一种夹层玻璃的生成设备的制作方法

本发明涉及一种夹层玻璃的生成设备。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃，夹层玻璃在加工时主要是通过上层玻璃板和下层玻璃板之间涂设特定胶水粘结烘干完成，现在的夹层玻璃在进行对接组装时，主要是通过固定板或者其他的固定件来固定上下层的玻璃板，这种固定结构的缺陷是容易导致玻璃板错位从而出现对接不精准的问题，而且传统的固定结构容易占用玻璃板的内侧粘结位置，导致固定板固定的位置存在胶水涂设的死角；

为了保证夹层玻璃的多个夹层单元之间能粘结牢固，一般需要对夹层组合后的夹层玻璃进行烘干以及均匀挤压处理，现在的处理设备主要是通过烘干箱以及烘干箱内的挤压辊来完成，现在的烘干箱在进行烘干时存在的问题是烘干效果不好，而且一般的烘干箱的温度不可控，带有温度可控设备的烘干箱的投入成本很高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种夹层玻璃的生成设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种夹层玻璃的生成设备，包括拼接装置以及位于拼接装置一侧的压辊装置，拼接装置与压辊装置之间设有传输装置，拼接装置包括玻璃下层板支撑台，玻璃下层板支撑台上方设有悬挂架，悬挂架上设有第一玻璃上层板吸附台和第二玻璃上层板吸附台，所述第一玻璃上层板吸附台和第二玻璃上层板吸附台的背面连接支撑架，支撑架上设有升降气缸，支撑架的端部设有滚轮，所述悬挂架上设有导轨，滚轮位于导轨上，滚轮的一侧连接驱动电机；

所述悬挂架的中部设有定位凹槽，定位凹槽位于玻璃下层板支撑台的正上方，玻璃下层板支撑台、第一玻璃上层板吸附台和第二玻璃上层板吸附台的表面两侧设有对置的定位吸附孔，定位吸附孔内设有玻璃吸附定位机构；

所述压辊装置包括烘干箱，烘干箱的两端带有开口，在烘干箱的一端开口处设有第一牵引机构，烘干箱的另一端设有第二牵引机构，烘干箱内的底部设有多个传动辊轴，所述烘干箱的顶部设有烘干循环机构，烘干循环机构包括设置在烘干箱顶部的进气箱，进气箱上设有多个热气供给管，热气供给管的端部设有喇叭状的供气口，供气口的内壁上设有电热丝；

烘干箱顶部的另一侧设有出气箱，出气箱上连接多个出气管，出气管的端部设有喇叭状的出气口，所述进气箱与出气箱之间设有气体循环管，气体循环管上设有循环气泵，气体循环管靠近进气箱和出气箱的两端设有波纹软管，多个热气供给管之间通过支撑架连接，支撑架的两侧通过升降气缸与烘干箱的顶部连接；

所述传输装置包括设置在烘干箱和玻璃下层板支撑台之间的多个平行的传送滚轴，传送滚轴的端部设有转动电机，在玻璃下层板支撑台的中部设有工位口，玻璃下层板支撑台的下方设有与工位口对应的顶起板，顶起板的底部连接顶起气缸。

上述的一种夹层玻璃的生成设备，所述玻璃吸附定位机构包括设置在定位吸附孔表面的吸附网，玻璃下层板支撑台、第一玻璃上层板吸附台和第二玻璃上层板吸附台内设有与定位吸附孔连通的吸附口，吸附口内设有吸附头，吸附头通过抽气管连接真空泵。

