一种竞技桌台加工用贴皮机的制作方法

本实用新型涉及贴皮机技术领域，特别涉及一种竞技桌台加工用贴皮机。

背景技术：

随着社会的发展，电子竞技不仅变成一种流行趋势；而人们对电子竞技的装备要求越来越高，无论从电子产品还是辅助设备都要较高的要求，所以竞技桌台越来越受广大电竞迷的喜爱；一张竞技桌台会为直接电竞选手的发挥；为保证竞技桌台的桌面有足够的舒适度，一般在桌面板材上进行贴皮造型；在贴皮的过程中，先要对板材表面涂胶，然后送入到真空室内，在进行贴皮，在此过程中板材涂胶一直是沿用人工涂胶的方法，这种方法不仅耗时，而且劳动强度大；生产效率低，而且涂胶质量不稳定。

故有必要对现有竞技桌台加工用贴皮机进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竞技桌台加工用贴皮机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种竞技桌台加工用贴皮机，它包括有贴皮机本体、龙门架和堵块；所述贴皮机本体的侧壁上设置有与堵块相匹配的进料口；所述进料口的侧壁上设置有凸环；所述堵块的侧壁上设置有底板；所述底板的上表面设置有若干个支撑块；所述堵块上设置有滑动机构；所述滑动机构一端与堵块相固定连接；滑动机构另一端与贴皮机本体相固定连接；所述龙门架横跨在底板上；所述龙门架的内顶壁固定有涂胶升降气缸；所述涂胶升降气缸的活塞杆端固定有固定板；所述固定板上设置有长板和若干个喷胶嘴；所述喷胶嘴沿底板的宽度方向均匀分布；所述长板沿底板的宽度设置；所述长板的底部设置有刷毛；所述长板设置在靠近贴皮机本体一侧。

进一步地，所述滑动机构包括有丝杆、电机和导向杆；所述电机与贴皮机本体的外侧壁相固定连接；所述堵块的左右两侧壁分别固定设置有内牙件和导向套；所述内牙件与丝杆相匹配；所述导向套与导向杆相匹配；所述贴皮机本体的左右两外侧壁分别固定设置有轴承座和导杆固定座；所述轴承座套在丝杆外；所述轴承座与丝杆转动连接；所述丝杆一端与电机的输出端相固定连接；丝杆另一端穿过龙门架后与内牙件相螺纹连接；所述导向杆一端与导杆固定座相固定连接；导向杆另一端穿过龙门架后插入到导向套内。

进一步地，所述堵块的侧壁上设置有开口槽；所述开口槽的内部固定有回收槽驱动气缸；所述回收槽驱动气缸的活塞杆端固定有胶水回收槽；所述胶水回收槽的上表面呈开口状；所述胶水回收槽的长度等于开口槽的长度；所述胶水回收槽的高度等于开口槽的高度；所述胶水回收槽嵌套在开口槽内。

进一步地，所述固定板的底部设置有相互平行的两块挡板；所述长板设置在两块挡板之间；所述长板的顶表面设置有若干个弹簧；所述弹簧一端与固定板相固定连接；弹簧另一端与长板相固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种竞技桌台加工用贴皮机，贴皮机本体的侧壁上设置有与堵块相匹配的进料口；进料口的侧壁上设置有凸环；堵块的侧壁上设置有底板；底板的上表面设置有若干个支撑块；堵块上设置有滑动机构；滑动机构一端与堵块相固定连接；滑动机构另一端与贴皮机本体相固定连接；龙门架横跨在底板上；龙门架的内顶壁固定有涂胶升降气缸；涂胶升降气缸的活塞杆端固定有固定板；固定板上设置有长板和若干个喷胶嘴；喷胶嘴沿底板的宽度方向均匀分布；长板沿底板的宽度设置；长板的底部设置有刷毛；长板设置在靠近贴皮机本体一侧。在使用本实用新型时，被贴皮的工件固定在支撑块上；涂胶升降气缸启动，使固定板向下运动，直至到刷毛底部的水平高度低于工件上表面的水平高度；然后喷胶嘴开始持续喷胶，利用滑动机构使堵块携带着底板滑动，刷毛在工件的上表面进行扫略，把胶水均匀地涂在工件的上表面，涂胶完毕后，涂胶升降气缸上升；并且底板和工件一起被送进贴皮机本体内部；直到堵块上的密封圈压紧在凸环上进行密封，然后在内部进行贴皮；贴皮完毕后，滑动机构驱动，使底板和工件拉出到贴皮机本体的内腔，完成贴皮；该结构实现工件表面自动涂胶，极大限度地降低工人的劳动强度，提高生产效率，使贴皮质量更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是图1中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、贴皮机本体；101、进料口；101a、凸环；102、轴承座；

