本发明涉及服装技术领域，具体讲是一种西服面料的纺丝制作方法。
背景技术：
现代西装出现之前男士西服，近代西方男性出席商务场合穿的套装，有一件又长又厚的黑色外套，称为frockcoat。直至19世纪末，美国人开始改穿比较轻便、只长及腰间的外套，称作sacksuit。这成为了非正式、非劳动场合的日间标准装束，即使是最朴实的男性也会有一套这样的西装，让星期日上教堂时穿着。第二次世界大战之前，这种简便套装会连同背心穿着。另一方面，晚间套装也发展出一种非正式装束。原本的燕尾服演变出小晚礼服。时至今日，小晚礼服甚至取代燕尾服，成为出席晚间场合的标准装束，而历史较长的燕尾服只留给最庄重的场合穿着，如宴会、音乐演奏会、受勋仪式等。日间的正式装束则是早礼服。虽说现代场合一般已经不太拘泥于繁文缛节，但视乎出席场合所要求的礼节，请柬上应该会注明穿衣要求。目前缺乏一种加工方便和简单，效率高的西服面料的纺丝制作方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种加工方便和简单，效率高的西服面料的纺丝制作方法。
本发明的技术方案是，提供西服面料的纺丝制作方法，其特征在于:包括以下步骤，1)水洗脱干；2)制备纺丝功能液；3)纺丝拉伸；4)烘干定型；5)光整处理；上述提及的步骤1)中，使用蒸馏水对聚酯纤维进行洗涤，洗涤次数为2次；洗涤完毕后及时的进行脱干处理，脱干后的原料中最终含水量控制在2％-3％；上述提及的步骤2)中，首先，在水洗后的聚酯纤维中添加适量的蒸馏水，加热搅拌均匀，加热温度控制在98℃-100℃，制成浓度约为12％纺丝原液；然后，在制得的纺丝原液中添加磁性微粉和辅料，再次搅拌并加热，加热温度提升至110℃-115℃，使最终浓度达到18％，纺丝功能液制备完毕；上述提及的步骤3)中，纺丝工序包括静置脱泡、计量泵计量、压力喷丝和浴水定性等环节；制得的纤维条还需在两组导丝轮间进行拉伸，拉伸率控制在120％-130％；上述提及的步骤4)中，烘干定型处理在烘箱内进行，烘箱温度控制在220℃-240℃，该工序用于稳定纤维条的力学性能和尺寸；上述提及的步骤5)中，使用磁力棒对成型后的纤维条进行光整处理，磁力棒可去除纤维条表面多余的、容易产生剥落的磁性颗粒，使纤维条更加柔顺和光滑；通过上述工艺制得的微磁性纤维条的丝径约为0.2-0.4mm，回潮率约为12％，单丝强度大于3.5cn/dtex，干断裂伸长率大于25％；3/3页b)机织表层面料，表层面料为高密度机织布，其经纬股数比为1：2，经纬机织密度为160*192，厚度约为0.4-0.6mm；c)制备里层面料，里层面料为羊毛或毛、棉的混纺织物，该层面料的厚度为0.2-0.4mm，面料具有良好的保暖性能，质地柔和，且透气性能优良；d)面料布的粘合，表层与里层面料采用热固型粘胶进行粘合。采用上述方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本方法后，使西服的加工方便和简单，效率高。
具体实施方式
下面对本发明秋裤作进一步说明。
本发明的西服面料的纺丝制作方法，包括以下步骤，1)水洗脱干；2)制备纺丝功能液；3)纺丝拉伸；4)烘干定型；5)光整处理；上述提及的步骤1)中，使用蒸馏水对聚酯纤维进行洗涤，洗涤次数为2次；洗涤完毕后及时的进行脱干处理，脱干后的原料中最终含水量控制在2％-3％；上述提及的步骤2)中，首先，在水洗后的聚酯纤维中添加适量的蒸馏水，加热搅拌均匀，加热温度控制在98℃-100℃，制成浓度约为12％纺丝原液；然后，在制得的纺丝原液中添加磁性微粉和辅料，再次搅拌并加热，加热温度提升至110℃-115℃，使最终浓度达到18％，纺丝功能液制备完毕；上述提及的步骤3)中，纺丝工序包括静置脱泡、计量泵计量、压力喷丝和浴水定性等环节；制得的纤维条还需在两组导丝轮间进行拉伸，拉伸率控制在120％-130％；上述提及的步骤4)中，烘干定型处理在烘箱内进行，烘箱温度控制在220℃-240℃，该工序用于稳定纤维条的力学性能和尺寸；上述提及的步骤5)中，使用磁力棒对成型后的纤维条进行光整处理，磁力棒可去除纤维条表面多余的、容易产生剥落的磁性颗粒，使纤维条更加柔顺和光滑；通过上述工艺制得的微磁性纤维条的丝径约为0.2-0.4mm，回潮率约为12％，单丝强度大于3.5cn/dtex，干断裂伸长率大于25％；3/3页b)机织表层面料，表层面料为高密度机织布，其经纬股数比为1：2，经纬机织密度为160*192，厚度约为0.4-0.6mm；c)制备里层面料，里层面料为羊毛或毛、棉的混纺织物，该层面料的厚度为0.2-0.4mm，面料具有良好的保暖性能，质地柔和，且透气性能优良；d)面料布的粘合，表层与里层面料采用热固型粘胶进行粘合。