一种茶叶包装膜及其制备方法、茶叶包装袋及包装方法与流程

本发明涉及茶叶包装领域，具体涉及一种茶叶包装膜及其制备方法、茶叶包装袋及包装方法。

背景技术：

目前，市场上的茶叶大多以散装或袋装的形式出售，这种形式出售的茶叶价格低廉，受到喜爱饮茶的人们的欢迎。但是，散装或袋装的形式出售的茶叶一般保存条件差，容易受到空气中水分或氧气影响，导致茶叶品质下降，甚至产生气味。

中国专利cn203211728u公开了一种茶叶包装结构，包括气密结构的包装盒，包装盒包括硬质内层以及包覆在硬质内层的蜡封层，硬质内层内具有容置茶叶的容置空间。具体的，先用锡箔纸将茶叶裹成团，然后将裹成团的茶叶容置到硬质内层的容置空间内，再在硬质内层的外部包覆蜡封层，以通过蜡封层和锡箔纸隔离空气中的水分和氧气，使得裹成团的茶叶不会受到空气中水分或氧气影响中的水分影响，虽然这种茶叶包装结构在一定程度上能够解决茶叶受到空气中水分或氧气影响中的水分影响的问题，但是这种包装结构的操作过程比较复杂，提高了茶叶的包装成本，相应的，这也使得打开茶叶包装的过程复杂化。

而且，在移动或运输的过程中，茶叶包装结构中的蜡封层容易脱落，虽然锡箔纸也具有一定的隔绝空气和水分的功能，但是茶叶只是包裹在锡箔纸中，锡箔纸没有对茶叶进行良好的密封，使得蜡封层脱落之后，水分或氧气很容易就进入锡箔纸这也使得然茶叶的包装过程复杂化，且提高了茶叶包装成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶包装膜及其制备方法、茶叶包装袋及包装方法，以在简化茶叶包装过程的前提下，提高茶叶包装袋的强度和密封性，使得茶叶的品质提高。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种茶叶包装膜，包括双向拉伸聚丙烯膜以及形成在所述双向拉伸聚丙烯膜的镀铝层，所述双向拉伸聚丙烯膜背离所述镀铝层的表面为热封面；所述镀铝层背离所述镀铝层的表面压辊有铜版纸；所述铜版纸背离所述双向拉伸聚丙烯膜的表面形成有交联油墨层；所述双向拉伸聚丙烯膜的厚度为17.5μm~18.5μm，所述镀铝层的厚度为300埃～400埃；其中，

包装茶叶时，所述双向拉伸聚丙烯膜背离所述镀铝层的表面用于与茶叶接触；所述交联油墨层背离所述铜版纸的表面用于与外接接触。

与现有技术相比，本发明提供的茶叶包装膜在包装茶叶时，双向拉伸聚丙烯膜背离镀铝层的表面用于与茶叶接触，交联油墨层背离铜版纸的表面用于与外接接触，而由于双向拉伸聚丙烯膜背离镀铝层的表面为热封面，使得在利用茶叶包装膜制作的茶叶包装袋包装茶叶时，只需要将茶叶装填到茶叶包装袋后，抽真空，然后进行热封，即可完成茶叶包装。相对于现有技术，本发明只需利用热封技术将茶叶封装在茶叶包装膜制作的茶叶包装袋中即可完成茶叶包装，因此，本发明提供的茶叶包装膜在包装茶叶的过程比较简单。

而且，由于本发明提供的茶叶包装膜中，包括形成有镀铝层的双向拉伸聚丙烯膜，以及形成有交联油墨层的铜版纸，这使得茶叶包装膜具有纸塑两种性能，即能够像纸一样比较容易撕开，又像塑料一样具有一定的韧性；而由于双向拉伸聚丙烯膜的厚度为17.5μm~18.5μm，镀铝层的厚度为300埃～400埃，使得在撕开茶叶包装膜制作的茶叶包装袋时，不需要费力，通过手撕的方式就能够拆开茶叶包装，不会因为双向拉伸聚丙烯膜过厚而难以撕开。而且，本发明提供的茶叶包装膜中，双向拉伸聚丙烯膜与铜版纸均具有良好的弹性和抗张性能，使得茶叶包装膜具有良好的韧性和抗压能力，这样即使双向拉伸聚丙烯膜过薄而导致茶叶包装膜的强度较差，还可以通过铜版纸对茶叶包装膜进行强度增强，以提高茶叶包装膜的强度，从而减少茶叶包装袋的破损。