103、导杆固定座；2、龙门架；3、涂胶升降气缸；4、固定板；401、挡板；

5、工件；6、胶水回收槽；7、密封圈；8、堵块；801、开口槽；

802、内牙件；803、导向套；9、回收槽驱动气缸；10、底板；

1001、支撑块；11、丝杆；12、电机；13、导向杆；14、弹簧；15、长板；

16、刷毛；17、喷胶嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种竞技桌台加工用贴皮机，它包括有贴皮机本体1、龙门架2和堵块8；所述贴皮机本体1的侧壁上设置有与堵块8相匹配的进料口101；所述进料口101的侧壁上设置有凸环101a；所述堵块8的侧壁上设置有底板10；所述底板10的上表面设置有若干个支撑块1001；所述堵块8上设置有滑动机构；所述滑动机构一端与堵块8相固定连接；滑动机构另一端与贴皮机本体1相固定连接；所述龙门架2横跨在底板10上；所述龙门架2的内顶壁固定有涂胶升降气缸3；所述涂胶升降气缸3的活塞杆端固定有固定板4；所述固定板4上设置有长板15和若干个喷胶嘴17；所述喷胶嘴17沿底板10的宽度方向均匀分布；所述长板15沿底板10的宽度设置；所述长板15的底部设置有刷毛16；所述长板15设置在靠近贴皮机本体1一侧；被贴皮的工件5固定在支撑块1001上；涂胶升降气缸3启动，使固定板4向下运动，直至到刷毛16底部的水平高度低于工件5上表面的水平高度；然后喷胶嘴17开始持续喷胶，利用滑动机构使堵块8携带着底板10滑动，刷毛16在工件5的上表面进行扫略，把胶水均匀地涂在工件5的上表面，涂胶完毕后，涂胶升降气缸3上升；并且底板10和工件5一起被送进贴皮机本体1内部；直到堵块8上的密封圈7压紧在凸环101a上进行密封，然后在内部进行贴皮；贴皮完毕后，滑动机构驱动，使底板10和工件5拉出到贴皮机本体1的内腔，完成贴皮；该结构实现工件5表面自动涂胶，极大限度地降低工人的劳动强度，提高生产效率，使贴皮质量更加稳定。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑动机构包括有丝杆11、电机12和导向杆13；所述电机12与贴皮机本体1的外侧壁相固定连接；所述堵块8的左右两侧壁分别固定设置有内牙件802和导向套803；所述内牙件802与丝杆11相匹配；所述导向套803与导向杆13相匹配；所述贴皮机本体1的左右两外侧壁分别固定设置有轴承座102和导杆固定座103；所述轴承座102套在丝杆11外；所述轴承座102与丝杆11转动连接；所述丝杆11一端与电机12的输出端相固定连接；丝杆11另一端穿过龙门架2后与内牙件802相螺纹连接；所述导向杆13一端与导杆固定座103相固定连接；导向杆13另一端穿过龙门架2后插入到导向套803内；电机12驱动，丝杆11在内牙件802内转动，带动堵块8沿导向杆13的轴向方向运动，运动过程中，喷胶嘴17喷胶，刷毛16在工件5的上表面进行扫略涂胶；同时工件5被输送到贴皮机本体1的内部；最后利用堵块8把进料口101封闭。

作为本实用新型的一种优选方式，所述堵块8的侧壁上设置有开口槽801；所述开口槽801的内部固定有回收槽驱动气缸9；所述回收槽驱动气缸9的活塞杆端固定有胶水回收槽6；所述胶水回收槽6的上表面呈开口状；所述胶水回收槽6的长度等于开口槽801的长度；所述胶水回收槽6的高度等于开口槽801的高度；所述胶水回收槽6嵌套在开口槽801内；在堵块8把进料口101封闭前，胶水回收槽6一端面紧贴在工件5的侧壁上，刷毛16把工件5上多余的胶水扫入到胶水回收槽6内，待堵块8把进料口101封闭后，回收槽驱动气缸9动作，把胶水回收槽6拉入到开口槽801的内部，利用开口槽801的顶表面对胶水回收槽6进行密封。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定板4的底部设置有相互平行的两块挡板401；所述长板15设置在两块挡板401之间；所述长板15的顶表面设置有若干个弹簧14；所述弹簧14一端与固定板4相固定连接；弹簧14另一端与长板15相固定连接；弹簧14使刷毛16与工件5表面充分接触，涂胶更加均匀。

使用本实用新型时，被贴皮的工件固定在支撑块上；涂胶升降气缸启动，使固定板向下运动，直至到刷毛底部的水平高度低于工件上表面的水平高度；然后喷胶嘴开始持续喷胶，电机驱动，丝杆在内牙件内转动，带动堵块沿导向杆的轴向方向运动，运动过程中，喷胶嘴喷胶，刷毛在工件的上表面进行扫略涂胶，把胶水均匀地涂在工件的上表面，涂胶完毕后，涂胶升降气缸上升；同时工件被输送到贴皮机本体的内部；最后利用堵块把进料口封闭，并且底板和工件一起被送进贴皮机本体内部；直到堵块上的密封圈压紧在凸环上进行密封，然后在内部进行贴皮；贴皮完毕后，滑动机构驱动，使底板和工件拉出到贴皮机本体的内腔，完成贴皮；该结构实现工件表面自动涂胶，极大限度地降低工人的劳动强度，提高生产效率，使贴皮质量更加稳定；在堵块把进料口封闭前，胶水回收槽一端面紧贴在工件的侧壁上，刷毛把工件上多余的胶水扫入到胶水回收槽内，待堵块把进料口封闭后，回收槽驱动气缸动作，把胶水回收槽拉入到开口槽的内部，利用开口槽的顶表面对胶水回收槽进行密封。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。