本实用新型涉及一种聚氨酯贴膜装置，特别涉及一种湿气反应型聚氨酯贴膜装置。
背景技术：
目前，室内装饰材料的贴膜工艺中都首选湿气反应型聚氨酯热熔胶作为塑料薄膜的胶粘剂，即一种湿气反应型聚氨酯热熔胶，该热熔胶在使用中，不需添加任何溶剂和极性强氧化引发剂，具有初期粘结强度高，安全无毒、操作简便等优点。
所述湿气反应型聚氨酯热熔胶的胶合反应机理为: 热熔胶树脂分子链末端的NCO官能团在一定温度下与胶粘剂内的活波氢化物（如水分子）发生反应，生成胺基，从而引发一系列自交联反应，实现塑料薄膜的粘贴。
其反应条件：一是需要水分子为引发剂，对环境湿度要求很高；二是要求反应温度不低于23℃，对环境温度要求较高；三是反应时间很长，一般初步引发反应需至少24小时，完全交联固化需至少7天。在反应过程中一旦发生湿度或者温度的大幅波动，将导致交联反应放缓，交联反应失败，胶合强度大幅降低，以致出现掉膜现象。
由于我国幅员辽阔，北方地区气候干燥，湿度极低，同时四季环境温度、昼夜变化很大，在这种不利的气候条件下，湿气反应型聚氨酯热熔胶的应用受到了极大的限制，在实际生产环境中，持续的温度可以通过强制手段予以保持，但持久的湿度则是很难通过控制措施予以保障的，这对湿气反应型聚氨酯热熔胶在装饰材料的应用产生了十分不利的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种湿气反应型聚氨酯贴膜装置，所述装置作为专用设备，应用于一种使用湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂的室内装饰材料聚氨酯贴膜方法中，通过所述聚氨酯贴膜方法的实施，使所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂在短时间内均匀、足量地融入到胶膜内，使胶膜尽快启动交联反应，减缓胶膜的自凝固现象，缩短交联反应时间，保证胶合强度。
所述聚氨酯热熔胶加湿剂由软化水、湿润剂和粉状吸附剂组成。
一种使用所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂的聚氨酯贴膜技术方法，具体有以下步骤组成：
步骤一、配制所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂备用；
步骤二、将制得的所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂添加到所述湿气反应型聚氨酯贴膜装置的工业超声波加湿器中，做好生产工作准备；
步骤三、使用本方法专用的所述湿气反应型聚氨酯贴膜装置对木塑基材7进行贴膜加工，如图1所示，在23℃或者23℃以上工作温度下，在所述湿气反应型聚氨酯贴膜装置的工作平台10上，通过鸭嘴布胶器4和加湿器喷施嘴5，分别向装饰薄膜6的底面喷施湿气反应型聚氨酯热熔胶，在所述装饰薄膜6底面上形成聚氨酯热熔胶涂层8，向木塑基材7表面喷施所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂，在所述木塑基材7表面形成湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂涂层9，经压辊3将所述装饰薄膜6压合在所述木塑基材7的表面，完成贴膜加工。
经上述方法完成贴膜加工的基材，在20～22个小时后可完成初步引发反应，取得初始固化强度，此时可进行基材的后续加工工序；在完成贴膜加工4～6天后，聚氨酯热熔胶膜达到完全交联固化，此时方可进行产品的销售或者使用。
所述实施湿气反应型聚氨酯热熔胶贴膜方法专用的一种所述装饰材料湿气反应型聚氨酯贴膜装置，如图1所示，包括：工作平台10和工业超声波加湿器；其中，在所述工作平台10的上部设置有装饰膜固定轴1、伸缩辊2、压辊3、张紧辊11、导辊12、鸭嘴布胶器4和加湿器喷施嘴5。
所述装饰膜固定轴1用以固定装饰薄膜6。
所述伸缩辊2可以通过位置移动，对所述装饰薄膜6进行导引和牵拉，用以调整所述鸭嘴布胶器4与装饰薄膜6之间的距离，满足施胶工艺的要求。
所述压辊3用以将所述装饰薄膜6压合在所述木塑基材7的表面上。
所述张紧辊11可以通过位置调整，给所述述装饰薄膜6施加绷紧张力，同时调整所述装饰薄膜6与木塑基材7的接触角度，用以为所述压辊3的压合工序做准备。
所述导辊12用以对所述装饰薄膜6的走向轨迹进行导引。
所述鸭嘴布胶器4用以将所述湿气反应型聚氨酯热熔胶均匀喷施在所述装饰薄膜6底面上。
所述加湿器喷施嘴5设置于所述压辊3的前部，与所述压辊3保持一定的间距距离L，与所述木塑基材7保持一定高度距离H，其宽度等于或者略大于所述木塑基材7的宽度，一端连接在所述工业超声波加湿器上，用以将所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂导入并均匀喷施于所述木塑基材7的表面上。
所述加湿器喷施嘴5与所述压辊3之间的间距距离L优选为0.2～0.4米，进一步还可优选为0.25～0.35米；所述加湿器喷施嘴5与所述木塑基材7之间的高度距离H优选为0.05～0.03米。
本实用新型的有益效果是：提供一种湿气反应型聚氨酯贴膜装置，所述湿气反应型聚氨酯贴膜装置作为专用设备应用于一种使用湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂的聚氨酯贴膜方法中，保证所述湿气反应型聚氨酯贴膜方法的实施，使所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂在短时间内充足、均匀地融入到聚氨酯热熔胶胶膜内，使粘稠状胶膜尽快引发交联固化反应，从而减少所述聚氨酯热熔胶胶膜发生自凝固现象，缩短交联反应时间，从而缩短产品的加工周期，保证胶合强度，提高产品质量。
附图说明
图1、湿气反应型聚氨酯贴膜装置示意图。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。
使用本实用新型所述湿气反应型聚氨酯贴膜装置实施所述湿气反应型聚氨酯贴膜技术方法。
将配制好的所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂添加到所述工业超声波加湿器中，启动湿气反应型聚氨酯贴膜装置，如图1所示，在所述工作平台10上，分别通过所述鸭嘴布胶器4和加湿器喷施嘴5导入所述湿气反应型聚氨酯热熔胶和湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂；经所述鸭嘴布胶器5向所述装饰薄膜6底面均匀喷施所述湿气反应型聚氨酯热熔胶，在所述装饰薄膜6底面上形成湿气反应型聚氨酯热熔胶涂层8；经加湿器喷施嘴5向所述木塑基材7表面均匀喷施所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂，在所述木塑基材7表面形成湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂涂层9；所述湿气反应型聚氨酯热熔胶涂层8和所述湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂涂层9在所述压辊3处混合，实现胶合反应，由所述压辊3将所述装饰薄膜6压合在所述木塑基材7的表面，完成贴膜加工。
所述实施使用湿气反应型聚氨酯热熔胶加湿剂的聚氨酯贴膜技术方法的专用贴膜装置，即本实用新型所述湿气反应型聚氨酯贴膜装置，如图1所示，其特别包括一个加湿器喷施嘴5；所述加湿器喷施嘴5的宽度略大于所述木塑基材7的宽度，设置于所述压辊3的前部，与所述压辊3之间的间距距离L为 0.3米、与所述木塑基材7之间的高度距离H为0.03米。
依本实施例完成贴膜加工的木塑基材7，在22个小时后可完成初步引发反应，并可进行后续工序的加工；在完成贴膜加工5天后，湿气反应型聚氨酯热熔胶膜达到完全交联固化，可进行产品的销售或者使用。