另外，本发明提供的茶叶包装膜中，双向拉伸聚丙烯膜的表面形成有镀铝层，且镀铝层上压辊有铜版纸，铜版纸背离镀铝层的表面形成有交联油墨层，使得镀铝层能够作为茶叶包装膜的骨架，支撑起双向拉伸聚丙烯膜和形成有交联油墨层的铜版纸，从而保证茶叶包装膜制成的茶叶包装袋有一定的挺度和水气阻隔性，这样包装后的茶叶就不会受到空气和水分的影响，而交联油墨层背离铜版纸的表面用于与外接接触，使得交联油墨层能够作为遮光介质，防止暴晒情况下，太阳光直接照射到铜版纸上，所导致的铜版纸老化和散发异味的问题。

此外，即使铜版纸因为受热散发出异味，也能够通过位于双向拉伸聚丙烯膜与铜板纸之间的镀铝层隔绝铜版纸散发出的异味，保证茶叶不会受到铜版纸散发出的异味的影响。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的茶叶包装膜的制备方法，包括如下步骤：

第一步，在双向拉伸聚丙烯膜的表面形成镀铝层；所述双向拉伸聚丙烯膜背离所述镀铝层的表面为热封面；

第二步，在压辊的作用下，将双向拉伸聚丙烯膜所形成的镀铝层胶黏在铜版纸上，并进行干燥，得到复合膜；

第三步，在所述铜版纸背离所述镀铝层的表面涂覆可交联油墨，在紫外光的照射下，所述可交联油墨发生交联，使得所述铜版纸背离所述镀铝层的表面形成交联油墨层,得到茶叶包装膜。

与现有技术相比，本发明提供的茶叶包装膜的制备方法的有益效果与上述技术方案提供的茶叶包装膜的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种茶叶包装袋，所述茶叶包装袋采用上述技术方案提供的所述茶叶包装膜制成；所述茶叶包装袋具有茶叶袋入口，且所述茶叶包装袋的内表面为双向拉伸聚丙烯膜背离所述镀铝层的表面，所述茶叶包装袋的外表面为交联油墨层背离所述铜版纸的表面。

与现有技术相比，本发明提供的茶叶包装袋的有益效果与上述技术方案提供的茶叶包装膜的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种茶叶包装方法，应用上述技术方案提供的所述的茶叶包装袋，包括：

将茶叶从茶叶袋入口送入所述茶叶包装袋内；

将茶叶包装袋内的环境抽至真空，然后将茶叶袋入口进行热封。

与现有技术相比，本发明提供的茶叶包装方法的有益效果与上述技术方案提供的茶叶包装膜的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的茶叶包装膜的结构示意图；

其中，

1-双向拉伸聚丙烯膜，2-镀铝层；

3-铜版纸，4-交联油墨层；

5-粘结层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的茶叶包装膜及其制备方法、茶叶包装袋及包装方法进行详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种茶叶包装膜，该茶叶包装膜包括双向拉伸聚丙烯膜1以及形成在双向拉伸聚丙烯膜1表面的镀铝层2，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面；镀铝层2背离双向拉伸聚丙烯膜1的表面压辊有铜版纸3；铜版纸3背离镀铝层2的表面形成有交联油墨层4；双向拉伸聚丙烯膜1的厚度为17.5μm~18.5μm，镀铝层2的厚度为300埃～400埃；其中，

包装茶叶时，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面用于与茶叶接触；交联油墨层4背离铜版纸3的表面用于与外接接触。

其中，该茶叶包装膜的水蒸气透过率在2.0g/（m²24h）以内，氧气透过量在8.0cm³/（m²24h0.1mpa）以内；茶叶包装膜的热封强度达到18n/15mm-24n/15mm。

