本发明涉及膜包装用品技术领域，具体涉及一种高韧性纸巾膜及其制备方法。
背景技术：
现有技术中的对用纸巾包装通常都采用在纸巾外包装纸巾膜，用于保护纸巾，提供防潮湿性和耐热性能。但是由于现在生产的节奏加快、生产效率较高，纸巾膜上经常需要印刷图案上去，现有技术中的纸巾膜在快速生产的工业环境中印刷速度高，对纸巾膜的韧性要求较高。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种高韧性纸巾膜，解决了以上所述的技术问题。
关于本发明的目的之一的技术方案如下：一种高韧性纸巾膜，其特征在于，所述纸巾膜包括pet膜层、电晕cpp膜层、聚丙烯膜层、热封层及多个粘胶层；所述pet膜、电晕cpp膜层、聚丙烯膜层及热封层依次层叠，各层之间均设有一所述粘胶层。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种高韧性纸巾膜，通过在所述电晕cpp膜层的上表面设有pet膜层，由于pet膜层是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽；电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。此外具有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；pet具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高低温时对其机械性能影响很小。因此pet膜层能够保证高韧性纸巾膜的高韧性的使用性能，适应印刷速度较快的快速生产的工业环境。
进一步，所述聚丙烯膜层由共聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜以及共聚聚丙烯膜依次叠加复合而成。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将聚丙烯膜层由共聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜以及共聚聚丙烯膜，使得该纸巾膜具有抗冲击性能佳、表面处理张力高、优异的抗静电性能。
进一步，所述电晕cpp膜采用加抗静电剂的cpp膜。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述电晕cpp膜设计为采用加抗静电剂的cpp膜，使得该纸巾膜具有良好的抗静电性能。
进一步，所述pet膜层包括pet易碎基材层和离型层外层；所述离型层外层包覆pet易碎基材层。
进一步，所述pet易碎基材层的厚度为0.03mm～0.17mm；所述离型层外层的厚度为0.0008～0.0011mm。
本发明的目的之二在于提供了一种高韧性纸巾膜的制备方法，解决了以上所述的技术问题。
关于本发明的目的之二的技术方案如下：首先所述pet膜层由以下工艺步骤制成：
1)备料：选取涂硅面平整的离型膜作为pet易碎基材层；
2)过滤：将聚酯液体进行过滤，去除其中的颗粒杂质；
3)涂布：放卷离型膜，通过涂布机将聚酯液体涂布在离型膜的表面，获得pet膜半成品；
4)烘干：将pet膜半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分为三段，所述pet膜半成品依次经过烤箱的每段；其中烤箱的第一段温度为80～90℃；第二段温度为100～120℃；第三段温度为110～120℃；
5)收卷：在收卷张力为40～50n的条件下对步骤4)得到的pet膜半成品进行收卷，得到pet膜成品；
然后将pet膜层(10)、电晕cpp膜层(20)、聚丙烯膜层(30)、热封层(40)依次通过粘胶层(90)粘合在一起。
进一步，在步骤3)中，所述离型膜放卷的张力为30～40n；将聚酯液体涂布时涂布机头的压力为50～60n；所述聚酯液体的涂布量为4～12g/m2。
在本实施例中的有益效果为：1、通过对制造条件及参数的改进，使成品pet膜厚度稳定、透明度高、耐腐蚀，并通过三段烘干过程，使pet膜的牢度高，离型层上层和离型层下层不容易脱落，pet膜可适用于多个领域；2、所述pet膜制造方法工艺简化，制造效率高；将该pet膜用于高韧性纸巾膜，能够提高该纸巾膜的抗冲击性、平整度和张力高的使用性能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例提供的一种高韧性纸巾膜的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、纸巾膜；10、pet膜；20、电晕cpp膜层；30、聚丙烯膜层；40、热封层；50、粘胶层。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明提供了一种高韧性纸巾膜，所述纸巾膜100包括pet膜层10、电晕cpp膜层20、聚丙烯膜层30、热封层40及多个粘胶层90；所述pet膜10、电晕cpp膜层20、聚丙烯膜层30及热封层40依次层叠，各层之间均设有一所述粘胶层90。
上述实施例中提供了一种高韧性纸巾膜100，通过在所述电晕cpp膜层20的上表面设有pet膜层10，由于pet膜层10是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽；电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。此外具有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；pet具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高低温时对其机械性能影响很小。因此pet膜层10能够保证高韧性纸巾膜100的高韧性的使用性能，适应印刷速度较快的快速生产的工业环境。
