本发明涉及墙布，具体地，涉及一种蚕丝涤纶布基墙布及其制备方法。
背景技术：
墙布或壁纸是一种应用相当广泛的室内装饰材料。因为墙布具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。因为具有一定的强度、美观的外表和良好的清洁性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。
目前人们对壁纸进行了广泛的研究，公告号为cn107189532a的专利申请文件公布了一种石墨烯除醛壁纸、墙布以及制备方法，该方法包括：(1)制备除醛涂料或水性环保油墨壁纸涂层；(2)将基材进行预热处理；(3)将壁纸涂层涂覆于经预热处理后的基材上，并加热、压花制成石墨烯除醛壁纸、墙布。本发明与普通壁纸、墙布相比，不含有甲醛、苯等有机污染物，而且可以从根本上清除甲醛，同时，石墨烯的加入还可以提高有害物质的分解净化效率以及壁纸涂层的耐磨性能。
公告号为cn107022325a的专利申请文件涉及一种高级墙纸墙布粘合剂。该粘合剂以水性聚合物树脂为主料占45-60重量份，辅料有如下组分：填料30-50重量份，增稠剂0.2-0.7重量份，消泡剂0.1-0.3重量份，润湿分散剂0.1-0.3重量份，增塑剂0.1-0.4重量份，稳定剂0.5-1.0重量份，触变剂0.5-2.0重量，防腐剂0.1-0.5重量份，去离子水2-20重量份；本发明技术方案所提供的粘结剂实现了施工方便，与底材结合力好，耐水耐碱性，持久性好，健康环保等优点。通过填料选择和级配优化增加粘结剂的强度、耐候性。通过其他助剂和配方优化提高胶粘剂的稳定性。
公告号为cn106968407a的专利申请文件，涉及一种墙布及其制备方法。本发明墙布由棉纱线、无纺纤维纸和环保胶水组成，其特征在于，所述的环保胶水由以下重量百分比的物质组成：pu胶50％-60％、介着剂3％-6％。本发明使用pu胶作为胶粘剂，绿色、环保且对无纺纤维纸和棉布具有优良的胶粘性能，粘结强度高；本发明墙布制备方法工艺简单、成品率高，且整个生产过程无有害气体排放，不会对工人身体健康造成损害。
目前对于墙布的研究主要涉及墙布的粘结，减少墙布甲醛的含量或甲醛的释放量等，但是，对如何防止墙布变形的针对性研究较少。实际上，墙布在使用过程中，特别是在长时间使用后，经过春、夏、秋、冬的冷热交替的变化，墙布会发生变形，出现鼓包，翘曲的问题。针对墙布翘曲这一问题，现实中多采用使用粘固的粘结剂进行粘结，或在发生翘曲后补充粘结剂，而粘结剂含量的增加又会增加甲醛的释放的几率，或导致墙布变色，影响装饰的美观。
因此，如何提供一种制备工艺，使制备的墙布在经过春、夏、秋、冬的冷热交替的变化后，减少墙布本身尺寸的变化，才是从根本上解决墙布在使用过程中发生变形、翘曲的关键。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蚕丝涤纶布基墙布及其制备方法，该制备方法得到的蚕丝涤纶布基墙布在实际使用中，能够在经过春、夏、秋、冬的四季交替的变化后不发生变形，翘曲，大大减少墙布起鼓、翘曲的现象。
为了实现上述目的，本发明提供了一种蚕丝涤纶布基墙布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将粘合剂涂覆于涤纶布的表面，再将蚕丝敷设于粘合剂的表面，然后进行初步干燥，得初品；(2)将所述初品依次进行第一处理，第二处理，得处理后产品；(3)将所述处理后产品进行压实处理；其中，第一处理的温度比第二处理的温度高35-55℃。
本发明还提供一种根据前文所述的制备方法制备得到的蚕丝涤纶布基墙布。
通过上述技术方案，本发明通过制定墙布的制作工艺，特别是对初品依次进行第一处理，第二处理，第一处理的温度比第二处理的温度高35-55℃，使得到的蚕丝涤纶布基墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，特别是在实际使用中，能够在经过春、夏、秋、冬的四季交替的变化后不发生变形，翘曲，大大减少墙布起鼓、翘曲的现象。同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种蚕丝涤纶布基墙布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将粘合剂涂覆于涤纶布的表面，再将蚕丝敷设于粘合剂的表面，然后进行初步干燥，得初品；(2)将所述初品依次进行第一处理，第二处理，得处理后产品；(3)将所述处理后产品进行压实处理；其中，第一处理的温度比第二处理的温度高35-55℃。
通过上述技术方案，本发明通过制定墙布的制作工艺，特别是对初品依次进行第一处理，第二处理，第一处理的温度比第二处理的温度高35-55℃，得到的蚕丝涤纶布基墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，特别是在实际使用中，能够在经过春、夏、秋、冬的四季交替的变化后不发生变形，翘曲，大大减少墙布起鼓、翘曲的现象。同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
