一种全自动多层复合垫生产设备的制作方法

本实用新型涉及复合垫生产技术领域，具体为一种全自动多层复合垫生产设备。

背景技术：

目前，卫生保健行业、日用品行业和体育行业经常使用一种多层的垫子，常见的垫子为四层。现在工业上一般采用手工加工这种垫子，加工这种垫子的过程效率低下，且工人劳动强度大，极大增加了人力成本。由此，怎样提高加工效率、降低生产成本是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动多层复合垫生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多层复合垫生产设备，包括机架、依次设置于所述机架的原料供料机构、原料张紧机构、用于牵引原料的拉料机构和用于对复合垫进行熔断的高周波熔断机构；

所述原料供料机构包括至少两个放料辊，至少两个所述放料辊可转动的设置于所述机架；

所述原料张紧机构包括均设置于所述机架的张紧组件和至少两个滚筒，至少一个所述滚筒设置于所述机架的上部，至少一个所述滚筒设置于所述机架的下部，且所述机架上部和下部的所述滚筒间隔分布；

本实用新型可选的实施例中，所述拉料机构包括支撑架、第二拉料轴、两根升降轴、两个第二滑块和第二动力组件；

所述支撑架的数量为两个，在所述机架的宽度方向上，一个所述支撑架固定设置于所述机架的一侧，另外一个所述支撑架固定设置于所述机架的另一侧，所述升降轴可转动的设置于所述支撑架，且所述升降轴与所述支撑架 一一对应，所述第二滑块设置于所述升降轴且与所述升降轴一一对应，所述第二拉料轴的一端与其中一个所述第二滑块连接，所述第二拉料轴的另一端与另外一个所述第二滑块连接，所述第二动力组件用于控制所述第二滑块靠近或者远离所述机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动多层复合垫生产设备结构合理，其通过对原料的自动供料、并由张紧机构对原料进行张紧，最终经高周波熔断机构进行切料、复合，实现了整个加工过程的自动化，进而提高了加工效率，极大削减了人力成本，适于规模化使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的全自动多层复合垫生产设备的结构示意图；

图2为图1的一种视角的结构示意图；

图3为张紧组件的结构示意图；

图4为拉料机构的结构示意图；

图中：10-原料供料机构，11-放料辊，20-原料张紧机构，21-固定板，22-活动板，23-手轮，24-弹簧，25-第一走料轴，26-第一连接板，40-拉料机构，41-支撑架，42-升降轴，43-第二滑块，44-第二走料轴，50-高周波熔断机构，60-出料机构，100-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种全自动多层复合垫生产设 备，该全自动多层复合垫生产设备包括机架100、依次设置于机架100的原料供料机构10、原料张紧机构20、用于牵引原料的拉料机构40和用于对复合垫进行熔断的高周波熔断机构50。

具体地，原料供料机构10包括至少两个放料辊11，本实施例中，放料辊11为用于卷绕原料，此处的原料为单层的垫子，其中，原料为至少两层，因此，放料辊11的数量为至少两个，由此可知，放料辊11的数量可根据实际需求产品的层数而定，其中，至少两个放料辊11设置在机架100上，具体地，放料辊11可通过轴承安装在机架100上，以便于拉料机构40提供牵引力后，使原料不断进入下一加工区域。

本实施例中，原料张紧机构20包括均设置于机架100的张紧组件和至少两个滚筒。

参阅图3所示，其中，张紧组件包括固定板21、活动板22用于控制活动板22靠近或者远离固定板21的调节件以及两个第一走料轴25。

固定板21固定设置于机架100上，本实施例中，固定板21呈U型，换言之，而活动板22可滑动的设置于固定板21上，由于固定板21呈U型，因此，其具有开口的两端，在其两端分别开设凹槽，并将活动板22安装入固定板21两端的凹槽内，这样，活动板22则可相对固定板21滑动，具体地，其中一个第一走料轴25设置于固定板21上，另外一个第一走料轴25设置于活动板22，这样，活动板22相对固定板21滑动，也意味着两个第一走料轴25之间的距离可调节，两个第一走料轴25可通过轴承设置在固定板21和活动板22上，以方便第一走料轴25相对固定板21和活动板22转动，且两个第一走料轴25相互平行，两个第一走料轴25之间具有一定的间隙，以便于原料的通过。

参阅图3所示，此外，调节件包括手轮23、螺杆、第一连接板26、第二连接板和弹簧24。

第一连接板26设置于固定板21的一端且第一连接板26将U型的两端封闭，手轮23与螺杆的一端连接，螺杆的另一端穿过第一连接板26并与第二连接板连接，第二连接板与第一连接板26相互平行，同时，第二连接板也可滑动的设置于固定板21，弹簧24的数量优选为两个，且弹簧24分别与第二连接板和活动板22连接，换言之，弹簧24的一端与第二连接板固定连接，弹簧的另一端与活动板22固定连接，这样，转动手轮23，螺杆随着旋转，继而推动第二连接板下移，使弹簧24下压，从而控制活动板22下移，便减小了两个第一走料轴25之间的距离，反之，则可增大两个第一走料轴25之间的距离。整个过程操作简单，方便实用，根据全自动多层复合垫生产设备待生产的复合垫的层数，可适应地调整两个第一走料轴25之间的距离。

需要说明的是，在另一实施例中，此处也可将弹簧24直接与活动板22连接。

本实施例中，张紧组件的数量为两个，在机架100的宽度方向上，一个张紧组件位于机架100的一侧，另外一个张紧组件位于机架100的另一侧。

另外，滚筒的数量优选为五个以上，且五个滚筒均位于两个张紧组件之间，其中，至少两个滚筒位于机架100的下部，至少三个滚筒位于机架100的上部，并且，机架100上部和下部的滚筒均间隔分布，滚筒也可通过轴承安装于机架100。

参阅图4所示，本实施例中，拉料机构40包括支撑架41、第二走料轴44、两根升降轴42、两个第二滑块43和第二动力组件(图中未示出)。

其中，支撑架41的数量为两个，在机架100的宽度方向上，一个支撑架41固定设置于机架100的一侧，另外一个支撑架41固定设置于机架100的另一侧，升降轴42可转动的设置于支撑架41，支撑架41与升降轴42均与机架100垂直，且升降轴42与支撑架41一一对应，此处的对应是指，一个升降轴42设置于一个支撑架41，另外一个升降轴42设置于另外一个支撑架41，且 升降轴42通过轴承设置于支撑架41，第二滑块43设置于升降轴42且与升降轴42一一对应，第二走料轴44的一端与其中一个第二滑块43连接，第二走料轴44的另一端与另外一个第二滑块43连接，第二动力组件用于控制第二滑块43靠近或者远离机架100；由此可知，当第二动力组件控制第二滑块43相对远离机架100的方向运动时，第二走料轴44即跟随第二滑块43移动，从而带动原料上移，为原料提高拉力，第二动力组件控制第二滑块43往复运动，就能够使原料不断的被提拉，使原料具有向下一工作区移动的动力，其中，第二动力组件可采用电机等部件，此处不再赘述。

高周波熔断机构50主要包括上模、下模、高频振荡电器箱、增压缸以及高周波熔断模，上模和下模均设置于机架100，增压缸用于控制上模靠近或者远离下模，高周波熔断模设置于上模，高频振荡电器箱设置于机架100且用于控制高周波熔断模对复合垫进行熔断、印花等。

本实施例中，该全自动多层复合垫生产设备还包括出料机构60，出料机构60主要用于输出熔断以后的复合垫，其由电机带动传送带进行复合垫的输送，其具体结构此处不再赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。