一种玩具水枪结构的制作方法

本发明属于儿童玩具领域，具体涉及一种结构精简的玩具水枪。

背景技术：

现有的小型玩具水枪一般由左右对称的两个半体通过超声波焊接形成枪壳，枪壳上位于手把的上部位置安装按压水泵，按压水泵在枪壳连接时一并焊接为一体。现有的按压水泵一般结构包括有一个三通形式的泵壳，滑动连接在泵壳内的活塞，固定连接在活塞上且同时作为扳机的活塞杆，安装在泵壳内底部与活塞之间的弹簧，连接在泵壳上用以阻止活塞脱离泵壳的泵盖，连接在泵壳上进水端的进水接头（进水接头与进水端之间安装橡胶块以形成进水单向阀），连接在进水接头上的进水管，连接在泵壳上出水端的出水接头（出水接头与出水端之间安装橡胶块以形成出水单向阀），连接在出水接头上的出水管，以及连接在出水管另一端的喷头；所述喷头安装在枪壳前端，在两个半体超声波焊接时喷头同时与两个半体焊接为一体；所述进水管伸到枪壳手把部分的内底部抽水；另外，枪壳的后部上方成型有注水口，注水口上安装有塞子。可见，普通的小型玩具水枪需要用到13个左右的部件拼装而成，装配所耗费的人工成本颇高，而一般生产小型水枪的厂家一般规模不大，所有装配工序均采用自动化装配设备也不现实；另一方面，小型玩具水枪虽然技术含量不高，但可玩性强，国内外销量均相对稳定；另外由于生产玩具水枪门槛低，生产厂家颇多，造成单品利润较低，故尽可能地精简小型玩具水枪的结构，减少装配工序以降低模具成本、材料成本及人工装配成本是本领域技术人员的迫切愿望。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种部件少，装配方便，能有效降低人工成本的玩具水枪结构。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种玩具水枪结构，包括有密封固定连接的前壳体和后壳体；

所述前壳体的前端成型有喷头，所述前壳体内位于喷头后方成型有出水管；所述前壳体后端下方成型有前手把部，前手把部的前侧上部成型有圆形的活塞杆孔，所述前手把部内位于活塞杆孔的下方成型有前隔板；

所述后壳体的下方成型有后手把部，后手把部后端内壁对应活塞杆孔的位置成型有活塞筒部，活塞筒部的前端上方成型有进水缺口；所述后壳体后端内壁对应出水管的后端部位置成型有与所述出水管连接且连通的出水管连接部；所述后壳体后端成型有连通所述活塞筒部后端和出水管连接部后端的连通槽，所述后壳体后端外连接有封闭所述连通槽的连通槽盖；

所述后手把部内位于活塞筒部下方成型有后隔板，所述后壳体上端成型有注水口，注水口上连接有一个塞体；

所述后隔板与前隔板密封连接；所述前壳体和后壳体内位于前隔板和后隔板上方形成储水腔；

所述活塞筒部内滑动安装有活塞，所述活塞包括有一体连接的活塞头和圆管状的活塞套；所述活塞头与活塞筒部内壁密封滑动连接，所述活塞套外壁与活塞杆孔内壁密封滑动连接；

所述活塞筒部内位于所述活塞头与活塞筒部后端之间安装有弹簧。

作为优选方案：所述活塞套内连接有按压杆，所述按压杆包括有一体连接的按压头和插杆，所述插杆插在所述活塞套内且与活塞套过盈配合。

作为优选方案：所述插杆靠近按压头的位置成型有环形的卡槽，所述活塞套前端部成型有与卡槽配合卡紧的卡圈。

作为优选方案：所述前壳体和后壳体之间，以及后壳体与连通槽盖之间均通过超声波焊接，所述活塞和弹簧在前壳体、后壳体及连通槽盖焊接之前安装到各自对应位置。

作为优选方案：所述前壳体、后壳体及连通槽盖均是沿水枪前后方向拔模形成。

作为优选方案：所述出水管与出水管连接部在前壳体、后壳体焊接时同时焊接为一体。

作为优选方案：所述按压杆在不受外力时活塞被弹簧推至与活塞杆孔后端相抵，使得进水缺口处于打开状态。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明装配时，先将弹簧放到后壳体的活塞筒部内，接着装入活塞，接着将前壳体与后壳体对准拼接，再将连通槽盖装到后壳体后端的连通槽位置，然后将装好后的前壳体、后壳体及连通槽盖一并放入超声波焊接模具内然后进行超声波焊接，焊接完成后将按压杆装到活塞套上，最后装上塞体即可，总共7个步骤，比原先减少了至少6个部件及安装工序，减少了所需模具数量，人工成本也显著降低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明分解状态的剖视结构示意图。