上述的一种夹层玻璃的生成设备，所述吸附网的表面低于定位吸附孔的表面或者与定位吸附孔的表面齐平。

上述的一种夹层玻璃的生成设备，所述第一牵引机构包括上下两个相互对置的进入牵引辊，两个进入牵引辊之间形成进入牵引口，进入牵引辊的端部连接驱动电机；

第二牵引机构包括上下两个相互对置的导出牵引辊，两个导出牵引辊之间形成导出牵引口，导出牵引辊的端部连接驱动电机。

上述的一种夹层玻璃的生成设备，所述供气口和出气口的开口处设有滤网。

本发明的有益效果为：该设备的在进行夹层玻璃拼接时，底层的玻璃板位于玻璃下层板支撑台上，通过真空泵吸气，吸附头将吸附口内的空气快速抽走，由于吸附口产生了负压，底层的玻璃板被紧紧吸附在玻璃下层板支撑台上，同理，第一玻璃上层板吸附台和第二玻璃上层板吸附台也通过同样的方式吸附固定上层的玻璃板，由于吸附网的表面低于定位吸附孔的表面或者与定位吸附孔的表面齐平，玻璃板可以紧紧贴在对应的吸附台上，玻璃板表面在涂设胶水时不存在任何的死角，为了控制吸附台上的上层玻璃与下层板支撑台上的底层玻璃的位置刚好位于精准的上下方位置，悬挂架的中部设有定位凹槽，定位凹槽位于玻璃下层板支撑台的正上方，驱动电机带动滚轮在导轨上移动时，滚轮落入到导轨的定位凹槽内后，操作人员可以停止驱动电机，此时第一玻璃上层板吸附台或第二玻璃上层板吸附台上的上层玻璃板刚好位于底层玻璃板的正上方，在上层玻璃板的表面涂设胶水后，升降气缸带动第一玻璃上层板吸附台或第二玻璃上层板吸附台下行使得表面的上层玻璃板与玻璃下层板支撑台上的底层玻璃板紧密贴合即可完成夹层玻璃板组装，组装对接精准，提高了组装的精度；

夹层玻璃拼接完成后，通过顶起气缸带动顶起板伸入到工位口内，顶起板将夹层玻璃顶起，通过传送滚轴带动夹层玻璃平移，平移的夹层玻璃端部进入到两个进入牵引辊之间的进入牵引口内，被两个进入牵引辊带动进入到烘干箱中，通过多个热气供给管向烘干箱的底部提供高温热气，高温热气与烘干箱底部的夹层玻璃的表面接触，快速将夹层玻璃内侧的胶水烘干，为了提高高温热气的流动速度保证烘干效率，气体循环管上设有循环气泵，进入到烘干箱内的高温热气从进气箱的一侧向出气箱的一侧流动，高温热气在流动的过程中与夹层玻璃的表面均匀接触，并从出气口进入到气体循环管内再次流入到热气供给管被电热丝二次加热，在快速循环的同时进一步提高了流动气体的温度，循环加热，烘干箱内的气体温度逐步快速提升，保证了烘干效果，为了便于控制夹层玻璃表面的空气接触温度，多个热气供给管之间通过支撑架连接，支撑架的两侧通过升降气缸与烘干箱的顶部连接，通过升降气缸可以控制供气口与夹层玻璃表面的距离，根据不同厚度的夹层玻璃，方便控制夹层玻璃表面最佳的空气温度。该设备实现了夹层玻璃拼接以及烘干一体化，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明玻璃下层板支撑台的表面示意图；

图3为图1中的a区放大图；

图4为图1中的b区放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种夹层玻璃的生成设备，包括拼接装置1以及位于拼接装置1一侧的压辊装置2，拼接装置1与压辊装置2之间设有传输装置3，拼接装置1包括玻璃下层板支撑台11，玻璃下层板支撑台11上方设有悬挂架12，悬挂架12上设有第一玻璃上层板吸附台13和第二玻璃上层板吸附台14，第一玻璃上层板吸附台13和第二玻璃上层板吸附台14的背面连接支撑架15，支撑架15上设有升降气缸16，支撑架15的端部设有滚轮17，悬挂架12上设有导轨18，滚轮17位于导轨18上，滚轮17的一侧连接驱动电机；

悬挂架12的中部设有定位凹槽19，定位凹槽19位于玻璃下层板支撑台11的正上方；

进一步，玻璃下层板支撑台11、第一玻璃上层板吸附台13和第二玻璃上层板吸附台14的表面两侧设有对置的定位吸附孔110，定位吸附孔110内设有玻璃吸附定位机构，玻璃吸附定位机构包括设置在定位吸附孔110表面的吸附网111，玻璃下层板支撑台11、第一玻璃上层板吸附台13和第二玻璃上层板吸附台14内设有与定位吸附孔110连通的吸附口112，吸附口112内设有吸附头113，吸附头113通过抽气管114连接真空泵115。

其中，吸附网111的表面低于定位吸附孔110的表面或者与定位吸附孔110的表面齐平，第一玻璃上层板吸附台13和第二玻璃上层板吸附台14位于玻璃下层板支撑台11的两侧，定位吸附孔110在玻璃下层板支撑台11、第一玻璃上层板吸附台13和第二玻璃上层板吸附台14的表面两侧相互对称。

