一种新型吸音棉的制备方法与流程

本发明涉及吸音材料技术领域，具体涉及一种新型吸音棉的制备方法。

背景技术：

随着社会的进步和人们消费水平不断提高，客户对于汽车吸音隔音、轻量化、舒适度等方面的也要求越来越高。传统pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/pp(聚丙烯)双组份吸音棉在汽车隔音、降噪领域得到了广泛应用，极大的提升了整车nvh性能。然而，pet聚酯纤维为化学合成纤维熔点高(250℃以上)、降解困难，使得传统pet/pp双组份吸音棉制品封边模具温度高。同时，pet/pp双组份吸音棉边角废料回收困难。

现有的汽车用消音毡棉，具有消音、防火、防震、隔热等，但是消音效果还是达不到预期的效果，防震和隔热效果也不是很好，硬度不够，因此直接影响了产品的使用寿命，现有的车周围辐射较大，很容易对人体造成伤害。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种新型吸音棉的制备方法。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种新型吸音棉的制备方法，所述吸音棉主体的制备方法如下：

第一步：将聚乳酸酯塑料放入到喷熔机内进行加热和喷丝，制备直径为2～5um的聚乳酸酯塑料纤维，将聚乳酸酯塑料纤维搭建为含有吸音网状孔的多孔状不规则板型结构，将多孔状不规则板型结构压制成型为板状结构的吸音内层，将吸音内层使用打孔机打出吸音通孔；

第二步：将轻质的刨花木屑放入模具内，微力压制成松软带有微孔条状结构的吸音中层，使用粘合剂将条状的吸音中层粘结在吸音内层的两个端面上；

第三步：在吸音中层的上端面和下端面分别粘接上吸音外层的聚丙烯塑料布，使用折叠封刀模上的1mm厚的钢板或者铜板钝刀进行错位封边；

第四步：在设置切刀高度后，将经过封边后的吸音棉主体使用切刀进行180°错位切刀工艺处理，得到完整的吸音棉。

优选的，所述吸音棉主体包括方形凹槽、圆形贯穿孔、梯形凹槽、双面封边、吸音中层、吸音外层、吸音内层、吸音通孔和吸音网状孔，所述吸音棉主体的下部偏右侧开设有方形凹槽，所述吸音棉主体的上部中央位置开设有梯形凹槽，所述吸音棉主体中部设置有圆形贯穿孔，所述吸音棉主体内部结构中央设计为吸音内层，所述吸音内层的两端包裹有吸音中层，所述吸音中层的两端包裹有吸音外层；所述吸音棉主体的层叠布置设计为吸音外层、吸音中层、中吸音内层吸音中层和吸音外层的依次从上到下的堆叠。

优选的，所述吸音外层设计为聚丙烯塑料布层，聚丙烯塑料布层的厚度设计为0.5～1.0mm；所述吸音中层设计为刨花木屑层，刨花木屑层的厚度设计为2～3mm，刨花木屑层具体为一种松软带孔条状结构；所述吸音内层设计为聚乳酸酯塑料纤维层，聚乳酸酯塑料纤维层的厚度设计为2～5mm，聚乳酸酯塑料纤维层压制为板状结构。

优选的，所述吸音内层内部设置有吸音通孔，吸音通孔的直径设计为2～3mm，单块的吸音内层内设置有5～10个吸音通孔。

优选的，所述吸音内层内部吸音通孔之间设置有吸音网状孔，吸音网状孔的直径设计为2～10um，吸音网状孔相互连通。

优选的，所述吸音棉主体的背面复合有2～3条双面胶。

本发明的有益效果为：本发明新型吸音棉中合理的原材料选择，合理的原材料配比，所制得的新型吸音棉质量轻，吸音效果和性能好，可装饰性强，加工方便，使用钝刀错位双面封边，增加了吸音棉的美观感受，提升了加工的工作效率，使用绿色材质，降低了污染，提高了环保作用，便于吸音棉的回收利用，迎合了市场需要，优化了工艺设计和生产。

附图说明

图1是本发明新型吸音棉结构示意图。

图2是本发明新型吸音棉内层结构示意图。

图中：1、吸音棉主体；2、方形凹槽；3、圆形贯穿孔；4、梯形凹槽；5、双面封边；6、吸音中层；7、吸音外层；8、吸音内层；9、吸音通孔；10吸音网状孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种新型吸音棉，所述吸音棉主体1包括方形凹槽2、圆形贯穿孔3、梯形凹槽4、双面封边5、吸音中层6、吸音外层7、吸音内层8、吸音通孔9和吸音网状孔10，所述吸音棉主体1的下部偏右侧开设有方形凹槽2，所述吸音棉主体1的上部中央位置开设有梯形凹槽4，所述吸音棉主体1中部设置有圆形贯穿孔3，所述吸音棉主体1内部结构中央设计为吸音内层8，所述吸音内层8的两端包裹有吸音中层6，所述吸音中层6的两端包裹有吸音外层7；所述吸音棉主体1的层叠布置设计为吸音外层7、吸音中层6、中吸音内层8、吸音中层6和吸音外层7的依次从上到下的堆叠。

