一种玻璃基板的制备方法、玻璃基板及智能移动终端与流程

本发明涉及智能终端领域，特别是涉及一种玻璃基板的制备方法、玻璃基板及智能移动终端。

背景技术：

随着智能手机的设计越发趋同，传统手机盖板大多用的是金属或者塑料，因此，在功能创新方面受技术限制渐遇瓶颈时，各大手机巨头纷纷转向外观创新，手机玻璃外壳的出现，给消费者带来了不一样的视觉体验，包括2d、2.5d和3d不同的外观玻璃，而且，随着后续5g的推广应用，由于金属外壳有电磁屏蔽，从而影响到手机的通信信号，玻璃材质外壳的应用会越来越广泛。

但是，目前玻璃除了能实现高亮效果外，色彩一般都比较单一，且颜色无法实时变换，要实现炫彩效果，通常是通过光学镀膜来实现，传统镀膜工艺是在pet膜上做光学镀膜，然后盖底色，最后涂保护层，再通过光学透明胶将膜贴合到玻璃上，因此对pet的透光率要求很高，不仅成本相对较高，工艺复杂，而且有的颜色实现较为困难。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃基板的制备方法、玻璃基板及智能移动终端，解决玻璃上光学镀膜成本高、炫彩颜色范围欠缺、且难以实现色彩多变。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种玻璃基板的制备方法，包括：

制备光学效果薄膜，所述光学效果薄膜包括具有纳米微球三维规整排列形成的光子晶体结构；在光学效果薄膜的第一面设置保护层；将光学效果薄膜的第二面贴合在玻璃基板上。

进一步地，将光学效果薄膜的第二面贴合在玻璃基板上的步骤具体包括：使用光学透明胶将光学效果薄膜的第二面贴合在玻璃基板上。

进一步地，在光学效果薄膜的第一面设置保护层的步骤具体包括：在光学效果薄膜的第一面粘贴pet膜。

进一步地，在光学效果薄膜的第一面粘贴pet膜的步骤具体包括：使用光学透明胶在光学效果薄膜的第一面粘贴pet膜。

具体地，pet膜的透光率低于90％。

进一步地，在光学效果薄膜的第一面设置保护层的步骤具体包括：用油墨覆盖所述光学效果薄膜第一面。

进一步地，在制备光学效果薄膜，光学效果薄膜包括具有纳米微球三维规整排列形成的光子晶体结构步骤之后包括如下步骤：在光学效果薄膜上贴附离型保护膜；在光学效果薄膜的第一面设置保护层的步骤之前包括如下步骤：去除贴附在光学效果薄膜第一面上的离型保护膜。

具体地，纳米微球的尺寸为100-1000纳米。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一技术方案是提供一种玻璃基板，玻璃基板由上述一种玻璃基板的制备方法制得。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一技术方案是提供一种智能移动终端，包括玻璃基板，玻璃基板由上述一种玻璃基板的制备方法制得。

区别现有技术，本发明提供一种玻璃基板的制备方法、玻璃基板及智能移动终端，该玻璃基板可以很好的实现类似光学镀膜的炫彩效果，且克服了光学镀膜的炫彩效果有些颜色难以实现及成本高的困难，从不同角度观看还可以呈现不同的颜色效果，且颜色范围也更丰富，给消费者带来了更多选择和实惠，提升用户体验。

附图说明

图1是本发明提供的一种玻璃基板的制备方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明提供的一种玻璃基板一实施例的结构示意图；

图3是本发明提供的一种玻璃基板另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参阅图1，图1是本发明提供的一种玻璃基板的制备方法一实施例的流程示意图。玻璃基板的制备方法包括如下步骤：

s101：制备光学效果薄膜，所述光学效果薄膜包括具有纳米微球三维规整排列形成的光子晶体结构。

根据外观炫彩颜色效果要求，选择聚苯乙烯、二氧化硅、四氧化三铁、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚丙烯酸乙酯(pea)、氧化铟锡(ito)、三氧化二砷(ato)、金和银等核心材料中的一种或几种成分，将核心材料和交联剂在60-90℃下混合，制作成纳米微球并干燥，然后纳米微球在添加有机溶剂或特定单体后形成具有一定流动性的混合物，涂覆在基膜上(如离型膜)，将涂好的基膜放入uv固化箱中，200-350nm固化后取出，将固化后的基膜用微应力辊挤压使其上下表面平整，即得到所述光学效果薄膜。本实施例中的纳米微球包括核心层、过渡层和壳层。其中核心层的光折射率高且光学反射比高，壳层的光折射率低，因此，可以根据实际需要，通过提高核心层与壳层的折射率比来提高光学效果。使用本实施例中的纳米微球制备而成的光学效果薄膜，其颜色会随着光线入射角度的变化而变化，从而达到很好的类似光学镀膜的炫彩效果，从不同角度观看，可以呈现不同的颜色效果，且颜色范围也更丰富。

