本发明属于cpp保护膜技术领域,具体涉及一种cpp耐高温保护膜基膜。
背景技术:
在电子、工业行业里,不论是在生产制造过程中还是最终的包装出货中,保护膜都是不可或缺的材料。在一些特殊领域,需要保护膜不仅平整度好、低晶点,并且具有耐高温、不变形的要求。现有市场上的cpp膜主要应用在食品包装行业,产量大成本低,但作为电子工业行业领域的保护膜,一般只耐温80℃,但是有些场合需要保护膜在120℃条件下使用,所以很难达到要求。
技术实现要素:
为解决现有技术的不足,本发明提供一种cpp耐高温保护膜基膜及其制备方法,无需改造现有设备的前提下,所制得的产品平整度好、低晶点、耐高温,能够满足下游涂胶、电子工业保护膜等领域的高质量要求。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种cpp耐高温保护膜基膜,所述基膜具有三层结构,由电晕层、中间层和离型层组成,所述各层原料的配比为:电晕层:耐高温嵌段共聚聚丙烯86%—94%,防粘剂1%—4%,光亮剂5%—10%;中间层:均聚聚丙烯85%—95%,弹性体5%—15%;离型层:耐高温嵌段共聚聚丙烯91%—98%,防粘剂1%—5%,硅氧烷1%—4%。
进一步的,所述基膜各层的组成比例为:20%:60%:20%。
更进一步的,所述弹性体为聚烯烃弹性体。
一种cpp耐高温保护膜基膜的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)根据权利要求1所述的配方将各层原料按配比称取,混合均匀、干燥处理后分别加入各自的挤出机中,进行熔融塑化;
(2)将熔融后的物料熔体经过1000目网过滤,经管道送入模头汇合成三层经模头流延而出;
(3)将流延而出的高温熔体落到冷却辊上进行冷却成膜,再经过电晕处理、自动收卷和时效处理工序后,分切成客户需求的规格得到成品。
进一步的,所述熔融温度为210℃—235℃。
更进一步的,所述冷却辊冷却温度为23℃—28℃。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明制备方法简单,无需对现有设备进行改造,能够有效节约生产升成本,实现大量生产;
2、本发明产品各层之间相互补充作用,具有优秀的透明度和柔软度,且平整度好、晶点低、耐高温,能够在120℃条件下10分钟内热收缩率小于1.0%,比现有产品耐温高达40℃,满足下游涂胶、电子工业保护膜等领域的高质量要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种cpp耐高温保护膜基膜,所述基膜具有三层结构,由电晕层、中间层和离型层组成,所述各层原料的配比为:电晕层:耐高温嵌段共聚聚丙烯86%,防粘剂4%,光亮剂10%;中间层:均聚聚丙烯85%,聚烯烃弹性体15%;离型层:耐高温嵌段共聚聚丙烯91%,防粘剂5%,硅氧烷4%。
进一步的,所述基膜各层的组成比例为:20%:60%:20%。
一种cpp耐高温保护膜基膜的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)根据权利要求1所述的配方将各层原料按配比称取,混合均匀、干燥处理后分别加入各自的挤出机中,进行熔融塑化;
(2)将熔融后的物料熔体经过1000目网过滤,经管道送入模头汇合成三层经模头流延而出;
(3)将流延而出的高温熔体落到冷却辊上进行冷却成膜,再经过电晕处理、自动收卷和时效处理工序后,分切成客户需求的规格得到成品。
进一步的,所述熔融温度为212℃。
更进一步的,所述冷却辊冷却温度为24℃。
本实施例所制得的产品在120℃条件下10分钟内所测得的热收缩率为0.9%。
实施例2
一种cpp耐高温保护膜基膜,所述基膜具有三层结构,由电晕层、中间层和离型层组成,所述各层原料的配比为:电晕层:耐高温嵌段共聚聚丙烯96%,防粘剂1%,光亮剂5%;中间层:均聚聚丙烯95%,聚烯烃弹性体5%;离型层:耐高温嵌段共聚聚丙烯98%,防粘剂1%,硅氧烷1%。
进一步的,所述基膜各层的组成比例为:20%:60%:20%。
一种cpp耐高温保护膜基膜的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)根据权利要求1所述的配方将各层原料按配比称取,混合均匀、干燥处理后分别加入各自的挤出机中,进行熔融塑化;
(2)将熔融后的物料熔体经过1000目网过滤,经管道送入模头汇合成三层经模头流延而出;
(3)将流延而出的高温熔体落到冷却辊上进行冷却成膜,再经过电晕处理、自动收卷和时效处理工序后,分切成客户需求的规格得到成品。
进一步的,所述熔融温度为230℃。
更进一步的,所述冷却辊冷却温度为27℃。
本实施例所制得的产品在120℃条件下10分钟内所测得的热收缩率为0.7%。
本发明产品各层之间相互补充作用,具有优秀的透明度和柔软度,且平整度好、晶点低、耐高温,能够在120℃条件下10分钟内热收缩率小于1.0%,比现有产品耐温高达40℃,满足下游涂胶、电子工业保护膜等领域的高质量要求。
以上结合实施例对本发明做出详细说明,但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言,在本发明的原理和技术思想的范围内,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。