基于上述茶叶包装膜在包装茶叶时，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面用于与茶叶接触，交联油墨层4背离铜版纸3的表面用于与外接接触，而由于双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面，使得在利用茶叶包装膜制作的茶叶包装袋包装茶叶时，只需要将茶叶装填到茶叶包装袋后，抽真空，然后进行热封，即可完成茶叶包装。相对于现有技术，本发明只需利用热封技术将茶叶封装在茶叶包装膜制作的茶叶包装袋中即可完成茶叶包装，因此，本发明提供的茶叶包装膜在包装茶叶的过程比较简单。

而且，由于本发明提供的茶叶包装膜中，包括形成有镀铝层2的双向拉伸聚丙烯膜1，以及形成有交联油墨层4的铜版纸3，这使得茶叶包装膜具有纸塑两种性能，即能够像纸一样比较容易撕开，又像塑料一样具有一定的韧性；而由于双向拉伸聚丙烯膜的厚度为17.5μm~18.5μm，镀铝层的厚度为300埃～400埃，使得在撕开茶叶包装膜制作的茶叶包装袋时，不需要费力，通过手撕的方式就能够拆开茶叶包装，不会因为双向拉伸聚丙烯膜1过厚而难以撕开，但是，由于双向拉伸聚丙烯膜1过薄，而导致双向拉伸聚丙烯膜1的强度不足，因此，本发明通过将双向拉伸聚丙烯膜1与铜版纸3进行复合，以利用双向拉伸聚丙烯膜1与铜版纸3均具有良好的弹性和抗张性能，使得茶叶包装膜具有良好的韧性和抗压能力，这样即使双向拉伸聚丙烯膜1过薄而导致茶叶包装膜的强度较差，还可以通过铜版纸对茶叶包装膜进行强度增强，以提高茶叶包装膜的强度，从而减少茶叶包装袋的破损。

另外，本发明提供的茶叶包装膜中，双向拉伸聚丙烯膜1的表面形成有镀铝层2，且镀铝层2上压辊有铜版纸3，铜版纸3背离镀铝层2的表面形成有交联油墨层5，使得镀铝层4能够作为茶叶包装膜的骨架，支撑起双向拉伸聚丙烯膜1和形成有交联油墨层4的铜版纸3，从而保证茶叶包装膜制成的茶叶包装袋有一定的挺度和水气阻隔性，这样包装后的茶叶就不会受到空气和水分的影响，而交联油墨层背离铜版纸的表面用于与外接接触，使得交联油墨层能够作为遮光介质，防止暴晒情况下，太阳光直接照射到铜版纸上，所导致的铜版纸老化和散发异味的问题。

此外，即使铜版纸3因为受热散发出异味，也能够通过位于双向拉伸聚丙烯膜1与铜板纸3之间的镀铝层2隔绝铜版纸散发出的异味，保证茶叶不会受到铜版纸散发出的异味的影响。

值得注意的是，上述茶叶包装膜中镀铝层2的厚度仅为300埃～400埃，使得镀铝层2具有良好的延展性和柔韧性，这样在使用上述茶叶包装膜制作成的茶叶包装袋包装茶叶时，即使因为包装的茶叶过重，而导致茶叶包装膜中的双向拉伸聚丙烯膜1和铜板纸3在其自身韧性的作用下发生一定的形变，镀铝层2也会随着双向拉伸聚丙烯膜1和铜板纸3的形变而发生形变，而不会出现双向拉伸聚丙烯膜1和铜板纸3的形变时，镀铝层2因为韧性不足，而发生破裂。

另外，本发明提供的茶叶包装膜为多层结构，经试验证明：使用本发明提供的茶叶包装膜制作茶叶包装袋，每分钟可制作500个左右，这极大的提高了茶叶包装袋的生产效率。

需要说明的是，上述铜版纸一般选择50g的铜版纸，这种铜版纸的纸张的柔软度、拉断性能、纸的摩擦系数相对较高，更利用茶叶包装膜的韧性和强度的提高。

示例性的，上述双向拉伸聚丙烯膜采用如下方法制得：

以质量分数计，将80%-90%的聚丙烯、4%-15%的耐压颗粒，1%-3%的偶联剂以及4%-10%的助剂混合，得到预混料；聚丙烯、耐压颗粒、偶联剂和助剂的质量分数之和为100%；

