核反应堆燃料组件包壳管的封装接头的制作方法

本实用新型涉及核燃料技术领域，尤其是涉及一种核燃料组件包壳材料试验技术。

背景技术：

现有的反应堆燃料组件包壳管高温高压试验的封装接头如图1所示，主要包括前后卡套N11、N12、卡套螺母N2和高压连接头N3等零部件，图中箭头所示为高压输入方向，该封装方式主要通过卡套螺母压紧卡套，与高压接头连接，实现包壳管与高压管道的连接封装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种能满足核反应堆燃料组件包壳管高温高压试验需求的封装接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核反应堆燃料组件包壳管的封装接头，包括包壳管、前卡套和后卡套，还包括：

连接体，其上设有相互连通的第一开口和第二开口，包壳管的一端伸入第一开口中；

锁紧接头，套在包壳管上；

前、后卡套套在包壳管上并且设在连接体和锁紧接头之间，锁紧接头的前端与第一开口通过螺纹旋紧配合,锁紧接头的前端与连接体压紧前、后卡套，进而将前、后卡套压入连接体内部，前卡套刃口嵌入包壳管表面使包壳管表面变形，实现连接体与包壳管紧密连接。

优选地，该核反应堆燃料组件包壳管的封装接头还包括：高压连接头，其一端通过螺纹与第二开口连接。

优选地，高压连接头的与第二开口的一端上设有连接头外斜面，第二开口中设有与连接头外斜面匹配的第二内斜面，高压连接头通过螺纹旋紧以及第二内斜面与连接头外斜面的贴合，实现与连接体密封连接。

优选地，还包括：高压堵头，其一端通过螺纹与第二开口连接，以堵住第二开口。

优选地，连接体外侧设有连通其内部的排漏孔。

优选地，第一开口中设有围绕其的第一内斜面，前、后卡套被压在第一内斜面和锁紧接头之间。

优选地，第二开口中设有螺纹，第一、第二开口的规格相同。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：满足了核反应堆燃料组件包壳管高温高压试验的要求，实现样品密封，并能与压力源连接，实现试验压力在线控制，确保试验压力精确可控。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中的封装接头的立体图。

图2是本实用新型一优选实施例中的核反应堆燃料组件包壳管的封装接头的立体图。

图3是本实用新型另一优选实施例中的核反应堆燃料组件包壳管的封装接头的立体图。

图4是图2中的核反应堆燃料组件包壳管的封装接头的剖视图。

其中，11.前卡套，12.后卡套，2.包壳管，3.高压连接头，31.连接头外斜面4.连接体，41.第一内斜面，42.第二内斜面，4a.排漏孔，5.锁紧接头，6.高压堵头。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的核反应堆燃料组件包壳管的封装接头的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“正面”、“背面”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2和4所示，本实用新型一个优选实施方式中的核反应堆燃料组件包壳管2的封装接头，包括包壳管2、前卡套11和后卡套12，还包括：

连接体4，其上设有相互连通的第一开口和第二开口，包壳管2的一端伸入第一开口中，该连接体4优选使用相对厚实的材料；

锁紧接头5，套在包壳管2上，该接头优选采用相对厚实材料；

前、后卡套12套在包壳管2上并且设在连接体4和锁紧接头5之间，进行封装连接时，锁紧接头5的前端与第一开口通过螺纹旋紧配合,锁紧接头5的前端与连接体4压紧前、后卡套12，进而将前、后卡套12压入连接体4内部，前卡套11刃口嵌入包壳管2表面使包壳管2表面变形，实现连接体4与包壳管2紧密连接。其中，前、后卡套12也称为前、后卡芯。

该技术方案满足了核反应堆燃料组件包壳管2高温高压试验的要求，实现样品密封，并能与压力源连接，实现试验压力在线控制，确保试验压力精确可控。

在图2所示的实施例中，连接体4的形状设计为六方体，锁紧接头5的后端也为六方体，以方便对其施力。连接体4两端设计有斜口和螺纹，通过斜口和螺纹实现与高压连接头3、卡套和锁紧接头5的贴合、锁紧。

在一些实施例中，该封装接头还包括：高压连接头3，其一端通过螺纹与第二开口连接。优选地，高压连接头3的与第二开口的一端上设有连接头外斜面31，第二开口中设有与连接头外斜面31匹配的第二内斜面42，高压连接头3通过螺纹旋紧以及第二内斜面42 与连接头外斜面31的贴合，实现与连接体4密封连接。由于降低了高压连接头3的加工要求，提高了接头封装可靠性，提高了接头的使用寿命，有效降低了试验成本。

在一些实施例中，该封装接头还包括：高压堵头6，其一端通过螺纹与第二开口连接，以堵住第二开口。如图3所示，分别安装在包壳管2两端的封装接头，分别安装有高压连接头3和高压堵头6，安装高压连接头3的一端用于与高压连接。

在一些实施例中，连接体4外侧设有连通其内部的排漏孔4a，方便连接检漏。

优选地，第一开口中设有围绕其的第一内斜面41，前、后卡套11、12被压在第一内斜面41和锁紧接头5之间，第一内斜面41与前卡套11外侧贴紧配合，并更好地使前卡套11刃口嵌入包壳管2表面，促使包壳管2表面变形，实现连接体4与包壳管2紧密连接。

优选地，第二开口中设有螺纹，第一、第二开口的规格相同。换言之，连接体4结构是左右对称结构，方便日常使用。

本发明解决了现有产品在高温高压条件下，承压能力不足的缺点。现有产品中，使用前、后卡套12封装的高压接头，室温下使用压力一般为40MPa左右，最大不超过70MPa，一般可保证不发生泄露。然而核反应堆燃料组件包壳管2高温高压试验一般要求温度能达到400℃，同时压力能达到70MPa，实际试验中甚至可能使用更高的温度、更高的压力，本实用新型的核反应堆燃料组件包壳管2的封装接头针对这种特定的技术要求而设计，能够在高温条件下，承受更高压压力的接头,以满足核反应堆燃料组件包壳管2高温高压试验的需求。

本实用新型的核反应堆燃料组件包壳管2的封装接头还改善了现有产品结构中，高压连接头3(高压输入口)加工精度要求过高的问题。现有产品结构中，高压连接头3一般需要根据特定的炉体和高压发生装置的结构特征进行定制，对与“前卡套11”连接的内斜口的角度和同轴度精度要求很高，重复使用后也比较容易封密失效，导致接头漏油。本实用新型的核反应堆燃料组件包壳管2的封装接头中采用了一种外斜口结构，降低了高压连接头3的加工要求。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。