图4是活塞及按压杆的结构示意图。

图5、图6是后壳体的结构示意图。

图7是塞体内侧的结构示意图。

图8是塞体作为加水漏斗时的结构示意图。

图9是塞体外侧的结构示意图。

1、前壳体；11、前手把部；12、前隔板；13、活塞杆孔；14、出水管；15、喷头；

2、后壳体；21、后手把部；22、后隔板；23、活塞筒部；231、进水缺口；24、连通槽；25、出水管连接部；26、注水口；

3、按压杆；31、按压头；32、插杆；321、卡槽；

4、塞体；41、塞体部；42、插管部；421、通气凹槽；422、通气支撑柱；

5、活塞；51、活塞头；52、活塞套；521、卡圈；

6、弹簧；7、连通槽盖。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图6所示，本实施例所述的一种玩具水枪结构，包括有密封固定连接的前壳体1和后壳体2。

所述前壳体的前端成型有喷头15，所述前壳体内位于喷头后方成型有出水管14；所述前壳体后端下方成型有前手把部11，前手把部的前侧上部成型有圆形的活塞杆孔13，所述前手把部内位于活塞杆孔的下方成型有前隔板12。

所述后壳体2的下方成型有后手把部21，后手把部后端内壁对应活塞杆孔的位置成型有活塞筒部23，活塞筒部的前端上方成型有进水缺口231；所述后壳体后端内壁对应出水管的后端部位置成型有与所述出水管连接且连通的出水管连接部25；所述后壳体后端成型有连通所述活塞筒部后端和出水管连接部后端的连通槽24，所述后壳体后端外连接有封闭所述连通槽的连通槽盖7。

所述后手把部内位于活塞筒部下方成型有后隔板22，所述后壳体上端成型有注水口26，注水口上连接有一个塞体4。

所述后隔板与前隔板密封连接；所述前壳体和后壳体内位于前隔板和后隔板上方形成储水腔。

所述活塞筒部内滑动安装有活塞5，所述活塞包括有一体连接的活塞头和圆管状的活塞套52；所述活塞头与活塞筒部内壁密封滑动连接，所述活塞套外壁与活塞杆孔内壁密封滑动连接。

所述活塞筒部内位于所述活塞头与活塞筒部后端之间安装有弹簧6。

所述活塞套内连接有按压杆3，所述按压杆包括有一体连接的按压头31和插杆32，所述插杆插在所述活塞套内且与活塞套过盈配合。

所述插杆靠近按压头的位置成型有环形的卡槽321，所述活塞套前端部成型有与卡槽配合卡紧的卡圈521。

所述前壳体和后壳体之间，以及后壳体与连通槽盖之间均通过超声波焊接，所述活塞和弹簧在前壳体、后壳体及连通槽盖焊接之前安装到各自对应位置。

所述前壳体、后壳体及连通槽盖均是沿水枪前后方向拔模形成。这样出水管才可直接与前壳体一体成型，相比于使用独立的软管连接活塞筒部和喷头，本发明省去了连接出水管与喷头的工序；连通槽则将活塞筒部及出水管相连通，并通过连通槽盖封闭连通槽，省去了独立设置活塞筒部及其与出水管连接的工序。

所述出水管与出水管连接部在前壳体、后壳体焊接时同时焊接为一体。

所述按压杆在不受外力时活塞被弹簧推至与活塞杆孔后端相抵，使得进水缺口处于打开状态。

本发明装配时，先将弹簧放到后壳体的活塞筒部内，接着装入活塞，接着将前壳体与后壳体对准拼接，再将连通槽盖装到后壳体后端的连通槽位置，然后将装好后的前壳体、后壳体及连通槽盖一并放入超声波焊接模具内然后进行超声波焊接，焊接完成后将按压杆装到活塞套上，最后装上塞体即可，总共7个步骤，比原先减少了至少6个部件及安装工序，减少了所需模具数量，人工成本也显著降低。

本发明的工作原理是这样的，当按下按压杆时，带动与其相连的活塞向后运动，当活塞超过进水缺口位置后，活塞挤压活塞筒部内的水从喷头喷出；当松开对按压杆的按压时，活塞在弹簧回复力作用下向前移动，空气从喷头外沿出水管被吸入活塞筒部内，至活塞头移动至极限位置时，进水缺口变为打开状态，储水腔内的水进入活塞筒部内。

实施例2

结合图7至图9所示，本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进：所述后壳体后端部呈球面或者椭球面形状，所述塞体整体呈与后壳体后端部形状相适应的漏斗形，在塞体的内壁成型有与注水口24匹配连接的塞体部41；所述塞体的底部成型有插管部42，插管部的外径与注水口能够匹配插接，所述插管部侧壁成型有一个通气凹槽421，所述塞体外壁位于插管部的外周还均匀成型有通气支撑柱422。当水枪储水腔内的水用完需要加水时，只要将塞体下端往水枪后上方掀起，即可使塞体部从注水口脱离开，取下塞体后将插管部插到注水口上，即可方便地对水枪进行加水，所述通气凹槽使水枪内与外界连通，保证加水时储水腔内的空气能够从通气凹槽排出，所述通气支撑柱使塞体外壁不与注水口接触，保证通气凹槽不被阻挡。