聚丙烯为中国石油盘锦乙烯有限责任公司生产的pp牌号为j340的聚丙烯或中国石油盘锦乙烯有限责任公司生产的pp牌号为j440的聚丙烯；偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷；助剂为抗氧剂或热稳定剂，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168；热稳定剂为二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡或顺丁烯二酸二丁基锡。

第二步，依次采用吹膜和压膜工艺对预混料进行处理，得到具有单面热封性能的双向拉伸聚丙烯膜。

其中，所使用的聚丙烯的熔体流动速率为2g/10min-15g/10min，而考虑到聚丙烯的熔体流动速率大于10g/10min，得到的双向拉伸聚丙烯膜的拉伸强度、撕裂强度、耐热性下降；优选的，聚丙烯的熔体流动速率为2g/10min-10g/10min，以使得值得的双向拉伸聚丙烯膜便于加工成各种尺寸和形状。

但是，这并不代表所使用的聚丙烯的熔体流动速率大于10g/10min，小于等于15g/10min，就不能使得双向拉伸聚丙烯膜1无法应用到本发明提供的茶叶包装膜中，上述制备双向拉伸聚丙烯膜1时，所使用的原料还包括耐压颗粒，当耐压颗粒为线性三嵌共聚物（sebs）或三元乙丙橡胶（epdm）epdm），其不仅能够提高双向拉伸聚丙烯膜1的耐压强度，而且还可以提高双向拉伸聚丙烯膜1的撕裂强度，从而提高双向拉伸聚丙烯膜1的机械性能。

在一种可实现的方案中，本发明提供的茶叶包装膜中，限定双向拉伸聚丙烯膜1和所述镀铝层的总厚度为17.5μm~18.5μm，而镀铝层的厚度为300埃～400埃，这使得双向拉伸聚丙烯膜1的厚度最小化，从而提高双向拉伸聚丙烯膜1的拉伸性能，但这是在牺牲了双向拉伸聚丙烯膜1的强度基础上的提高的拉伸性能，因此，在这种情况下，通过铜版纸补足强度方面的不足。而且，还可以限定在上述交联油墨层4中掺杂有石棉纤维，且石棉纤维占交联油墨层中交联油墨的质量百分比为20%-40%，以提高交联油墨层4的隔热性，这样即使采用熔体流动速率大于10g/10min，小于等于15g/10min的聚丙烯制备的双向拉伸聚丙烯膜1隔热性不足，也能够通过交联油墨层4隔离部分热量，保证整个茶叶包装膜的隔热性能，避免茶叶因为外界温度过热而变质。

另外，上述茶叶包装膜中，铜版纸3位于双向拉伸聚丙烯膜1和交联油墨层4之间，而双向拉伸聚丙烯膜1具有一定的隔热性，且在交联油墨层4中掺杂质量百分比为20%-40%的石棉纤维时，交联油墨层4同样具有良好的隔热性，使得一方面可以利用交联油墨层4减少外界热量对铜版纸3的影响，避免因为铜版纸过热而散发异味；另一方面，即使铜版纸因为过热而散发异味，还能够通过双向拉伸聚丙烯膜1将铜版纸所散发的异味隔离，避免铜版纸所散发异味进入到茶叶中。

需要说明的是，上述实施例中铜版纸通过粘结层5与所述镀铝层粘结在一起；粘结层5所使用的胶黏剂一般为水性胶黏剂，其挥发性有机化合物较少，属于环保胶黏剂，如高盟sy-03胶黏剂或汇瑞702ps粘合剂或食品包装用聚氨酯胶粘剂。而考虑到胶黏剂在受热条件下容易出现铜版纸与镀铝层脱胶的问题，因此，当上述交联油墨层4中掺杂有质量百分比为20-40%的石棉纤维时，交联油墨层4还可以在太阳光长期照射到茶叶包装膜所制成的茶叶包装袋时，隔绝热量以避免铜版纸与镀铝层脱胶的问题。

本发明还提供了一种茶叶包装膜的制备方法，该制备方法具体步骤如下：

第一步，真空镀铝：在双向拉伸聚丙烯膜1的表面形成镀铝层2；双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面；

