一种光伏组件的层压装置及层压工艺的制作方法

本发明涉及新能源利用设备生产技术领域，特别是涉及一种光伏组件的层压装置及层压工艺。

背景技术：

太阳能是清洁、可再生能源，是传统化石能源最为重要的替代能源之一。开发利用太阳能已成为世界上许多国家可持续发展的重要战略决策。随着科技的发展，太阳能利用技术越来越成熟，光伏产业的发展越来越迅速，太阳能转化和利用主要靠光伏板进行的。通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背面封装成一个整体，从而构成一个实用的太阳能发电器件，即为太阳能组件，它的功能是将光能转化为电能。传统的太阳能光伏组件层压机是采用气缸进行上下的挤压将太阳能组件压合在一起。这种方式不能连续作业，生产效率慢。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光伏组件的层压装置及层压工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种光伏组件的层压装置及层压工艺，包括机架、电气控制柜，所述机架下方设置有支撑脚，所述机架一端设置有进料输送带，所述机架另一端设置有出料输送带，所述机架两侧侧壁上设置有散热窗，所述机架上表面两端设置有维修盖，所述机架侧面设置有控制器，所述出料输送带与所述进料输送带之间设置有下真空室，所述下真空室上方设置有上真空室，所述下真空室两侧设置有液压柱，所述下真空室一侧设置有所述电气控制柜，所述电气控制柜上方设置有所述声光报警器。

进一步的，所述进料输送带和所述出料输送带处于同一水平面上，所述进料输送带和所述出料输送带均为橡胶皮带。

进一步的，所述液压柱底部通过螺钉固定在所述下真空室两侧，所述液压柱的活塞杆通过螺钉固定在所述上真空室侧壁上。

进一步的，所述控制器前表面设置有触摸操作屏，所述触摸操作屏上方设置有状态指示灯，所述触摸操作屏下方设置有指纹识别器，所述控制器侧面设置有电源开关。

进一步的，所述下真空室内设置有提升绞架，所述提升绞架下方设置有底座，所述底座上设置有高度调节气缸，所述提升绞架上方设置有工作台，所述工作台内镶嵌有加热板。

进一步的，所述上真空室内设置有压辊，所述压辊两端设置有传动齿轮，所述传动齿轮上盘绕有传动链条。

进一步的，所述压辊为橡胶辊，所述上真空室内并排等间距设置有4-10个所述压辊，所有压辊的中心轴线在同一平面内。

进一步的，靠近所述进料输送带一端的所述压辊与靠近出料输送带一端的所述压辊之间的连线与水平面之间的夹角不超过5°。

进一步的，具体的压层工艺包括以下几个步骤：

(1)电池片分选，对加工出来的电池片按照质量和尺寸进行旋转；

(2)单焊，在每片电池片上焊接电路板、导线；

(3)串焊，将多片步骤(2)中的得到的电池片在同一平面内串联焊接在一起；

(4)叠层，将多层光伏组件包括电池片、半导体晶片、胶膜按照一定的顺序上下堆叠在一起放置在所述进料输送带上；

(5)压层，通过所述控制器启动机器电源，并设定好机器运行参数，所述进料输送带将原料输送到所述工作台上，所述发热板产生热量使得胶膜融化，所述压辊连续转动带动原料向内移动的同时完成压合工作，压合后的光伏组件从所述出料输送带出去；

(6)修整，对压层后的光伏组件进行修边、装框、接接线盒；

(7)组件测试，对步骤(6)中得到的产品进行质量检测；

(8)入库，将产品清洗收装箱入库。

本发明的有益效果在于：可以避免非工作人员启动机器造成机器损坏，可以连续进行生产，提高工作效率，而且通过多层缓慢的挤压可以将各个组件牢靠的固定在一起，避免出现压力过大导致的损坏，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明所述一种光伏组件的层压装置的空间立体视图；

