高分子材料改色复合压花智能化生产线的制作方法

本发明涉及一种汽车、飞机、客轮用内饰材料的加工设备，特别是高分子材料改色复合压花智能化生产线。

背景技术：

改革开放以来，我国国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。多年来我国汽车、飞机、客轮的市场发展迅速，使汽车、飞机、客轮内饰用的高分子材料需求量越来越大，目前国内高分子材料的改色、复合、压花均采用单机作业，即一道工艺就是一套设备，这样不但设备重置率高、操作人员多、生产效率低、产品质量不稳定、废品率较高，而且单机配备的动力消耗较大，严重浪费能源。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发新的高分子材料改色、复合、压花相关配套设备，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上不足，提供高分子材料改色复合压花智能化生产线。该生产线采用智能控制、同步传动、优化组合的方法，通过plc程序控制使各工艺环节满足工艺要求并全部同步运转，将高分子材料的改色、复合、压花三道工艺实现集成组合创新，实现了一机完成。高分子材料改色复合压花智能化生产线经过数次反复试验，已获得成功，该生产线设计先进，技术含量高，操作方便安全，避免了设备重置，减少了人力，降低了生产成本，降低了能耗，保证了产品质量，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有面料放卷、一道印染机、二道印染机、机架、烘箱、纠偏器、开幅辊、底料放卷、上胶装置、压合装置、多功能热压装置、膜放卷、压花装置、水冷装置、切边装置、前牵引装置、后牵引装置、储料栏及收卷装置，在面料放卷的左侧依次设置有一道印染机、二道印染机，在一道印染机、二道印染机的上方设置有机架和左烘箱，在面料放卷的右侧设置有底料放卷，在面料放卷和底料放卷的上方设置有右烘箱，在底料放卷的右侧依次设置有上胶装置和压合装置，在右烘箱的右侧依次设置有纠偏器和开幅辊，在压合装置的右侧依次设置有多功能热压装置、压花装置、水冷装置，在水冷装置的上侧设置有膜放卷，在水冷装置的右侧依次设置有切边装置、后牵引装置、储料栏及收卷装置。

所述的烘箱分为左烘箱和右烘箱，左烘箱和右烘箱上设置有导布辊、上热风道及热风循环管道，且左烘箱上还设置有下热风道。

所述的多功能热压装置，含有导布辊、伺服电机、左压辊、小烘筒、右压辊、卷扬机、半圆加热罩、大烘筒、钢缆、铰链、弧形加热罩、短钢缆、小卷扬机及前牵引装置，大烘筒支承安装在机架上，在大烘筒上方设置有半圆加热罩，在大烘筒的左上方设有卷扬机并通过钢缆与半圆加热罩相连接，在大烘筒左侧设置有伺服电机及左压辊，在大烘筒下侧设置有右压辊，在大烘筒左下方设置有小烘筒，在大烘筒的右侧设置有前牵引装置及铰链支承的弧形加热罩，弧形加热罩通过短钢缆与小卷扬机相连接。

所述的压花装置，含有气缸、硅胶辊、花纹辊、摆臂、导布辊及伺服电机，硅胶辊支承安装在机架上，花纹辊安装在摆臂上并与气缸相连接。

所述的面料放卷、一道印染机、二道印染机、左烘箱、右烘箱、底料放卷、上胶装置、压合装置、多功能热压装置、膜放卷、压花装置、水冷装置、切边装置、后牵引装置及收卷装置均装有多个导布辊。

所述的一道印染机、二道印染机、上胶装置、压合装置、水冷装置、切边装置、后牵引装置及收卷装置均装有伺服电机。

所述的伺服电机与plc控制程序相连接。

本发明采用的技术原理是：该生产线是采用机械和电气控制原理相结合设计而成。通过智能控制、同步传动、优化组合的方法，实现了高分子材料改色、复合、压花生产一机完成。该生产线工作时，面料通过面料放卷，经导布辊至一道印染机染色，到左烘箱的下热风道烘干，再至二道印染机套色，随后经左烘箱、右烘箱的上热风道烘干，最后经纠偏器纠偏、开幅辊开幅与从底料放卷并通过上胶装置上胶的底料一起通过压合装置、多功能热压装置进行压合，压合后的半成品与膜放卷放出的保护膜一起经压花装置压出花纹，然后经水冷装置、切边装置、后牵引装置、储料栏及收卷装置，实现冷却、切边、收卷，实现了高分子材料改色、复合、压花生产一机完成，同时可以根据底料的上胶量不同，可在多功能热压装置上选择不同的热压方式，当胶量较小时，可选择经小烘筒热压，当胶量较大时，选择大烘筒热压及半圆加热罩、弧形加热罩辅助加热、保温，达到了节约能源的效果，实现了一机多用。一道印染机、二道印染机、上胶装置、压合装置、多功能热压装置、压花装置、水冷装置、切边装置、后牵引装置及收卷装置均装有伺服电机，伺服电机与plc控制程序相连接，通过plc控制程序使得生产线所有工作点的线速度相同，保证各工艺环节满足工艺要求并全部同步运转。高分子材料改色复合压花智能化生产线设计先进，操作方便安全，改色、复合、压花一机完成，减少了设备重置，减少了人力，降低了生产成本，降低了能耗，保证了产品质量，提高了生产效率。