在上述技术方案中，第一处理的温度可在较宽范围内进行调整，为了使墙布，具有较好的抗冷热交替变化的性能，特别是在实际使用中，能够在经过春、夏、秋、冬的四季交替的变化后不发生变形，翘曲，大大减少墙布起鼓、翘曲的现象，优选地，第一处理的温度为35-45℃。
对于第一处理的时间，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了使墙布，具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，第一处理时间为30-40min。
更进一步地，为了使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，第一处理的过程在蒸汽熏制的条件下进行。
对于蒸汽熏制时蒸汽压力，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了使墙布，具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，蒸汽熏制时蒸汽压力为0.01-0.04mpa。
对于第二处理的温度，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，第二处理的温度为(-10)℃-(-5)℃。
当然，对于第二处理时间，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了使墙布，具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，第二处理的时间为10-20min。
在本发明中，在第一处理后还包括进行降温的步骤。其中对于降温的速率，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了提高处理效果，使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，降温的速率为5-10℃/min。
对于涤纶布的厚度，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了提高墙布的机械性能，进一步使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，涤纶布的厚度为30-40丝。
其中，丝是本领域技术人员常用的厚度单位，其中，100丝等于1mm。
对于粘合剂涂覆的厚度，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了提高墙布的黏合效果，进一步使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，粘合剂涂覆的厚度为25-40丝。
对于蚕丝敷设的厚度，本领域技术人员可在较宽范围内进行调整，为了提高墙布的机械性能，进一步使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，蚕丝敷设的厚度为5-15丝。
在上述蚕丝涤纶布基墙布中，蚕丝的覆盖密度可以在宽的范围内选择，为了提高墙布的机械性能，进一步使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，蚕丝的覆盖密度为70-80面积％。
在上述蚕丝涤纶布基墙布中，蚕丝的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有机械性能，进一步使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，蚕丝选自桑蚕丝和/或柞蚕丝。
在上述蚕丝涤纶布基墙布中，涤纶布的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有机械性能，进一步使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，涤纶布由经线和纬线1比1编制而成，所述经线和所述纬线均为化纤长丝。
在上述蚕丝涤纶布基墙布中，粘合剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高墙布的黏合效果，进一步使墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，以减少使用中出现的起鼓、翘曲的现象，优选地，粘合剂为骨胶、皮胶、鲠胶、干酪素、血胶、酚醛树脂胶、聚醋酸乙烯树脂胶、脲醛树脂胶和豆胶中的一种或多种。更优选地，粘合剂为聚醋酸乙烯树脂胶。
在上述技术方案中，步骤(1)中初步干燥的具体条件可以在宽的条件内选择，但是为了使制得的墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，优选地，
步骤(1)中初步干燥至少满足以下条件：干燥温度为50-70℃，干燥时间为12-24h。