夹层玻璃拼接时，底层的玻璃板位于玻璃下层板支撑台11上，通过真空泵115吸气，吸附头113将吸附口110内的空气快速抽走，由于吸附口110产生了负压，底层的玻璃板被紧紧吸附在玻璃下层板支撑台11上，同理，第一玻璃上层板吸附台13和第二玻璃上层板吸附台14也通过同样的方式吸附固定上层的玻璃板，由于吸附网111的表面低于定位吸附孔110的表面或者与定位吸附孔110的表面齐平，玻璃板可以紧紧贴在对应的吸附台上，玻璃板表面在涂设胶水时不存在任何的死角，为了控制吸附台上的上层玻璃与下层板支撑台上的底层玻璃的位置刚好位于精准的上下方位置，悬挂架12的中部设有定位凹槽19，定位凹槽19位于玻璃下层板支撑台11的正上方，驱动电机带动滚轮17在导轨18上移动时，滚轮17落入到导轨18的定位凹槽19内后，操作人员可以停止驱动电机，此时第一玻璃上层板吸附台13或第二玻璃上层板吸附台14上的上层玻璃板刚好位于底层玻璃板的正上方，在上层玻璃板的表面涂设胶水后，升降气缸16带动第一玻璃上层板吸附台13或第二玻璃上层板吸附台14下行使得表面的上层玻璃板与玻璃下层板支撑台11上的底层玻璃板紧密贴合即可完成夹层玻璃板组装，组装对接精准，提高了组装的精度。

压辊装置2包括烘干箱21，烘干箱21的两端带有开口，在烘干箱21的一端开口处设有第一牵引机构，烘干箱的另一端设有第二牵引机构，烘干箱21内的底部设有多个传动辊轴22，传动辊轴22的端部连接支架23，烘干箱21的顶部设有烘干循环机构，烘干循环机构包括设置在烘干箱21顶部的进气箱24，进气箱24上设有多个热气供给管25，热气供给管25的端部设有喇叭状的供气口26，供气口26的内壁上设有电热丝27；

烘干箱21顶部的另一侧设有出气箱28，出气箱28上连接多个出气管29，出气管29的端部设有喇叭状的出气口210，进气箱24与出气箱28之间设有气体循环管211，气体循环管211上设有循环气泵212，气体循环管211靠近进气箱24和出气箱28的两端设有波纹软管213；

进一步，多个热气供给管25之间通过支撑架214连接，支撑架214的两侧通过升降气缸215与烘干箱21的顶部连接。第一牵引机构包括上下两个相互对置的进入牵引辊216，两个进入牵引辊216之间形成进入牵引口，进入牵引辊216的端部连接驱动电机，第二牵引机构包括上下两个相互对置的导出牵引辊217，两个导出牵引辊217之间形成导出牵引口，导出牵引辊的端部连接驱动电机，热气供给管25靠近所述第一牵引机构。为了防尘，供气口26和出气口210的开口处设有滤网218。

传输装置3包括设置在烘干箱21和玻璃下层板支撑台11之间的多个平行的传送滚轴31，传送滚轴31的端部设有转动电机，在玻璃下层板支撑台11的中部设有工位口32，玻璃下层板支撑台11的下方设有与工位口32对应的顶起板33，顶起板33的底部连接顶起气缸34。

夹层玻璃拼接完成后，通过顶起气缸34带动顶起板33伸入到工位口32内，顶起板33将夹层玻璃顶起，通过传送滚轴31带动夹层玻璃平移，平移的夹层玻璃端部进入到两个进入牵引辊216之间的进入牵引口内，被两个进入牵引辊216带动进入到烘干箱21中，通过多个热气供给管25向烘干箱21的底部提供高温热气，高温热气与烘干箱21底部的夹层玻璃219的表面接触，快速将夹层玻璃219内侧的胶水烘干，为了提高高温热气的流动速度保证烘干效率，气体循环管211上设有循环气泵212，进入到烘干箱21内的高温热气从进气箱24的一侧向出气箱28的一侧流动，高温热气在流动的过程中与夹层玻璃219的表面均匀接触，并从出气口进入到气体循环管211内再次流入到热气供给管25被电热丝二次加热，在快速循环的同时进一步提高了流动气体的温度，循环加热，烘干箱21内的气体温度逐步快速提升，保证了烘干效果，为了便于控制夹层玻璃表面的空气接触温度，多个热气供给管25之间通过支撑架214连接，支撑架214的两侧通过升降气缸215与烘干箱21的顶部连接，通过升降气缸215可以控制供气口26与夹层玻璃219表面的距离，根据不同厚度的夹层玻璃，方便控制夹层玻璃表面最佳的空气温度。

该设备实现了夹层玻璃拼接以及烘干一体化，加工效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。