上述纳米微球的核心材料包括有机材料或无机材料，且纳米微球的壳层材料包括聚合物弹性体材料，经过上述方法制得的纳米微球的尺寸为100-1000纳米。

s102：在所述光学效果薄膜的第一面设置保护层。

本实施例中的光学效果薄膜是批量生产的，通常情况下制备完成后不会马上进行下一步的工序，因此有必要在制备光学效果薄膜，光学效果薄膜包括具有纳米微球三维规整排列形成的光子晶体结构步骤之后包括如下步骤：在光学效果薄膜上贴附离型保护膜。进一步的，当需要进行下一步工序时，在光学效果薄膜的第一面设置保护层的步骤之前包括如下步骤：去除贴附在所述光学效果薄膜第一面上的离型保护膜。离型保护膜具有保护光学效果薄膜的清洁和表面平整，便于后面的使用。

根据实际用途，光学效果薄膜只有面对用户的那一面(即第二面，下同)需要进行炫彩效果展示，因此需要对背对用户的那一面(即第一面，下同)进行保护。在一个具体的实施方式中，先剥离离型保护膜，然后使用光学透明胶在光学效果薄膜的第一面粘贴pet膜，此处的pet膜仅仅是起保护光学效果薄膜的作用，因此对该pet膜的透光率没有要求，这样节约了成本。传统的pet膜需要做到90％以上的透光率才能很好显示出炫彩效果，而本实施例中，pet膜的透光率可以是任意透光率的pet膜，例如90％、70％或50％，甚至更低。此外，本实施例中的pet膜还具有防爆的作用。

在其他实施例中，也可以用油墨覆盖所述光学效果薄膜第一面来进行保护，与上述通过贴附pet膜来进行保护相比，操作跟简单，成本更低。

s103：将所述光学效果薄膜的第二面贴合在玻璃基板上。

将光学效果薄膜的第二面贴合在玻璃基板上的步骤具体包括：使用光学透明胶将所述光学效果薄膜的第二面贴合在玻璃基板上，本实施例中的玻璃基板包括2d玻璃、2.5d玻璃及3d玻璃等。

区别现有技术，使用本发明玻璃基板的制备方法所制备的玻璃基板，可以很好的实现类似光学镀膜的炫彩效果，且克服了光学镀膜的炫彩效果有些颜色难以实现及成本高的困难，从不同角度观看还可以呈现不同的颜色效果，且颜色范围也更丰富，给消费者带来了更多选择和实惠，提升用户体验。

参阅图2，图2是本发明提供的一种玻璃基板一实施例的结构示意图。

玻璃基板包括：玻璃s201、光学透明胶s204、光学效果薄膜s202、普通双面胶s205、pet膜s203。其中，所述光学效果薄膜s202是通过上述任一制备方法所制得。玻璃基板具体结构包括：使用普通双面胶s205将的第一面与pet膜s203粘接起来，pet膜s203对光学效果薄膜s202起到保护作用，通过光学透明胶s204将玻璃s201和光学效果薄膜s202的第二面粘接起来，其中玻璃s201包括2d玻璃、2.5d玻璃或3d玻璃，用户透过玻璃s201并穿过光学透明胶s204便可看到光学效果薄膜s202的炫彩效果，且随着光线入射角和用户的视角的不同而显示出不同的色彩。

参阅图3，图3是本发明提供的一种玻璃基板另一实施例的结构示意图。

玻璃基板包括：玻璃s301、光学透明胶s304、光学效果薄膜s302、油墨s303。其中，所述光学效果薄膜s202是通过上述任一制备方法所制得。光学效果薄膜s302的第一面涂覆油墨s303，油墨s303对光学效果薄膜s302起到保护作用。通过光学透明胶s304将玻璃s301和光学效果薄膜s302的第二面粘接起来，玻璃s301包括2d玻璃、2.5d玻璃或3d玻璃，用户透过玻璃s301并穿过光学透明胶s304便可看到光学效果薄膜s302的炫彩效果，且随着光线入射角和用户的视角的不同而显示出不同的色彩。

上述制备的玻璃基板可以用于智能移动终端的背盖，例如手机、平板电脑等。

区别与现有技术，本发明智能移动终端的玻璃基板可以很好的实现类似光学镀膜的炫彩效果，且克服了光学镀膜的炫彩效果有些颜色难以实现及成本高的困难，从不同角度观看还可以呈现不同的颜色效果，且颜色范围也更丰富，给消费者带来了更多选择和实惠，提升用户体验。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。