本实用新型涉及高分子材料技术，具体涉及一种新型双面覆膜复合布。
背景技术：
传统的淋膜方式通常存在大分子的降解现象，使得在增加剥离强度的同时，多以牺牲材料的性能为代价，很难最大限度发挥材料的优势。如今人们对复合布的使用要求越来越多元化，低端到高端应用层出不穷，传统的淋膜方式很难满足多元化的使用要求。
覆膜的方式也因为传统粘合方式单一而局限在聚乙烯，聚丙烯等少数材料，或是对聚乙烯聚丙烯等进行改性的方式，没有脱离材料本身的局限性。
新材料的不断出现，如TPU ，TPEE，TPV等材料具有优异的力学性能和耐老化性能，给复合布的市场带来更多的可变空间，怎样根据不同的应用要求适应市场，选择性价比最高的材料成为关键所在。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供了一种新型双面覆膜复合布，质量更轻，手感更好，性价比更高的双面覆膜复合布产品。本实用新型的覆膜层多变，可以根据实际使用的要求选择不同种类的膜材料，赋予其不同的功能性，很好的解决了材料局限性的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种新型双面覆膜复合布，包括从上至下依次设置的第一覆膜层、上粘结层、编织布、下粘结层、第二覆膜层。
作为上述方案的优选，第一覆膜层厚度为0.01-0.05mm，上粘结层的厚度0.01-0.03mm，编织布的厚度0.08-0.15mm，下粘结层的厚度0.01-0.03mm，第二覆膜层厚度0.01-0.05mm。
作为上述方案的优选，粘接层为聚氨酯型热熔胶。
作为上述方案的优选，第一覆膜层为TPU膜、PE膜或TPEE膜。
作为上述方案的优选，第二覆膜层为TPU膜、PE膜或TPEE膜。
本实用新型的有益效果是：编织布本身具有较好的力学性能：强度高、弹性好，较低克重即可达到应用要求，可使整个布面质量更轻，布的整体手感更柔软。覆膜层种类可以根据具体的要求进行匹配。粘结层选择聚氨酯型热熔胶，无溶剂环保且粘结强度优异，能够大大提高材料的耐剥离强度，减少了脱膜现象，且手感更加柔软。以上的复合方式可以根据需要采用不同的膜材料进行复合，灵活度高，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示：
实施例1
本实施例的双面覆膜复合布，它从上至下依次是：第一覆膜层1、上粘结层2、编织布3、下粘结层4、第二覆膜层5。第一覆膜层为聚醚型TPU膜，厚度是0.03mm；上粘结层为聚氨酯型热熔胶，厚度是0.02mm；编织布厚度为0.08mm；下粘结层为聚氨酯型热熔胶，厚度是0.02mm;第二覆膜层聚醚型TPU膜，厚度是0.03mm。
实施例2
本实施例的双面覆膜复合布，它从上至下依次是：第一覆膜层、上粘结层、编织布、下粘结层、第二覆膜层。第一覆膜层为改性PE三层共挤膜，厚度是0.03mm；上粘结层为聚氨酯型热熔胶，厚度是0.02mm；编织布厚度为0.08mm；下粘结层为聚氨酯型热熔胶，厚度是0.02mm;第二覆膜层改性PE三层共挤膜，厚度是0.03mm。
实施例3
本实施例的双面覆膜复合布，它从上至下依次是：第一覆膜层、上胶层、编织布、下胶层、第二覆膜层。第一覆膜层为改性PE三层共挤膜，厚度是0.03mm；上粘结层为聚氨酯型热熔胶，厚度是0.02mm；编织布厚度为0.08mm；下粘结胶层为聚氨酯型热熔胶，厚度是0.02mm;第二覆膜层聚醚型TPU膜，厚度是0.03mm。
实施例4
本实施例的双面覆膜复合布，它从上至下依次是：第一覆膜层、上粘结胶层、编织布、下粘结层、第二覆膜层。第一覆膜层为TPEE膜，厚度是0.03mm；上粘结胶层为聚氨酯型热熔胶，厚度是0.02mm；编织布厚度为0.08mm；下粘结层为聚氨酯型热熔胶，厚度是0.02mm；第二覆膜层TPEE膜，厚度是0.03mm。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。