图2是本发明所述一种光伏组件的层压装置的压层工序内部结构简图；

图3是本发明所述一种光伏组件的层压装置的控制器主视结构简图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、出料输送带；3、电气控制柜；4、声光报警器；5、上真空室；6、进料输送带；7、液压柱；8、下真空室；9、控制器；10、维修盖；11、支撑脚；12、散热窗；13、传动齿轮；14、加热板；15、工作台；16、高度调节气缸；17、底座；18、提升绞架；19、压辊；20、传动链条；21、指纹识别器；22、状态指示灯；23、触摸操作屏；24、电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种光伏组件的层压装置及层压工艺，包括机架1、电气控制柜3，所述机架1下方设置有支撑脚11，所述机架1一端设置有进料输送带6，所述进料输送带6从来输送原料，所述机架1另一端设置有出料输送带2，所述出料输送带2用来输送成品，所述机架1两侧侧壁上设置有散热窗12，所述散热窗12用来通风散热，所述机架1上表面两端设置有维修盖10，所述维修盖10用来方便维修，所述机架1侧面设置有控制器9，所述控制器9用来控制机器启动与关闭，所述出料输送带2与所述进料输送带6之间设置有下真空室8，所述下真空室8用来方便进行压层工作，所述下真空室8上方设置有上真空室5，所述下真空室8两侧设置有液压柱7，所述液压柱7用来控制所述上真空室5的升降，所述下真空室8一侧设置有所述电气控制柜3，所述电气控制柜3用来连接电路，所述电气控制柜3上方设置有所述声光报警器4，所述声光报警器4用来故障报警。

本实施例中，所述进料输送带6和所述出料输送带2处于同一水平面上，所述进料输送带6和所述出料输送带2均为橡胶皮带。

本实施例中，所述液压柱7底部通过螺钉固定在所述下真空室8两侧，所述液压柱7的活塞杆通过螺钉固定在所述上真空室5侧壁上。

本实施例中，所述控制器9前表面设置有触摸操作屏23，所述触摸操作屏23用来方便进行手动操作，所述触摸操作屏23上方设置有状态指示灯22，所述状态指示灯22用来显示机器各部件的工作状态，所述触摸操作屏23下方设置有指纹识别器21，所述指纹识别器21用来验证操作者的身份，所述控制器9侧面设置有电源开关24，所述电源开关24用来控制机器的通断电。

本实施例中，所述下真空室8内设置有提升绞架18，所述提升绞架18用来方便调节高低，所述提升绞架18下方设置有底座17，所述底座17用来方便固定在所述下真空室8内，所述底座17上设置有高度调节气缸16，所述提升绞架18上方设置有工作台15，所述工作台15内镶嵌有加热板14，所述加热板14用来发热融化胶膜。

本实施例中，所述上真空室5内设置有压辊19，所述压辊19用来进行压合工作，所述压辊19两端设置有传动齿轮13，所述传动齿轮13上盘绕有传动链条20，所述传动齿轮13和所述传动链条20用来传递动力。

本实施例中，所述压辊19为橡胶辊，所述上真空室5内并排等间距设置有4-10个所述压辊19，所有压辊19的中心轴线在同一平面内。

本实施例中，靠近所述进料输送带6一端的所述压辊19与靠近出料输送带2一端的所述压辊19之间的连线与水平面之间的夹角不超过5°。

本实施例中，具体的压层工艺包括以下几个步骤：

(1)电池片分选，对加工出来的电池片按照质量和尺寸进行旋转；

(2)单焊，在每片电池片上焊接电路板、导线；

(3)串焊，将多片步骤(2)中的得到的电池片在同一平面内串联焊接在一起；

(4)叠层，将多层光伏组件包括电池片、半导体晶片、胶膜按照一定的顺序上下堆叠在一起放置在所述进料输送带6上；

(5)压层，通过所述控制器9启动机器电源，并设定好机器运行参数，所述进料输送带6将原料输送到所述工作台15上，所述发热板产生热量使得胶膜融化，所述压辊19连续转动带动原料向内移动的同时完成压合工作，压合后的光伏组件从所述出料输送带2出去；

(6)修整，对压层后的光伏组件进行修边、装框、接接线盒；

(7)组件测试，对步骤(6)中得到的产品进行质量检测；

(8)入库，将产品清洗收装箱入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。