一种表面加强的纤维制品的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 一种产品，特别是一种纤维制品。
【背景技术】
[0002]现有制程，纤维表面会吸附的一些杂质、制作过程中会残留脱模剂等；以及界面老化形成的氧化层、水合物层;还有与基体(树脂)的不充分浸润而所束缚的空气层等。以上会导致制品表面形成一个弱界面层。表面无法直接进行印刷，涂装等装饰工艺。需要通过表面处理(打磨、补土、等离子处理、硝酸氧化等工艺)来增加附着力后才能进行，工艺复杂，成本高，效率低;且传统印刷制程，对于制品曲面表面，无法进行图案、文字等印刷，传统印刷制程表面主要以移印为主，颜色单一，无法制作复杂的图案。纤维制品带来高强度的同时，它的韧性不够，特别在一些薄的纤维制品上体现很明显，容易被折断。现有技术还未解决这样的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过增加一层热塑性薄膜后，可大幅提高制品的柔韧性，且通过更换不同类型薄膜即可实现表面不同的触感、视觉效果，在不增加成本的情况下，实现少量多样化生产的纤维制品。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种表面加强的纤维制品，包括:纤维层，覆盖于纤维层表面的表面加强层，纤维层至少为一层。
[0006]前述的一种表面加强的纤维制品，纤维层为一层，表面加强层包括:粘结于纤维层的印刷层，覆盖于印刷层的薄膜层，连接纤维层与印刷层之间的粘着剂层。
[0007]前述的一种表面加强的纤维制品，纤维层为多层，置于纤维层之间的表面加强层包括:薄膜层，连接纤维层与薄膜层之间的粘着剂层。
[0008]前述的一种表面加强的纤维制品，薄膜层由热塑性树脂构成。
[0009]前述的一种表面加强的纤维制品，粘着剂层包括:丙烯酸体系化合物，环氧体系化合物。
[0010]前述的一种表面加强的纤维制品，纤维层由热固性树脂或热塑性树脂与碳纤维、玻璃纤维、芳纶中任意两种或三种混合构成。
[0011]本实用新型的有益之处在于:I，本实用新型在纤维制品成型的同时，表面就已经完成装饰，无需再进行后续一些列制程。可以节省大量制程成本，制程时间，提高生产效率及良率;2，相比传统表面涂装、印刷制程，本实用新型产品图案层在薄膜与纤维层之间，不会磨损，不会被破坏;3，而本实用新型可以在复杂的曲面上实现图案、文字等的制作，也可以实现颜色多样、精细复杂的图案制作;4，本实用新型绿色环保;5，产品表面增加一层热塑性薄膜后，可大幅提高制品的柔韧性，降低折断风险。6，本实用新型通过更换不同类型薄膜即可实现表面不同的触感、视觉效果，在不增加成本的情况下，实现少量多样化生产。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型纤维制品的一种实施例的结构示意图；
[0013]图2_11是本广品的制造方法的一种实施例的说明图；
[0014]图中附图标记的含义:
[0015]I薄膜层，2印刷层，3粘着剂，4纤维层，100最终成品，101表面加强层，103带薄膜制品，104薄膜，5凹模，6凸模。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0017]如图1，一种表面加强的纤维制品，包括:纤维层4，覆盖于纤维层4表面的表面加强层，纤维层4至少为一层。纤维层4为一层，表面加强层包括:粘结于纤维层4的印刷层2，覆盖于印刷层的薄膜层I，连接纤维层4与印刷层2之间的粘着剂3层。纤维层4为多层，置于纤维层4之间的表面加强层包括:薄膜层I，连接纤维层4与薄膜层I之间的粘着剂3层。
[0018]作为一种优选，薄膜层I由热塑性树脂构成;纤维层4由热固性树脂或热塑性树脂与碳纤维、玻璃纤维、芳纶中任意两种或三种混合构成。
[0019]薄膜层I，表面可增加各种辅助料或添加剂，提高它的机械或化学性能，在特定温度、压力下，具有可塑性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的透明热塑性树脂材料。印刷层2为将油墨、油漆或涂料通过印刷、喷绘或手工绘制制作出来的图案、文字、公司标示等。
[0020]设在印刷层2与纤维层4之间的粘着剂3层，通过印刷、喷涂、涂刷等方式附着在印刷层2上，它使薄膜层I与印刷层2和纤维层4粘贴牢固，不会分离。同时，随着薄膜层I材质和纤维层4中树脂材质不同，此粘合剂的成分也相应改变。
[0021]实施例1，一种表面加强的纤维制品的制造方法，包括如下步骤:
[0022](I)在印刷层2上通过粘着剂3层覆盖薄膜层I形成表面加强层101;
[0023](2)如图2，将表面加强层与纤维层4进行结合；
[0024]a:如果纤维层4中树脂为热固性树脂(即我们平常所讲纤维预浸布、预浸料)，首先将纤维层4放平于台面，再将薄膜平放与纤维层4上面，利用树脂本身的粘性，轻压薄膜两者即可贴合在一起;在图上形成102;
[0025]b:如果纤维层4中树脂为热塑性材料(譬如PC、TPE等，通常我们称作纤维板材)，由于常温下是固态，需要首先将纤维材料加热(根据材料的不同，温度也有所差异，但基本在10t>2(Krc)，使表面有部分树脂成为熔融状态，再将薄膜平放于纤维层4上，使两者贴合在一起。得到102。
[0026](3)将制作好的102放入模具内，102既可放于凹模5上，亦可放于凸模6上；
[0027](4)模具升温
[0028]a:如果纤维层4中树脂为热固性树脂，将模温升值树脂玻璃化转变的起始温度，让树脂可以轻微流动，材料软化。
[0029]b:如果纤维层4中树脂为热塑性树脂，将模温升至接近树脂熔融温度，使材料软化。
[0030]说明:实际生产控制中，为节省升温时间，模温会一直维持比室温高的状态，同时模具温度要依据纤维层4中的树脂温度要求来确定。一般会在100°0300°(:之间。
[0031](5)如图4模具合模，并持续加