一种贴纸用环保纤维板的制作方法

本实用新型涉及纤维板材领域，特别涉及一种贴纸用环保纤维板。

背景技术：

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板、三聚氰胺板等材料均可胶贴在密度板表面上。密度板材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题。在抗弯曲强度和冲击强度方面均优于刨花板，而且板材表面的装饰性极好，比之实木家具外观尤胜一筹。但纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。

当纤维板受到阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤，密度板表面易产生干裂和老化。而纤维板的含水率偏高则导致贴面过程中出鼓泡、分层等象，含水率偏低导致热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。温度和湿度的强烈变化，导致纤维板中的水分变化，导致应力不平衡，会使得纤维板发生变形。

目前，纤维板在生产过程中，通常使用以甲醛为主要成分的酚醛树脂作为粘胶剂，酚醛树脂胶黏剂制备的板材产品具有胶合强度高、耐候、耐水及耐腐蚀性能好等优点。但由于酚醛树脂胶黏剂的制备工艺在生产及使用过程中会释放出来一定量的甲醛，甲醛会引起人体多种疾病，如哮喘、气管炎、皮炎等，长期接触甚至会造成恶性肿瘤。当人们在室内装饰中使用这些胶黏剂时，在板材中残留的未参与反应的游离状甲醛会逐渐向周围环境释放，从而在室内环境空气中形成甲醛的主体。

根据国家标准，密度板按照其游离甲醛含量的多少可分为E0级、E1级、E2级。E2级甲醛释放量为≤5mg/L；E1级甲醛释放量为≤1.5mg/L，可直接用于室内装修；E0级甲醛释放量为≤0.5mg/L。对于出口至日本、欧美的高端板材，此类高端客户对产品的甲醛释放量一直要求很高，且此类客户对产品质量、成本要求也很高，对于中纤板基材，后期客户大都使用进口的超薄型的贴面材料，以节省成本，增加产品性价比。对于目前针对国内企业生产工艺的中纤板表面质量和甲醛释放量不能满足国外客户的高要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴纸用环保纤维板，使用低甲醛高性能改性胶水进行产品生产，在保证产品性能的下提下，产品甲醛释放量极低，完全满足国外发达国家最高甲醛释放量要求；纤维板板面十分光滑细腻，不存在砂光条纹，客户使用超薄型贴面材料进行后期深加工时板面效果好，经济有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型具体技术方案如下：

一种贴纸用环保纤维板，包括芯层，所述芯层的上表面设置有第一除醛层，所述第一除醛层内部设置有用于放置除醛剂的空隙，所述第一除醛层的上表面设置有第一防火层，所述第一防火层的上表面设置有隔音层；所述隔音层的上表面涂覆有第一防水层；所述芯层的下表面设置有第二除醛层，所述第二除醛层内部设置有用于放置除醛剂的空隙，所述第二除醛层的下表面设置有第二防火层，所述第二防火层的下表面涂覆有第二防水层；所述贴纸用环保纤维板的侧面涂覆有第三防水层；所述芯层和所述第一除醛层、所述第二除醛层之间采用连接件连接；所述第一除醛层和所述第一防火层、所述第二除醛层和第二防火层之间均采用胶黏剂贴合；所述第一防火层和所述隔音层之间采用胶黏剂高温贴合。

进一步地，所述隔音层和所述第一防水层之间设置有防紫外层，所述防紫外层采用纳米二氧化钛。

进一步地，所述除醛剂采用活性炭、竹炭、椰维炭或二氧化锰。

进一步地，所述第一防火层和所述第二防火层采用硅质或钙质超薄防火板。

进一步地，所述隔音层采用丁腈橡胶。

进一步地，所述第一防水层、所述第二防水层和所述第三防水层均采用聚脲材料喷涂。

进一步地，所述芯层的厚度为2～20mm。

进一步地，所述芯层的密度为680～880kg/m³。

进一步地，所述芯层的含水率为6～10％。

进一步地，所述第一防水层和所述第二防水层的厚度为0.5～2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述贴纸用环保纤维板，使用低甲醛高性能改性胶水进行产品生产，在保证产品性能的下提下，产品甲醛释放量极低，完全满足国外发达国家最高甲醛释放量要求；所述除醛剂不但能够有效吸附胶黏剂中微量的甲醛，还能够一定程度上对空气中的甲醛进行吸附。

(2)本实用新型所述贴纸用环保纤维板，克服了纤维板吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形的特点，通过工艺调整，涂覆了聚脲，聚脲防水涂层采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点，完美适用于纤维板贴纸贴膜，避免表面粗糙导致不平或粘贴过程中产生气泡，顾客在的长期使用过程中，不必担心橱柜板吸水而产生长霉，吸胀或变形等问题。

(3)本实用新型所述贴纸用环保纤维板，还具有阻燃防火的性能，能够减少危险和损失。同时，所述纳米二氧化钛由于其具有高折光性和高光活性；其抗紫外线能力及其机理与其粒径有关：当粒径较大时，对紫外线的阻隔是以反射、散射为主，且对中波区和长波区紫外线均有效；防紫外层能够避免强烈阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤，以免纤维板表面提前干裂和老化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述贴纸用环保纤维板的剖面图；