在上述技术方案中，压实处理的具体条件可以在宽的条件内选择，但是为了使制得的墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，优选地，在步骤(3)中，压实处理至少满足以下条件：压实压力为2-4mpa，压实时间为8-12h。
本发明还提供一种根据前文所述的制备方法制备得到的蚕丝涤纶布基墙布。
通过上述技术方案，本发明的蚕丝涤纶布基墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，特别是在实际使用中，能够在经过春、夏、秋、冬的四季交替的变化后不发生变形，翘曲，大大减少墙布起鼓、翘曲的现象。同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。在以下实施例中，聚醋酸乙烯树脂胶，型号为hd-4600购自东莞市恒东树脂有限公司；其他为常规市售品。
实施例1
蚕丝涤纶布基墙布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粘合剂(聚醋酸乙烯树脂胶)涂覆于涤纶布(30丝)的表面，涂覆的厚度为25丝，再将桑蚕丝敷设于粘合剂的表面，敷设的厚度为5丝，敷设密度为70面积％，然后进行初步干燥(干燥50℃，干燥时间为12h)，得初品；
(2)将所述初品依次进行第一处理，第一处理的过程在0.01mpa的蒸汽压力下进行蒸汽熏制的条件下进行，第一处理的温度为35℃时间为10min，之后以5℃/min降温至0℃进行第二处理，第二处理的时间为10-20min，得处理后产品；
(3)将所述处理后产品进行压实处理(压实压力为2mpa，压实时间为8h)。
实施例2
蚕丝涤纶布基墙布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粘合剂(聚醋酸乙烯树脂胶)涂覆于涤纶布(35丝)的表面，涂覆的厚度为30丝，再将桑蚕丝敷设于粘合剂的表面，敷设的厚度为8丝，敷设密度为75面积％，然后进行初步干燥(干燥60℃，干燥时间为18h)，得初品；
(2)将所述初品依次进行第一处理，第一处理的过程在0.02mpa的蒸汽压力下进行蒸汽熏制的条件下进行，第一处理的温度为40℃时间为10-20min，之后以5-10℃/min降温至(-5)℃进行第二处理，第二处理的时间为15min，得处理后产品；
(3)将所述处理后产品进行压实处理(压实压力为3mpa，压实时间为10h)。
实施例3
蚕丝涤纶布基墙布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粘合剂(聚醋酸乙烯树脂胶)涂覆于涤纶布(40丝)的表面，涂覆的厚度为40丝，再将桑蚕丝敷设于粘合剂的表面，敷设的厚度为15丝，敷设密度为80面积％，然后进行初步干燥(干燥70℃，干燥时间为24h)，得初品；
(2)将所述初品依次进行第一处理，第一处理的过程在0.04mpa的蒸汽压力下进行蒸汽熏制的条件下进行，第一处理的温度为45℃时间为20min，之后以10℃/min降温至(-10)℃进行第二处理，第二处理的时间为20min，得处理后产品；
(3)将所述处理后产品进行压实处理(压实压力为4mpa，压实时间为12h)。
对比例1
按照实施例2的方法制备蚕丝涤纶布基墙布，不同的是，第一处理的温度为25℃
对比例2
按照实施例2的方法制备蚕丝涤纶布基墙布，不同的是，第一处理的温度为55℃。
对比例3
按照实施例2中的方法制备蚕丝涤纶布基墙布，不同的是，不进行步骤(2)中的步骤，步骤(1)结束后直接进行压实处理。
检测例1
通过拉伸强度试验机gp-6113(苏州市高品检测仪器有限公司)检测实施例1-3和对比例1-3中的墙布的拉伸强度。
检测例2
取20×30cm的实施例1-3和对比例1-3中的墙布，先置于(-6)℃的环境中30天，再置于35℃的环境中30天，如此进行两个循环，测量墙布的尺寸变化，并且按照检测例1的方法检测这些墙布的拉伸强度。
经检测发现，在检测例2中的处理之前，实施例1-3和对比例1-3中的各墙布的抗拉强度相差不大，抗拉强度从大到小的顺序依次是：实施例3、实施例2、对比例2、对比例1、对比例3、实施例1，其中以实施例3中的抗拉强度达63mpa，实施例1中墙布的抗拉强度为57mpa。
经检测例2中的处理之后，实施例1-3中的抗拉强度变化不明显，抗拉强度为上述检测的抗拉强度的94％及以上；对比例1-3中的各墙布的抗拉强度均较原来下降明显，均在原来抗拉强度值的71％以下，最差的为对比例3中的墙布，仅为原值的54％。
经检测，在检测例2中的处理之后，实施例1-3中各墙布的尺寸变化不明显，变化最大的是实施例3中的墙布，宽度增大了0.2mm；而对比例1-3中的墙布尺寸变化较大，对比例3中的墙布的长度增加了7mm，宽度增加了5mm；在对比例1-3中，对比例1的变化最小，但是其长度增加了4mm，宽度增加了2mm。
说明本发明制备的蚕丝涤纶布基墙布具有较好的抗冷热交替变化的性能，是在实际使用中，能够在经过春、夏、秋、冬的四季交替的变化后不易发生变形，翘曲，减少墙布起鼓、翘曲的现象。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。