专利名称：一种覆布机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及隔音棉加工领域，具体的说，是一种覆布机。
背景技术：
在隔音棉加工覆布工序中，将布料覆盖于棉料之上，然后两个通过压力辊滚压之后，输出下一工序。这一滚压步骤直接影响覆布的效果，也影响隔音棉的隔音效果，因此显得尤为重要。传统的覆布棉料不够工整，且存在静电；对滚压的加热方法，加热速度慢，温度不稳定，热流失较大。
实用新型内容为了克服现有技术的不足之处，本实用新型开发了一种覆布机，包括机箱，所述机箱位于机架上，所述机箱的左侧面包括有输入布料的输布口和输入棉料的输棉口，所述机箱的右侧面开设有输出口，所述机箱的内部设有加热压力辊，所述输布口的左侧设有放置布料的置布架，所述输布口的左侧设有压力辊，所述输出口的右侧设有压光辊。其中，所述加热压力辊为中空圆柱形，通电发热。所述压力辊和压光辊均为镀铬压力辊，均连接到电机和减速机，并同步转动。所述输布口、所述输棉口和所述输出口的表面均为圆弧表面。本实用新型的有益效果是I)用加热压力辊加热的方式保证加热的温度和加热的均衡度，减少热量的流失，缩短了加工工时，提高了加工效率和产品的质量。2)输棉口之前设置的压力辊，增大了棉料的工整度，且消除了静电。3)输出口右侧设有压光辊，使得覆布后的面料更加平整。4)覆布机中的压力辊和压光辊均为镀铬压力辊，镀过铬的钢表面硬度大，且防锈耐磨。
图I是本实用新型的立体图。其中，I-机箱，2-机架，3-输布口，4-输棉口，5-输出口，6-加热压力辊，7_置布架，8-压力辊，9-压光辊。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的一种覆布机，包括机箱1，所述机箱I位于机架2上，所述机箱I的左侧面包括有输入布料的输布口 3和输入棉料的输棉口 4,所述机箱I的右侧面开设有输出口 5，所述机箱I的内部设有加热压力辊6，所述输布口 3的左侧设有放置布料的置布架7，所述输布口 3的左侧设有压力辊8，所述输出口 5的右侧设有压光辊9。所述加热压力辊6为中空圆柱形，通电发热。所述压力辊8和压光辊9均为镀铬压力辊，均连接到电机和减速机，并同步转动。所述输布口 3、所述输棉口 4和所述输出口 5的表面均为圆弧表面。本实用新型在工作时，将待覆布的棉料通过压力辊8，使其去掉静电和更加平整， 然后和置布架7上的布料一起进入机箱1，通过加热压力辊，对其进行均匀高效的加热和滚压，然后覆上布的棉料通过输出口 5进入压光辊9，使其更加平整。
权利要求1.一种覆布机，包括机箱(I )，其特征在于，所述机箱(I)位于机架(2)上，所述机箱(I)的左侧面包括有输入布料的输布口(3)和输入棉料的输棉口(4),所述机箱(I)的右侧面开设有输出口( 5 )，所述机箱(I)的内部设有加热压力辊(6 )，所述输布口( 3 )的左侧设有放置布料的置布架(7)，所述输布口(3)的左侧设有压力辊(8)，所述输出口(5)的右侧设有压光辊(9)。
2.根据权利要求I所述的一种覆布机，其特征在于，所述加热压力辊(6)为中空圆柱形，通电发热。
3.根据权利要求2所述的一种覆布机，其特征在于，所述压力辊(8)和压光辊(9)均为镀铬压力辊，均连接到电机和减速机，并同步转动。
4.根据权利要求3所述的一种覆布机，其特征在于，所述输布口(3)、所述输棉口(4)和所述输出口(5)的表面均为圆弧表面。
专利摘要本实用新型的一种覆布机，包括机箱，机箱位于机架上，机箱的左侧面包括有输入布料的输布口和输入棉料的输棉口，机箱的右侧面开设有输出口，机箱的内部设有加热压力辊，输布口的左侧设有放置布料的置布架，输布口的左侧设有压力辊，输出口的右侧设有压光辊；其中，的加热压力辊为中空圆柱形，通电发热；压力辊和压光辊均为镀铬压力辊，均连接到电机和减速机，并同步转动。本实用新型的优点是，覆布之前的棉料通过压力辊，表面更加平整，并且减少了静电；加热压力辊的中间为中空圆柱形设计，通电发热，加热均匀，散热少；覆布机中的压力辊和压光辊均为镀铬压力辊，镀过铬的钢表面硬度大，且防锈耐磨。
文档编号B32B37/10GK202727510SQ201220392668
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者王黎明 申请人:芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司