一种新型柔性书写板及其制备方法与流程

本发明属于书写板领域，特别涉及一种柔性可反复使用的功能性书写板。

背景技术：

随着社会的发展，书写板的应用日益广泛。现有的书写板主要通过三种方式安装：传统的白板书写板多数是以刚性的金属或复合板材做为基材，质量重不方便拆装及携带，此类产品都是采用挂钉器械固定安装，操作复杂，被张贴基材会受到机械损伤破坏；为提高书写板的安装便利性，部分厂家开发了柔性书写板，可以通过双面胶带或是在书写板背面整幅涂布胶水进行张贴，为保证安装牢固，此类产品使用高粘性胶粘剂，长时间使用后胶粘剂会在被张贴基板表面残留，难以清理，而且因为是整幅胶面贴合，会导致在贴合时产生的气泡不易排除，影响张贴平整性和书写性，另外，由于胶粘剂具有高粘性，该类产品不能用于一些表面相对粗糙且表面强度相对弱的基材，比如其在乳胶漆墙面上应用就会造成墙体损坏，所以产品应用领域受限；还有一种特殊的书写板是通过磁性张贴，书写板背面涂布或复合磁性材料，通过磁力吸附张贴在金属基板上，此方法使用范围受限，非金属表面基材上不可使用。

为此，开发一种易于安装可反复使用、又适用于多种基材上应用的柔性书写板将会受到市场的欢迎。

技术实现要素：

针对目前市场上书写板或是通过机械固定安装，或是用胶黏剂张贴导致易鼓气泡并会残胶，或是用磁性张贴使产品应用领域受限的现状，本发明提供一种不破坏和不限制张贴基材种类、易张贴不残胶、具有优异张贴排气性能、并可反复使用的柔性书写板，为柔性书写板领域提供一种全面的张贴使用解决方案。

为实现以上目的，本发明的技术方案为：

一种新型柔性书写板，包括一种柔性基材，在柔性基材的一面涂布有一层书写层，书写层适用于白板笔或粉笔书写，柔性基材的另一面涂布有低粘性的有机硅胶层，有机硅胶层为独立分离的多个均匀分布的低粘的凸点胶，有机硅胶层表面复合有一层离型层；有机硅胶层的面积为柔性基材面积的30-80%。

所述柔性基材为聚酯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯合成纸、纸塑复合膜、磁性膜或其他复合膜中的任一种，柔性基材的厚度为25-300微米。

优选地，柔性基材包括基体膜层、中间层和基体膜层。

优选地，中间层为软铁层、海绵层的任一种。

所述柔性基材的颜色为白色、无色、黑色、绿色或其它任意颜色。

所述书写层的化学成份包括聚丙烯酸酯和纳米陶瓷颗粒，具有优异的耐磨性和重复擦写性，书写层的厚度为3-10微米。

所述有机硅胶层的每个凸点胶形状为圆柱体、正方体、长方体、锥形体、梯形体、棱形体、空心圆体、半圆、小半圆体或不规则体中的任一种或多种组合。

所述每个凸点胶的直径为0.1-5mm，厚度为0.006-2mm。

所述有机硅胶层的180度剥离力为0.01-5n/25mm。

所述有机硅胶层的化学成分包括聚有机硅氧烷。

所述离型层为聚丙烯膜、聚酯膜、聚乙烯膜和涂有硅油或氟素离型剂的聚丙烯膜、聚酯膜、聚乙烯离型膜或离型纸中的任一种。

本发明的制备方法：1、涂布书写层：聚丙烯酸酯和纳米陶瓷颗粒的重量比为20-200：1；将纳米陶瓷颗粒放入聚丙烯酸酯中，搅拌均匀，然后涂覆在柔性基材上，首先通过紫外光照射3-20秒，固化，然后再涂覆第二次，再通过紫外光照射3-20秒；完成二次固化，将二次固化的带有书写层的柔性基材进行加热，温度为100-150℃进行烘烤，得到第三次加强固化，通过3次固化制得的书写层具有优异的耐磨性和重复擦写性，

2、在柔性基材的另一面通过点胶机点胶、喷胶、丝网印刷、凸版印刷或凹版印刷等涂布方法涂布有机硅胶层，烘干干燥后再与离型层复合制得本产品。

本发明的有益效果是：

1、本发明可为书写板领域，提供一种易张贴、排气性能优异、可反复张贴使用的柔性书写板，其独特的分离凸点状胶点设计，在胶点之间形成大量的导气孔隙，使张贴时产生的气泡非常容易排出，凸点胶点的化学成分主要为聚有机硅氧烷，具有独特的低粘性和基材润湿性，在基材表面粘贴时具有真空吸附效果，使表面张贴更加牢固，同时长久张贴后不会对基材表面造成破坏。本发明解决了目前书写板产品所存在的普遍问题，为书写板领域了提供一种便捷施工、书写性能优异、环境友好及可重复使用的解决方案。

2.本发明表面涂布的功能性书写层的成份为聚丙烯酸酯和纳米陶瓷颗粒组成，涂层坚韧硬度高，具有优异的耐磨性和重复擦写性，可以满足白板笔和粉笔的书写要求，拓宽了书写板的应用领域。