示例性的，形成镀铝层2的过程是在真空条件下在双向拉伸聚丙烯膜1的表面镀铝形成的。

第二步，干式复合：在压辊的作用下，将双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2胶黏在铜版纸3上，并进行干燥，得到复合膜；

示例性的，利用压辊在铜版纸3上涂覆胶黏剂分散液，然后对铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液进行干燥，使得铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液固化成粘结层5；其中，铜版纸上的上胶干量为2.5g/cm²-2.8g/cm²，干燥胶黏剂分散液的温度为45℃-55℃，干燥胶黏剂分散液的时间为24h-36h；胶黏剂分散液包括质量比为（15-24）:（1-6）:（20-25）的环保胶黏剂、固化剂以及分散溶剂；分散溶剂一般为汽油、乙醇等溶剂，固化剂一般根据所选择的环保胶黏剂选择，在此不做赘述。

利用65℃-80℃的压辊，将双向拉伸聚丙烯膜所形成的镀铝层与所述铜版纸上固化成的粘结层进行复合，使得所述双向拉伸聚丙烯膜所形成的镀铝层胶黏在铜版纸上，然后在烘道中采用四段式加热法加热，得到复合膜；其中，复合压力为3.5kgf/cm²-4.5kgf/cm²，四段式加热法加热时，第一段加热温度为70℃，第二段加热温度为75℃，第三段加热温度为80℃，第四段加热温度为85℃。

第三步，在铜版纸3背离镀铝层2的表面涂覆可交联油墨，在紫外光的照射下，可交联油墨发生交联，使得铜版纸3背离镀铝层2的表面形成交联油墨层4，最后干燥、收卷，得到茶叶包装膜。

示例性的，可交联油墨为常用的紫外光固化油墨，也可以是在普通的印刷油墨中加入双组份油墨固化剂构成可交联油墨；双组份油墨固化剂占印刷油墨质量的10%-15%。

本发明还提供了一种茶叶包装袋，该茶叶包装袋采用上述技术方案提供的茶叶包装膜制成；茶叶包装袋具有茶叶袋入口，且茶叶包装袋的内表面为双向拉伸聚丙烯膜背离所述镀铝层的表面，茶叶包装袋的外表面为交联油墨层背离所述铜版纸的表面。

与现有技术相比，本发明提供的茶叶包装膜的制备方法的有益效果与上述技术方案提供的茶叶包装膜的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种茶叶包装方法，应用上述技术方案提供的茶叶包装袋，包括：

将茶叶从茶叶袋入口送入所述茶叶包装袋内；

将茶叶包装袋内的环境抽至真空，然后将茶叶袋入口进行热封。

与现有技术相比，本发明提供的茶叶包装方法的有益效果与上述技术方案提供的茶叶包装膜的有益效果相同，在此不做赘述。

为了更为详尽的说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明提供的茶叶包装膜的制备方法进行详细描述。

实施例一

第一步，以质量分数计，将82%的聚丙烯、10%的耐压颗粒、3%的硅烷偶联剂、2%的抗氧剂以及3%的热稳定剂混合，得到预混料；然后依次采用吹膜和压膜工艺对预混料进行处理，得到具有单面热封性能的双向拉伸聚丙烯膜1；然后在真空条件下，在双向拉伸聚丙烯膜1的表面镀铝，使得双向拉伸聚丙烯膜1的表面形成镀铝层2，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面；其中，

双向拉伸聚丙烯膜1的厚度为18μm，镀铝层的厚度为300埃；聚丙烯的熔体流动速率为5g/10min，聚丙烯为中国石油盘锦乙烯有限责任公司生产的pp牌号为j340的聚丙烯；耐压颗粒为epdm，硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷，抗氧剂为抗氧剂1010，热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。

第二步，干式复合：利用压辊在50g的铜版纸3上涂覆胶黏剂分散液，然后对铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液进行干燥，使得铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液固化成粘结层5；其中，铜版纸上的上胶干量为2.5g/cm²，干燥胶黏剂分散液的温度为47℃，干燥时间为24h；胶黏剂分散液包括质量比为20:4:22的高盟sy-03胶黏剂、固化剂以及乙醇；固化剂一般选择的能够固化高盟sy-03胶黏剂的固化剂，在此不做赘述。