本发明的有益效果是：高分子材料改色复合压花智能化生产线采用程序控制、同步传动、优化组合的方法，通过plc程序控制使得生产线所有工作点的线速度相同，保证各工艺环节满足工艺要求并全部同步运转，将高分子材料的改色、复合、压花三道工艺实现集成组合创新，实现了一机完成。同时还可根据上胶量选择合适的热压方式，更有效的节约了能源。高分子材料改色复合压花智能化生产线经过数次反复试验，已获得成功，该生产线设计先进，操作方便安全，适应的范围广，改色、复合、压花一机完成，减少了设备重置，减少了人力，降低了生产成本，降低了能耗，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：

图1为高分子材料改色复合压花智能化生产线的工艺流程图。

在图1中：1.面料放卷、2.导布辊、3.一道印染机、4.下热风道、5.左烘箱、6.二道印染机、7.机架、8.上热风道、9.热风循环管道、10.右烘箱、11.纠偏器、12.开幅辊、13.底料放卷、14.上胶装置、15.压合装置、16.伺服电机、17.左压辊、18.小烘筒、19.右压辊、20.卷扬机、21.半圆加热罩、22.大烘筒、23.钢缆、24.铰链、25.弧形加热罩、26.短钢缆、27.小卷扬机、28.前牵引装置、29.气缸、30.硅胶辊、31.花纹辊、32.摆臂、33.膜放卷、34.水冷装置、35.切边装置、36.后牵引装置、37.储料栏、38.收卷装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

在图1中：在面料放卷1的左侧依次设置有一道印染机3和二道印染机6，在一道印染机3和二道印染机6的上方设置有机架7和左烘箱5，在面料放卷1的右侧设置有底料放卷13，在面料放卷1和底料放卷13的上方设置有右烘箱10，在底料放卷13的右侧依次设置有上胶装置14和压合装置15，在右烘箱10的右侧依次设置有纠偏器11和开幅辊12，在压合装置15的右侧依次设置有多功能热压装置、压花装置、水冷装置34，在水冷装置34的上侧设置有膜放卷33，在水冷装置34的右侧依次设置有切边装置35、后牵引装置36、储料栏37及收卷装置38。

所述的烘箱分为左烘箱5和右烘箱10，左烘箱5和右烘箱10上设置有导布辊2、上热风道8及热风循环管道9，且左烘箱5上还设置有下热风道4。

所述的多功能热压装置，含有导布辊2、伺服电机16、左压辊17、小烘筒18、右压辊19、卷扬机20、半圆加热罩21、大烘筒22、钢缆23、铰链24、弧形加热罩25、短钢缆26、小卷扬机27及前牵引装置28，大烘筒22支承安装在机架7上，在大烘筒22上方设置有半圆加热罩21，在大烘筒22的左上方设有卷扬机20并通过钢缆23与半圆加热罩21相连接，在大烘筒22左侧设置有伺服电机16及左压辊17，在大烘筒22下侧设置有右压辊19，在大烘筒22左下方设置有小烘筒18，在大烘筒22的右侧设置有前牵引装置28及铰链24支承的弧形加热罩25，弧形加热罩25通过短钢缆26与小卷扬机27相连接。

所述的压花装置，含有气缸29、硅胶辊30、花纹辊31、摆臂32、导布辊2及伺服电机16，硅胶辊30支承安装在机架7上，花纹辊31安装在摆臂32上并与气缸29相连接。

所述的面料放卷1、一道印染机3、二道印染机6、左烘箱5、右烘箱10、底料放卷13、上胶装置14、压合装置15、多功能热压装置、膜放卷33、压花装置、水冷装置34、切边装置35、后牵引装置36及收卷装置38均装有多个导布辊2。

所述的一道印染机3、二道印染机6、上胶装置14、压合装置15、水冷装置34、切边装置35、后牵引装置36及收卷装置38均装有伺服电机16。

所述的伺服电机16与plc控制程序相连接。

该生产线是采用机械和电气控制原理相结合设计而成。通过智能控制、同步传动、优化组合的方法，实现了高分子材料改色、复合、压花生产一机完成。该生产线工作时，面料通过面料放卷1，经导布辊2至一道印染机3染色，到左烘箱5的下热风道4烘干，再至二道印染机6套色，随后经左烘箱5、右烘箱10的上热风道8烘干，最后经纠偏器11纠偏、开幅辊12开幅与从底料放卷13并通过上胶装置14上胶的底料一起通过压合装置15、多功能热压装置进行压合，压合后的半成品与膜放卷33放出的保护膜一起经压花装置压出花纹，然后经水冷装置34、切边装置35、后牵引装置36、储料栏37及收卷装置38，实现冷却、切边、收卷，实现了高分子材料改色、复合、压花生产一机完成，同时可以根据底料的上胶量不同，可在多功能热压装置上选择不同的热压方式，当胶量较小时，可选择经小烘筒18热压，当胶量较大时，选择大烘筒22热压及半圆加热罩21、弧形加热罩25辅助加热、保温，达到了节约能源的效果，实现了一机多用。一道印染机3、二道印染机6、上胶装置14、压合装置15、多功能热压装置、压花装置、水冷装置34、切边装置35、后牵引装置36及收卷装置38均装有伺服电机16，伺服电机16与plc控制程序相连接，通过plc控制程序使得生产线所有工作点的线速度相同，保证各工艺环节满足工艺要求并全部同步运转。高分子材料改色复合压花智能化生产线设计先进，操作方便安全，改色、复合、压花一机完成，减少了设备重置，减少了人力，降低了生产成本，降低了能耗，保证了产品质量，提高了生产效率。