专利名称：一种陶瓷纤维制品成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷纤维制品成型机，属于陶瓷纤维制品生产成型技术领域。
背景技术：
陶瓷纤维制品是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用，但目前在陶瓷纤维制品生产成型技术领域，其主要的生产方式为手工生产，生产效率低下，劳动强度大，工人生产条件差，对人身有害。
发明内容本实用新型的目的在于提供了一种陶瓷纤维制品成型机，改手工生产为机械生产，实现生产的自动化，提高生产效率，降低操作人员劳动强度，改善工人劳动条件。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种陶瓷纤维制品成型机，包括机架，所述的机架下部设置浆桶，机架的上部设置上模架，上模架设置导杆，导杆的下部固定连接下模；机架的顶部设置液压缸，所述的液压缸的活塞杆连接上拉横梁，所述的上拉横梁下固定连接上模，上拉横梁周边设置导套，与导杆滑动配合。进一步，所述的浆桶内设置搅拌器，与外部电机固定连接。进一步，所述的上模上设置吸管，与上模的内腔相通，吸管上端连接真空泵。进一步，所述的上拉横梁下设置滑枕，上模上设置滑块，所述的滑块沿滑枕做横向滑动；上拉横梁左侧设置横移气缸，横移气缸的活塞杆与滑块固定连接，上拉横梁右侧设置缓冲缸。进一步，所述的上拉横梁右端下设置接料架。进一步，所述的接料架上设置接料缸，接料缸上设置接料板。本实用新型的陶瓷纤维制品成型机，液压缸向下运动，推动上拉横梁、导杆、上模、下模一起向下运动，到达下限时，下模完全浸入浆桶的浆水中，浆桶中设置有搅拌器，可保持浆桶是浆水的均匀。上模真空泵工作，浆在上模腔成型为纤维板。液压缸向上运动，到极限位置时，下模吹气，上模吸气，液压缸向下动作，上下模分离，纤维板吸附在上模上。横移气缸动作，推动滑块在滑枕上横向移动，带动上模向右侧移动，在接料架上方时在缓冲缸作用下停止，接料架的接料缸动作，接料板托住纤维板，上模吹气，纤维板转移到接料板上，由工人移走，完成一个工作循环。本实用新型的陶瓷纤维制器成型机，改手工生产为机械生产，实现了生产的自动化，提高了生产效率，降低了操作人员劳动强度，改善了工人劳动条件。
图I为本实用新型的主视结构示意图。[0012]图2为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。如图I和图2所示，本实用新型的一种陶瓷纤维制品成型机，包括机架1，所述的机架I下部设置浆桶2，机架I的上部设置上模架3，上模架3设置导杆4，导杆4的下部固定连接下模5 ;机架I的顶部设置液压缸6，所述的液压缸6的活塞杆连接上拉横梁7，所述的上拉横梁7下固定连接上模8，上拉横梁7周边设置导套9，与导杆 4滑动配合。所述的浆桶2内设置搅拌器10，与外部电机11固定连接。所述的上模8上设置气管12，与上模8的内腔相通，气管12上端连接真空泵。所述的上拉横梁7下设置滑枕13，上模8上设置滑块14，所述的滑块14沿滑枕13做横向滑动；上拉横梁7左侧设置横移气缸15,横移气缸15的活塞杆与滑块14固定连接，上拉横梁7右侧设置缓冲缸16。所述的上拉横梁7右端下设置接料架17。所述的接料架17上设置接料缸18，接料缸18上设置接料板19。本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种陶瓷纤维制品成型机，包括机架，其特征在于所述的机架下部设置浆桶，机架的上部设置上模架，上模架设置导杆，导杆的下部固定连接下模；机架的顶部设置液压缸，所述的液压缸的活塞杆连接上拉横梁，所述的上拉横梁下固定连接上模，上拉横梁周边设置导套，与导杆滑动配合。
2.根据权利要求I所述的陶瓷纤维制品成型机，其特征在于所述的浆桶内设置搅拌器，与外部电机固定连接。
3.根据权利要求I所述的陶瓷纤维制品成型机，其特征在于所述的上模上设置吸管，与上模的内腔相通，吸管上端连接真空泵。
4.根据权利要求I所述的陶瓷纤维制品成型机，其特征在于所述的上拉横梁下设置滑枕，上模上设置滑块，所述的滑块沿滑枕做横向滑动；上拉横梁左侧设置横移气缸，横移气缸的活塞杆与滑块固定连接，上拉横梁右侧设置缓冲缸。
5.根据权利要求I至4所述的任一种陶瓷纤维制品成型机，其特征在于所述的上拉横梁右端下设置接料架。
6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维制品成型机，其特征在于所述的接料架上设置接料缸，接料缸上设置接料板。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷纤维制品成型机，包括机架，所述的机架下部设置浆桶，机架的上部设置上模架，上模架设置导杆，导杆的下部固定连接下模；机架的顶部设置液压缸，所述的液压缸的活塞杆连接上拉横梁，所述的上拉横梁下固定连接上模，上拉横梁周边设置导套，与导杆滑动配合。本实用新型的陶瓷纤维制器成型机，改手工生产为机械生产，实现了生产的自动化，提高了生产效率，降低了操作人员劳动强度，改善了工人劳动条件。
文档编号D21J5/00GK202766926SQ20122039245
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者徐运开 申请人:苏州市金科自动化设备有限公司