利用75℃的压辊，将双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2与铜版纸3上固化成的粘结层5进行复合，使得双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2胶黏在铜版纸3上，然后在烘道中采用四段式加热法加热，得到复合膜；其中，复合压力为4kgf/cm²，四段式加热法加热时，第一段加热温度为70℃，第二段加热温度为75℃，第三段加热温度为80℃，第四段加热温度为85℃。

第三步，通过印刷机在铜版纸3背离镀铝层2的表面涂覆可交联油墨，在紫外光的照射下，可交联油墨发生交联，使得铜版纸3背离镀铝层2的表面形成交联油墨层4，最后干燥、收卷，得到茶叶包装膜；可交联油墨为紫外光固化油墨。

实施例二

第一步，以质量分数计，将82%的聚丙烯、10%的耐压颗粒、3%的硅烷偶联剂、2%的抗氧剂以及3%的热稳定剂混合，得到预混料；然后依次采用吹膜、压膜、切边工艺对预混料进行处理，得到具有单面热封性能的双向拉伸聚丙烯膜1；然后在真空条件下，在双向拉伸聚丙烯膜1的表面镀铝，使得双向拉伸聚丙烯膜1的表面形成镀铝层2，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面；其中，

双向拉伸聚丙烯膜1的厚度为18μm，镀铝层的厚度为400埃；聚丙烯的熔体流动速率为5g/10min，聚丙烯为中国石油盘锦乙烯有限责任公司生产的pp牌号为j440的聚丙烯；耐压颗粒为sebs，硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷，抗氧剂为抗氧剂168，热稳定剂为马来酸二丁基锡。

第二步，干式复合：利用压辊在50g的铜版纸3上涂覆胶黏剂分散液，然后对铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液进行干燥，使得铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液固化成粘结层5；其中，铜版纸上的上胶干量为2.5g/cm²，干燥胶黏剂分散液的温度为47℃，干燥时间为24h；胶黏剂分散液包括质量比为20:4:22的高盟sy-03胶黏剂、固化剂以及乙醇；固化剂一般选择的能够固化高盟sy-03胶黏剂的固化剂，在此不做赘述。

利用75℃的压辊，将双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2与铜版纸3上固化成的粘结层5进行复合，使得双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2胶黏在铜版纸3上，然后在烘道中采用四段式加热法加热，得到复合膜；其中，复合压力为4kgf/cm²，四段式加热法加热时，第一段加热温度为70℃，第二段加热温度为75℃，第三段加热温度为80℃，第四段加热温度为85℃。

第三步，通过印刷机在铜版纸3背离镀铝层2的表面涂覆可交联油墨，在紫外光的照射下，可交联油墨发生交联，使得铜版纸3背离镀铝层2的表面形成交联油墨层4，最后干燥、收卷，得到茶叶包装膜；可交联油墨为紫外光固化油墨。

实施例三

第一步，以质量分数计，将80%的聚丙烯、8%的耐压颗粒、3%的硅烷偶联剂、4%的抗氧剂以及5%的热稳定剂混合，得到预混料；然后依次采用吹膜、压膜、切边工艺对预混料进行处理，得到具有单面热封性能的双向拉伸聚丙烯膜1；然后在真空条件下，在双向拉伸聚丙烯膜1的表面镀铝，使得双向拉伸聚丙烯膜1的表面形成镀铝层2，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面；其中，

双向拉伸聚丙烯膜1的厚度为18μm；镀铝层的厚度为400埃，聚丙烯的熔体流动速率为5g/10min，聚丙烯为中国石油盘锦乙烯有限责任公司生产的pp牌号为j440的聚丙烯；耐压颗粒为sebs，硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷，抗氧剂为抗氧剂168，热稳定剂为为马来酸二丁基锡。