进一步地，所述吸音外层7设计为聚丙烯塑料布层，聚丙烯塑料布层的厚度设计为0.5～1.0mm；所述吸音中层6设计为刨花木屑层，刨花木屑层的厚度设计为2～3mm，刨花木屑层具体为一种松软带孔条状结构；所述吸音内层8设计为聚乳酸酯塑料纤维层，聚乳酸酯塑料纤维层的厚度设计为2～5mm，聚乳酸酯塑料纤维层压制为板状结构。

进一步地，所述吸音内层8内部设置有吸音通孔9，吸音通孔9的直径设计为2～3mm，单块的吸音内层8内设置有5～10个吸音通孔9。

进一步地，所述吸音内层8内部吸音通孔9之间设置有吸音网状孔10，吸音网状孔10的直径设计为2～10um，吸音网状孔10相互连通。

进一步地，所述芯层内部设置有树状连孔，树状连孔的直径设计为2～10um，树状连孔相互连通。

进一步地，所述吸音棉主体1的背面复合有2～3条双面胶。

本发明提供一种技术方案：一种新型吸音棉的制备方法，所述吸音棉主体1的制备方法如下：

第一步：将聚乳酸酯塑料放入到喷熔机内进行加热和喷丝，制备直径为2～5um的聚乳酸酯塑料纤维，将聚乳酸酯塑料纤维搭建为含有吸音网状孔10的多孔状不规则板型结构，将多孔状不规则板型结构压制成型为板状结构的吸音内层8，将吸音内层8使用打孔机打出吸音通孔9；

第二步：将轻质的刨花木屑放入模具内，微力压制成松软带有微孔条状结构的吸音中层6，使用粘合剂将条状的吸音中层6粘结在吸音内层8的两个端面上；

第三步：在吸音中层6的上端面和下端面分别粘接上吸音外层7的聚丙烯塑料布，使用折叠封刀模上的1mm厚的钢板或者铜板钝刀进行错位封边；

第四步：在设置切刀高度后，将经过封边后的吸音棉主体1使用切刀进行180°错位切刀工艺处理，得到完整的吸音棉。

实施例2

一种新型吸音棉，本实施例与实施例1的区别在于，吸音中层6采用藻类植物纤维均匀铺设压制成型制得。

藻类植物经过榨干和烘干，得到白色的藻类植物纤维，藻类植物纤维与刨花木屑具有同样优异的吸音功能。

实施例3

一种新型吸音棉，本实施例与实施例1的区别在于，吸音内层8采用硅橡胶泡沫塑料材质制得。

硅橡胶塑料高温溶解为液状通入惰性气体后迅速冷却，内部含有气泡结构，得到硅橡胶泡沫塑料，硅橡胶泡沫塑料与聚乳酸酯纤维具有同样优异的吸音功能。

实施例4

一种新型吸音棉，本实施例与实施例1的区别在于，吸音内层8采用聚乳酸酯纤维和聚碳酸酯纤维混合制得。

聚乳酸酯纤维和聚碳酸酯纤维与聚碳酸酯纤维或植物纤维具有同样优异的吸音功能。

实施例5

一种新型吸音棉，本实施例与实施例1的区别在于，吸音中层6采用矿山石棉纤维均匀铺设压制成型制得。

将石矿熔融然后经过高温喷熔机喷出，得到白色的矿山石棉纤维，矿山是棉纤维具有防火耐高温的性能，矿山石棉纤维层与刨花木屑层具有同样优异的吸音功能。

实施例6

一种新型吸音棉，本实施例与实施例1的区别在于，吸音中层6采用直径为2～5um的软硅胶纤维均匀铺设压制成型制得。

将软硅胶熔融然后经过高温喷熔机喷出，得到白色的直径为2～5um的软硅胶纤维，直径为2～5um的软硅胶纤维层与刨花木屑层具有同样优异的吸音功能。

在本发明中，本发明新型吸音棉中合理的原材料选择，合理的原材料配比，所制得的新型吸音棉质量轻，吸音效果和性能好，可装饰性强，加工方便，使用钝刀错位双面封边，增加了吸音棉的美观感受，提升了加工的工作效率，使用绿色材质，降低了污染，提高了环保作用，便于吸音棉的回收利用，迎合了市场需要，优化了工艺设计和生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。