图2为本实用新型实施例2所述贴纸用环保纤维板的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种贴纸用环保纤维板，包括芯层1，所述芯层的上表面设置有第一除醛层2，所述第一除醛层内部设置有用于放置除醛剂的空隙201，所述第一除醛层的上表面设置有第一防火层3，所述第一防火层的上表面设置有隔音层4；所述隔音层的上表面涂覆有第一防水层5；所述芯层的下表面设置有第二除醛层6，所述第二除醛层内部设置有用于放置除醛剂的空隙601，所述第二除醛层的下表面设置有第二防火层7，所述第二防火层的下表面涂覆有第二防水层8；所述贴纸用环保纤维板的侧面涂覆有第三防水层9；所述芯层和所述第一除醛层、所述第二除醛层之间采用连接件10连接；所述第一除醛层和所述第一防火层、所述第二除醛层和第二防火层之间均采用胶黏剂贴合，形成第一粘合层11和第二粘合层12；所述第一防火层和所述隔音层之间采用胶黏剂高温贴合，形成第三粘合层13。

本实施例所述的，芯层以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加有低甲醛胶水，再经高温、高压成型，具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点；所述低甲醛胶水甲醛：尿素的摩尔为0.70，其中三聚氰胺添加量为9％，固化剂量为4～5％，酸量为0～0.5％，施胶量为所述芯层质量的10～14.5％。使得产品使用过程中完全甲醛释放量极低，根据国家标准，密度板按照其游离甲醛含量的多少可分为E0级、E1级、E2级。E2级甲醛释放量为≤5mg/L；E1级甲醛释放量为≤1.5mg/L，可直接用于室内装修；E0级甲醛释放量为≤0.5mg/L，本实用新型所述的纤维板，能够达到E0级，同时能够达到日本F三星和欧洲CARB标准，满足消费者对甲醛环保的要求。

本实施例所述的，芯层在成型后，砂光时使用高细度砂带，进行两次循环共4道砂光，以达到板面光滑效果，提高板面平整度，所述4道砂光的砂带配置分别为60目、120目、180目和240目。

本实施例所述的，除醛剂采用活性炭、竹炭、椰维炭或二氧化锰。

本实施例所述的，活性炭、竹炭、椰维炭为多孔的含碳物质，其发达的空隙结构使它具有很大的表面积，所以很容易与空气中的有毒有害气体充分接触，孔周围强大的吸附力场会立即将有毒气体分子吸入孔内，所以其具有极强的吸附能力，用于吸附纤维板生产过程中产生的甲醛或异味；

本实施例所述的，优选的，除醛剂采用二氧化锰，在二氧化锰脱除甲醛的过程中，起了催化氧化的作用。它表面的活性基团O^2-和OH^-自由基部分被甲醛氧化生成二氧化碳，也生成了水，但生成的水继续解离成OH^-自由基参与氧化甲醛的反应，所以不但能够减少甲醛，也能使甲醛缩聚生成白色的聚合度不等的多聚甲醛，避免二次污染。

本实施例所述的，第一防火层和所述第二防火层采用硅质或钙质超薄防火板。

所述硅质或钙质超薄防火板以特定的连接、固定及组合方式，包覆在纤维板外，起到不燃、耐火的作用，从而延缓火灾发生时迅速升温而降低强度。

本实施例所述的，隔音层采用丁腈橡胶；

所述丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈聚合而成，是一种宽频率降噪材料，可以将能量转化为热能，隔音的同时能够进一步提高保温性能。

本实施例所述的，第一防水层和所述第二防水层均采用聚脲材料喷涂；

本实施例所述的，聚脲防水涂层采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点，完美适用于纤维板贴纸贴膜，避免表面粗糙导致不平或粘贴过程中产生气泡。

本实施例所述的，芯层的密度为680～880kg/m³。

本实施例所述的，芯层的含水率为6～10％。

含水率偏高导致贴面过程中出鼓泡、分层等现象，含水率偏低导致热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。

本实施例所述的，芯层的厚度为2～20mm。

本实施例所述的，第一除醛层和所述第二除醛层的厚度为5～10mm。

本实施例所述的，第一防水层、所述第二防水层和所述第三防水层的厚度为0.5～2mm。

纤维板的最大的缺点就是不防潮，见水就发胀，纤维板遇水膨胀率大，变形大，长时间承重变形比均质实木颗粒板大。所述第一防水层、所述第二防水层和所述第三防水层保证纤维板的防水保水，防止变形。

本实施例所述的，使用时，所述上表面作为所述贴纸用环保纤维板外侧；所述下表面作为所述贴纸用环保纤维板内侧。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

如图2所示，一种贴纸用环保纤维板，包括芯层21，所述芯层的上表面设置有第一除醛层22，所述第一除醛层内部设置有用于放置除醛剂的空隙202，所述第一除醛层的上表面设置有第一防火层23，所述第一防火层的上表面设置有隔音层24；所述隔音层的上表面涂覆有第一防水层25；所述芯层的下表面设置有第二除醛层26，所述第二除醛层内部设置有用于放置除醛剂的空隙602，所述第二除醛层的下表面设置有第二防火层27，所述第二防火层的下表面涂覆有第二防水层28；所述贴纸用环保纤维板的侧面涂覆有第三防水层29；所述芯层和所述第一除醛层、所述第二除醛层之间采用连接件连接30；所述第一除醛层和所述第一防火层、所述第二除醛层和第二防火层之间均采用胶黏剂贴合；形成第一粘合层31和第二粘合层32；所述第一防火层和所述隔音层之间采用胶黏剂高温贴合，形成第三粘合层33。

本实施例所述的，隔音层和所述第一防水层之间设置有防紫外层34，所述防紫外层采用纳米二氧化钛。

纤维板要尽量避免强烈阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤，以免纤维板表面提前干裂和老化；

所述纳米二氧化钛的强抗紫外线能力是由于其具有高折光性和高光活性；其抗紫外线能力及其机理与其粒径有关：当粒径较大时，对紫外线的阻隔是以反射、散射为主，且对中波区和长波区紫外线均有效。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。