第二步，干式复合：利用压辊在50g的铜版纸3上涂覆胶黏剂分散液，然后对铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液进行干燥，使得铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液固化成粘结层5；其中，铜版纸上的上胶干量为2.8g/cm²，干燥胶黏剂分散液的温度为45℃，干燥时间为36h；胶黏剂分散液包括质量比为20:4:22的食品包装用聚氨酯胶粘剂、固化剂以及汽油；固化剂一般选择的能够固化食品包装用聚氨酯胶粘的固化剂，在此不做赘述。

利用80℃的压辊，将双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2与铜版纸3上固化成的粘结层5进行复合，使得双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2胶黏在铜版纸3上，然后在烘道中采用四段式加热法加热，得到复合膜；其中，复合压力为3.5kgf/cm²，四段式加热法加热时，第一段加热温度为70℃，第二段加热温度为75℃，第三段加热温度为80℃，第四段加热温度为85℃。

第三步，通过印刷机在铜版纸3背离镀铝层2的表面涂覆可交联油墨，在紫外光的照射下，可交联油墨发生交联，使得铜版纸3背离镀铝层2的表面形成交联油墨层4，最后干燥、收卷，得到茶叶包装膜；可交联油墨为紫外光固化油墨。

实施例四

第一步，以质量分数计，将90%的聚丙烯、4%的耐压颗粒、1%的硅烷偶联剂、4%的抗氧剂以及1%的热稳定剂混合，得到预混料；然后依次采用吹膜、压膜、切边工艺对预混料进行处理，得到具有单面热封性能的双向拉伸聚丙烯膜1；然后在真空条件下，在双向拉伸聚丙烯膜1的表面镀铝，使得双向拉伸聚丙烯膜1的表面形成镀铝层2，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面；其中，

双向拉伸聚丙烯膜1的厚度为18μm；镀铝层的厚度为400埃，聚丙烯的熔体流动速率为12g/10min，聚丙烯为中国石油盘锦乙烯有限责任公司生产的pp牌号为j440的聚丙烯；耐压颗粒为sebs，硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷，抗氧剂为抗氧剂168，热稳定剂为马来酸二丁基锡。

第二步，干式复合：利用压辊在50g的铜版纸3上涂覆胶黏剂分散液，然后对铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液进行干燥，使得铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液固化成粘结层5；其中，铜版纸上的上胶干量为2.8g/cm²，干燥胶黏剂分散液的温度为45℃，干燥时间为36h；胶黏剂分散液包括质量比为24:6:25的食品包装用聚氨酯胶粘剂、固化剂以及汽油；固化剂一般选择的能够固化食品包装用聚氨酯胶粘剂的固化剂，在此不做赘述。

利用80℃的压辊，将双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2与铜版纸3上固化成的粘结层5进行复合，使得双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2胶黏在铜版纸3上，然后在烘道中采用四段式加热法加热，得到复合膜；其中，复合压力为3.5kgf/cm²，四段式加热法加热时，第一段加热温度为70℃，第二段加热温度为75℃，第三段加热温度为80℃，第四段加热温度为85℃。

第三步，通过印刷机在铜版纸3背离镀铝层2的表面涂覆可交联油墨，在紫外光的照射下，可交联油墨发生交联，使得铜版纸3背离镀铝层2的表面形成交联油墨层4，最后干燥、收卷，得到茶叶包装膜；可交联油墨为紫外光固化油墨；其中，可交联油墨中含有质量百分比为30%的石棉纤维。

实施例五

第一步，以质量分数计，将85%的聚丙烯、9%的耐压颗粒、2%的硅烷偶联剂、2%的抗氧剂以及2%的热稳定剂混合，得到预混料；然后依次采用吹膜、压膜、切边工艺对预混料进行处理，得到具有单面热封性能的双向拉伸聚丙烯膜1；然后在真空条件下，在双向拉伸聚丙烯膜1的表面镀铝，使得双向拉伸聚丙烯膜1的表面形成镀铝层2，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面；其中，

双向拉伸聚丙烯膜1的厚度为17.5μm，镀铝层的厚度为380埃；聚丙烯的熔体流动速率为2g/10min，聚丙烯为中国石油盘锦乙烯有限责任公司生产的pp牌号为j440的聚丙烯；耐压颗粒为sebs，硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷，抗氧剂为抗氧剂168，热稳定剂为顺丁烯二酸二丁基锡。

