定型、印花和烫金工艺制得表面层面料。
步骤b、底层面料的制备：选取毛圈大圆机拉毛布，经过染色、拉毛、压花工艺制得底层面料。
步骤c、复合：表面层面料未烫金一侧与底层面料拉毛一侧通过复合相贴合，复合方式采用油胶复合。在油胶复合中，所使用的胶水为pu树脂复合胶，其膜量为45；所述油胶复合工艺所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
步骤d、对步骤c处理得到的面料进行水洗处理，水洗用水量为600m/吨，水洗时间为15分钟。
步骤e、对步骤d处理后的面料进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干时间为30分钟。
步骤a中，所述表面层的制备，依次按如下步骤：
步骤a1、制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布：采用喷水织机，经纱选用75d/72f的涤纶dty，纬纱选用225d/36*24的海岛丝，纬向密度为26梭每厘米。
步骤a2、碱处理工艺：碱处理溶液中含碱量为20%质量分数，温度保持在100℃，温度保持时间为2.5小时；并对染色后的表面层坯布进行烘干，烘干的温度为160℃，在烘干机的速度为40米每分钟。
步骤a3、磨毛：采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟。
步骤a4、染色：对磨毛后的坯布，进行染色，染色的温度为125℃，所用的压力为3kg，染色的时间为4小时，制成表面层面料的半成品。
步骤a5、半成品定型：定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟。
步骤a6、梳毛及成品定型：梳毛工艺中采用2cm的软毛刷，梳毛的速度为30米分钟，制得表面层成品。
步骤a7、成品定型：对梳毛的坯布进行定型，定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟，表面层的平方米重量为120克。
步骤a8、印花工艺：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨。
步骤a9、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将pu树脂转移至纬向梭织仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。烫金工艺为利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的pu树脂转移至厚度为0.22mm的bopp离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上pu树脂转移至经编仿麂皮面料上。
步骤b中，所述底层面料的制备，依次按如下步骤：
步骤b1、毛圈大圆机拉毛布的织造：采用18针30英寸的毛圈大圆机，选取100d的fdy和100d的dfy为原料交织而成，纵向密度为20针每厘米。
步骤b2、染色：采用分散染料，染色温度为125-130℃，染色时间为3.5小时。
步骤b3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40米每分钟。
步骤b4、拉毛：对步骤c3处理后的面料进行三遍拉毛，拉毛的速度为35米每分钟，形成单面绒，平方米重量为190克。
步骤b5、压花：扫描所需的纹路获得花型，再通过激光雕刻成压花辊，利用四辊压花机，使得单面绒一侧形成所需纹路的压花效果；四辊压花机的压力大于30t。
实施例二
本实施例所涉及的一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺，依次按如下步骤：
步骤a、表面层面料的制备：选取纬向梭织麂皮面料为表面层面料基布，经碱处理、磨毛、染色、梳毛、定型、印花和烫金工艺制得表面层面料。
步骤b、底层面料的制备：选取毛圈大圆机拉毛布，经过染色、拉毛、压花工艺制得底层面料。
步骤c、复合：表面层面料未烫金一侧与底层面料拉毛一侧通过复合相贴合，复合方式采用油胶复合。在油胶复合中，所使用的胶水为pu树脂复合胶，其膜量为45；所述油胶复合工艺所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
步骤d、对步骤c处理得到的面料进行水洗处理，水洗用水量为1000m/吨，水洗时间为15分钟。
步骤e、对步骤d处理后的面料进行烘干，烘干的温度为90℃，烘干时间为30分钟。
步骤a中，所述表面层的制备，依次按如下步骤：
步骤a1、制造纬向梭织仿麂皮面料白坯布：采用喷水织机，经纱选用75d/72f的涤纶dty，纬纱选用225d/36*24的海岛丝，纬向密度为26梭每厘米。
步骤a2、碱处理工艺：碱处理溶液中含碱量为25%质量分数，温度保持在120℃，温度保持时间为2.5小时；并对染色后的表面层坯布进行烘干，烘干的温度为1600℃，在烘干机的速度为35米每分钟。
步骤a3、磨毛：采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟。
步骤a4、染色：对磨毛后的坯布，进行染色，染色的温度为130℃，所用的压力为4kg，染色的时间为4小时，制成表面层面料的半成品。
步骤a5、半成品定型：定型的温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟。
步骤a6、梳毛及成品定型：梳毛工艺中采用2cm的软毛刷，梳毛的速度为30米分钟，制得表面层成品。
步骤a7、成品定型：对梳毛的坯布进行定型，定型的温度为165℃，定型的速度为40米每分钟，表面层的平方米重量为120克。
步骤a8、印花工艺：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨。
步骤a9、烫金工艺：选取烫金的花型，通过压辊将pu树脂转移至纬向梭织仿麂皮面料上，形成仿皮的效果。烫金工艺为利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的pu树脂转移至厚度为0.22mm的bopp离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于经编仿麂皮面料贴合，使得离型膜上pu树脂转移至经编仿麂皮面料上。
步骤b中，所述底层面料的制备，依次按如下步骤：
步骤b1、毛圈大圆机拉毛布的织造：采用18针30英寸的毛圈大圆机，选取100d的fdy和100d的dfy为原料交织而成，纵向密度为20针每厘米。
步骤b2、染色：采用分散染料，染色温度为130℃，染色时间为4小时。
步骤b3、定型：定型温度为165℃，定型速度为45米每分钟。
步骤b4、拉毛：对步骤c3处理后的面料进行三遍拉毛，拉毛的速度为40米每分钟，形成单面绒，平方米重量为190克。
步骤b5、压花：扫描所需的纹路获得花型，再通过激光雕刻成压花辊，利用四辊压花机，使得单面绒一侧形成所需纹路的压花效果；四辊压花机的压力大于30t。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。