优选的，所述聚丙烯膜层30由共聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜以及共聚聚丙烯膜依次叠加复合而成。
通过将聚丙烯膜层30由共聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜以及共聚聚丙烯膜，使得该纸巾膜100具有抗冲击性能佳、表面处理张力高、优异的抗静电性能。
优选的，所述电晕cpp膜20采用加抗静电剂的cpp膜。
通过将所述电晕cpp膜20设计为采用加抗静电剂的cpp膜，使得该纸巾膜具有良好的抗静电性能。
优选的，所述pet膜层10包括pet易碎基材层和离型层外层；所述离型层外层包覆pet易碎基材层。
优选的，所述pet易碎基材层的厚度为0.03mm～0.17mm；所述离型层外层的厚度为0.0008～0.0011mm。
优选的，一种高韧性纸巾膜100中首选所述pet膜层10由以下工艺步骤制成：
1)备料：选取涂硅面平整的离型膜作为pet易碎基材层；
2)过滤：将聚酯液体进行过滤，去除其中的颗粒杂质；
3)涂布：放卷离型膜，通过涂布机将聚酯液体涂布在离型膜的表面，获得pet膜半成品；
4)烘干：将pet膜半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分为三段，所述pet膜半成品依次经过烤箱的每段；其中烤箱的第一段温度为80～90℃；第二段温度为100～120℃；第三段温度为110～120℃；
5)收卷：在收卷张力为40～50n的条件下对步骤4)得到的pet膜半成品进行收卷，得到pet膜成品。
然后将pet膜层(10)、电晕cpp膜层(20)、聚丙烯膜层(30)、热封层(40)依次通过粘胶层(90)粘合在一起。
优选的，在步骤3)中，所述离型膜放卷的张力为30～40n；将聚酯液体涂布时涂布机头的压力为50～60n；所述聚酯液体的涂布量为4～12g/m2。
具体实施例：
实施例1
一种高韧性纸巾膜100中pet膜10的制造方法，包括以下步骤：
1)备料：选取涂硅面平整的离型膜作为pet易碎基材层；所述pet易碎基材层的厚度为0.03mm；
2)过滤：将聚酯液体进行过滤，去除其中的颗粒杂质；
3)涂布：放卷离型膜；通过涂布机将聚酯液体涂布在离型膜的表面，聚酯液体涂布时涂布机头的压力为50n，所述涂布的聚酯液体的涂布量为4g/m2，获得pet膜半成品；
4)烘干：将pet膜半成品放入烤箱中烘干；所述烘箱分为三段，所述pet膜半成品依次经过烤箱的每段；其中烤箱的第一段温度为80℃；第二段温度为100℃；第三段温度为120℃；
聚酯液体的涂布形成离型层外层，离型层外层的厚度为0.0006mm；
5)收卷：在收卷张力为40n的条件下对步骤4)得到的pet膜半成品进行收卷，得到pet膜成品。
通过实施例1获得的pet膜的厚度为：0.031mm，表面张力：38mn/m，透光率为98.7％。
实施例2
一种高韧性纸巾膜100中pet膜10的制造方法，包括以下步骤：
1)备料：选取涂硅面平整的离型膜作为pet易碎基材层；所述pet易碎基材层的厚度为0.1mm；
2)过滤：将聚酯液体进行过滤，去除其中的颗粒杂质；
3)涂布：放卷离型膜；通过涂布机将聚酯液体涂布在离型膜的表面，聚酯液体涂布时涂布机头的压力为55n，所述涂布的聚酯液体的涂布量为8g/m2，获得pet膜半成品；
4)烘干：将pet膜10半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分为三段，所述pet膜半成品依次经过烤箱的每段；其中烤箱的第一段温度为85℃；第二段温度为110℃；第三段温度为120℃；
聚酯液体的涂布形成离型层外层，离型层外层的厚度为0.0008mm；
5)收卷：在收卷张力为45n的条件下对步骤4)得到的pet膜半成品进行收卷，得到pet膜成品。
通过实施例2获得的pet膜的厚度为：0.1015mm，表面张力：45mn/m，透光率为99.1％。
实施例3
一种高韧性纸巾膜100中pet膜10的制造方法，包括以下步骤：
1)备料：选取涂硅面平整的离型膜作为pet易碎基材层；
所述pet易碎基材层的厚度为0.18mm；
2)过滤：将聚酯液体进行过滤，去除其中的颗粒杂质；
3)涂布：放卷离型膜；通过涂布机将聚酯液体涂布在离型膜的表面，聚酯液体涂布时涂布机头的压力为60n，所述涂布的聚酯液体的涂布量为10g/m2，获得pet膜半成品；
4)烘干：将pet膜半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分为三段，所述pet膜半成品依次经过烤箱的每段；其中烤箱的第一段温度为90℃；第二段温度为105℃；第三段温度为115℃；
聚酯液体的涂布形成离型层外层，离型层外层的厚度为0.0012mm；
5)收卷：在收卷张力为50n的条件下对步骤4)得到的pet膜半成品进行收卷，得到pet膜成品。
通过实施例3获得的pet膜10的厚度为：0.182mm，表面张力：59mn/m，透光率为98.8％。
在本实施例中的有益效果为：1、通过对制造条件及参数的改进，使成品pet膜厚度稳定，透明度高，耐腐蚀，并通过三段烘干过程，使pet膜的牢度高，离型层上层和离型层下层不容易脱落，pet膜可适用于多个领域；2、该纸巾膜100中pet膜10的制造方法工艺简化，制造效率高；将该pet膜10用于高韧性纸巾膜100，能够提高该纸巾膜100的抗冲击性、平整度和张力高的使用性能。
本发明一种高韧性纸巾膜100，具有抗冲击性能佳、表面处理张力高，优异的抗静电性能等特性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。