第二步，干式复合：利用压辊在50g的铜版纸3上涂覆胶黏剂分散液，然后对铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液进行干燥，使得铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液固化成粘结层5；其中，铜版纸上的上胶干量为2.7g/cm²，干燥胶黏剂分散液的温度为45℃，干燥时间为36h；胶黏剂分散液包括质量比为15:1:20的汇瑞702ps粘合剂、固化剂以及汽油；固化剂一般选择的能够固化汇瑞702ps粘合剂的固化剂，在此不做赘述。

利用65℃的压辊，将双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2与铜版纸3上固化成的粘结层5进行复合，使得双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2胶黏在铜版纸3上，然后在烘道中采用四段式加热法加热，得到复合膜；其中，复合压力为4.5kgf/cm²，四段式加热法加热时，第一段加热温度为70℃，第二段加热温度为75℃，第三段加热温度为80℃，第四段加热温度为85℃。

第三步，通过印刷机在铜版纸3背离镀铝层2的表面涂覆可交联油墨，在紫外光的照射下，可交联油墨发生交联，使得铜版纸3背离镀铝层2的表面形成交联油墨层4，最后干燥、收卷，得到茶叶包装膜；可交联油墨为紫外光固化油墨。

实施例六

第一步，以质量分数计，将80%的聚丙烯、7%的耐压颗粒、3%的硅烷偶联剂、6%的抗氧剂以及4%的热稳定剂混合，得到预混料；然后依次采用吹膜、压膜、切边工艺对预混料进行处理，得到具有单面热封性能的双向拉伸聚丙烯膜1；然后在真空条件下，在双向拉伸聚丙烯膜1的表面镀铝，使得双向拉伸聚丙烯膜1的表面形成镀铝层2，双向拉伸聚丙烯膜1背离镀铝层2的表面为热封面；其中，

双向拉伸聚丙烯膜1的厚度为17.5μm，镀铝层的厚度为380埃；聚丙烯的熔体流动速率为2g/10min，聚丙烯为中国石油盘锦乙烯有限责任公司生产的pp牌号为j440的聚丙烯；耐压颗粒为sebs，硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷，抗氧剂为抗氧剂168，热稳定剂为马来酸二丁基锡。

第二步，干式复合：利用压辊在50g的铜版纸3上涂覆胶黏剂分散液，然后对铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液进行干燥，使得铜版纸3上涂覆的胶黏剂分散液固化成粘结层5；其中，铜版纸上的上胶干量为2.7g/cm²，干燥胶黏剂分散液的温度为45℃，干燥时间为36h；胶黏剂分散液包括质量比为15:1:20的汇瑞702ps粘合剂、固化剂以及汽油；固化剂一般选择的能够固化汇瑞702ps粘合剂的固化剂，在此不做赘述。

利用65℃的压辊，将双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2与铜版纸3上固化成的粘结层5进行复合，使得双向拉伸聚丙烯膜1所形成的镀铝层2胶黏在铜版纸3上，然后在烘道中采用四段式加热法加热，得到复合膜；其中，复合压力为4.5kgf/cm²，四段式加热法加热时，第一段加热温度为70℃，第二段加热温度为75℃，第三段加热温度为80℃，第四段加热温度为85℃。

第三步，通过印刷机在铜版纸3背离镀铝层2的表面涂覆可交联油墨，在紫外光的照射下，可交联油墨发生交联，使得铜版纸3背离镀铝层2的表面形成交联油墨层4，最后干燥、收卷，得到茶叶包装膜；可交联油墨为紫外光固化油墨。

表1实施例一至五的茶叶包装膜各项测试性能数据

由表1可以发现，本发明实施例提供的茶叶包装膜的制备方法制备的茶叶包装膜符合国家复合膜卫生标准，包装膜无异味，无异物，并且能够适应于每分钟500左右的生产效率。

其中，热封强度测试参见qb/t2358－1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》；

水蒸气透过率测试参见gb/t1037－1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能试验方法杯式法》；

氧气透过量测试参见astmd3985-1995《使用电量传感器的氧气在塑料薄膜和板上透过率的试验方法》。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。