3.本发明的柔性基材内设有中间层，中间层可以为软铁层或海绵层，中间层为软铁层，可以使书写板具有磁性；中间层为海绵层，可以让书写面书写更加舒适。

附图说明

图1为本发明主体结构剖面示意图；

图2为图1中去掉离型膜后凸点胶层的正面示意图；

图3为实施例2的柔性基材结构示意图。

图中：1、书写层；2、柔性基材；3、有机硅胶层；4、离型层；5、基体膜层；6、软铁层。

具体实施方式

根据附图进一步说明本发明的一种实施方式。

实施例1：

一种新型柔性书写板，包括一种柔性基材2，在柔性基材2的一面涂布有一层书写层1，书写层1适用于白板笔或粉笔书写，柔性基材2的另一面涂布有低粘性的有机硅胶层3，有机硅胶层3为独立分离的多个均匀分布的低粘的凸点胶，有机硅胶层3表面复合有一层离型层3；有机硅胶层3的面积为柔性基材2面积的30-80%。

柔性基材2为聚酯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯合成纸、纸塑复合膜、磁性膜或其他复合膜中的任一种，柔性基材2的厚度为25-300微米。

柔性基材2的颜色为白色、无色、黑色、绿色或其它任意颜色。

书写层1的化学成份包括聚丙烯酸酯和纳米陶瓷颗粒，具有优异的耐磨性和重复擦写性，书写层1的厚度为3－10微米。

有机硅胶层3的每个凸点胶形状为圆柱体、正方体、长方体、锥形体、梯形体、棱形体、空心圆体、半圆、小半圆体或不规则体中的任一种或多种组合。

每个凸点胶的直径为0.5mm，厚度为0.02mm。

有机硅胶层3的180度剥离力为0.01-5n/25mm。

有机硅胶层3的化学成分包括聚有机硅氧烷。

离型层为聚丙烯膜、聚酯膜、聚乙烯膜和涂有硅油或氟素离型剂的聚丙烯膜、聚酯膜、聚乙烯离型膜或离型纸中的任一种。

制备方法：1、涂布书写层：聚丙烯酸酯和纳米陶瓷颗粒的重量比为20-200：1；将纳米陶瓷颗粒放入聚丙烯酸酯中，搅拌均匀，然后涂覆在柔性基材上，首先通过紫外光照射3-20秒，固化，然后再涂覆第二次，再通过紫外光照射3-20秒；完成二次固化，将二次固化的带有书写层的柔性基材进行加热，温度为100-150℃进行烘烤，得到第三次加强固化，通过3次固化制得的书写层具有优异的耐磨性和重复擦写性，

2、在柔性基材的另一面通过点胶机点胶、喷胶、丝网印刷、凸版印刷或凹版印刷等涂布方法涂布有机硅胶层，烘干干燥后再与离型层复合制得实施例1的新型柔性书写板。

实施例2：

一种新型柔性书写板，包括一种柔性基材2，在柔性基材2的一面涂布有一层书写层1，书写层1适用于白板笔或粉笔书写，柔性基材2的另一面涂布有低粘性的有机硅胶层3，有机硅胶层3为独立分离的多个均匀分布的低粘的凸点胶，有机硅胶层3表面复合有一层离型层3；有机硅胶层3的面积为柔性基材2面积的30-80%。

柔性基材2为聚酯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯合成纸、纸塑复合膜、磁性膜或其他复合膜中的任一种，柔性基材2的厚度为25-300微米。

柔性基材包括基体膜层5、软铁层6和基体膜层5。

柔性基材2的颜色为白色、无色、黑色、绿色或其它任意颜色。

书写层1的化学成份包括聚丙烯酸酯和纳米陶瓷颗粒，具有优异的耐磨性和重复擦写性，书写层1的厚度为3－10微米。

有机硅胶层3的每个凸点胶形状为圆柱体、正方体、长方体、锥形体、梯形体、棱形体、空心圆体、半圆、小半圆体或不规则体中的任一种或多种组合。

每个凸点胶的直径为1mm，厚度为0.08mm。

有机硅胶层3的180度剥离力为0.01-5n/25mm。

有机硅胶层3的化学成分包括聚有机硅氧烷。

离型层为聚丙烯膜、聚酯膜、聚乙烯膜和涂有硅油或氟素离型剂的聚丙烯膜、聚酯膜、聚乙烯离型膜或离型纸中的任一种。

制备方法：1、涂布书写层：聚丙烯酸酯和纳米陶瓷颗粒的重量比为20-200：1；将纳米陶瓷颗粒放入聚丙烯酸酯中，搅拌均匀，然后涂覆在柔性基材上，首先通过紫外光照射3-20秒，固化，然后再涂覆第二次，再通过紫外光照射3-20秒；完成二次固化，将二次固化的带有书写层的柔性基材进行加热，温度为100-150℃进行烘烤，得到第三次加强固化，通过3次固化制得的书写层具有优异的耐磨性和重复擦写性，

2、在柔性基材的另一面通过点胶机点胶、喷胶、丝网印刷、凸版印刷或凹版印刷等涂布方法涂布有机硅胶层，烘干干燥后再与离型层复合制得实施例2的新型柔性书写板。

通过本发明实施例1-2制备的新型柔性书写板和现有的柔性书写板进行性能对比，表格如下：

市场上现有的柔性书写板有2种，分别为对比例1普通背胶柔性书写板和对比例2磁性柔性书写板。

通过以上表格可以看出，本发明制备的新型柔性书写板和现有技术相比，在张贴易排气、反复使用和基材适用范围等方面均具有明显的优势。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。