一种可调节的覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜机，更具体地说，它涉及一种可调节的覆膜机。

背景技术：

覆膜机，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；在覆膜的过程中，板材的平整度对覆膜的质量也有着不可小觑的影响。

现今的覆膜机，在对板材进行覆膜时，将板材移动到覆膜辊底部，暂停板材的输送，然后驱使覆膜辊对板材进行覆膜，在覆膜完成后，再次启动输送机构，将下一块板材输送到覆膜辊底部，以此类推，这样的覆膜方式有利于覆膜的成功率，覆膜效果较好，但是这样的覆膜效率较为低下，每次输送机构停止这能覆膜一块板材。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节的覆膜机，其能够控制第一电动机和第二电动机的转动，从而实现快速移动覆膜辊，使加工更快捷，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调节的覆膜机，包括顶板，所述顶板底部依次设有覆膜装置、加热装置和切刀装置，所述覆膜装置包括两个第一液压杆、两个第一固定架、放料辊、两个第二固定架、导向辊、两个第三固定架、覆膜辊以及固定板，所述两个相互对称排布的第一液压杆底部固接有两个相互对称的第一固定架，两个第一固定架间的底部内侧连接有放料辊，外侧连接与第一电动机输出轴连接，第一电动机固接于两个相互对称的第二固定架上方，第二固定架的底部内侧连接有导向辊，外侧连接与第二电动机的输出轴连接，第二电动机固接于两个相互对称的第三固定架上方，第三固定架的底部内侧连接有覆膜辊，覆膜辊的其中一端连接有第三电动机。

作为优选，所述第二固定架与第一电动机连接处以及第三固定架与第二电动机连接处分别设有腰型孔。

作为优选，该覆膜机还包括PLC控制器、电机驱动器和电池，电池的输出端连接于PLC控制器、PLC控制器的NPN端连接有电机驱动器的输入端，电机驱动器的输出端分别通过导线连接于第一电动机、第二电动机以及第三电动机。

作为优选，所述第一电动机和第二电动机为步进电机，所述第三电动机为伺服电机。

作为优选，所述加热装置包括第二液压杆、支架以及加热辊，所述第二液压杆底部固接有支架的一端，支架的另一端底部固接有加热辊，加热辊一端连接有进水口，另一端连接有排水口。

作为优选，所述切刀装置包括第三液压杆、支杆以及切刀，所述第三液压杆底部固接有支杆的一端，支杆的另一端固接有切刀。

作为优选，该覆膜机还包括传输带、两个滚轴以及一个第四电动机，所述传输带两端各设有一个滚轴，其中一个滚轴设有第四电动机，第四电动机通过导线与电机驱动器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过第一电动机和第二电动机的转动，对第二固定架和第三固定架进行快速移动，从而对覆膜辊进行快速移动，使加工更快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用可调节的覆膜机的结构示意图；

图2为本实用可调节的覆膜机的覆膜装置的左视图；

图3为本实用可调节的覆膜机的覆膜装置的正视图；

图4为本实用可调节的覆膜机的加热辊的结构示意图；

图5为本实用可调节的覆膜机的流程图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种可调节的覆膜机，包括顶板28，所述顶板28底部依次设有覆膜装置、加热装置和切刀装置，所述覆膜装置包括两个第一液压杆1、两个第一固定架2、放料辊3、两个第二固定架4、导向辊5、两个第三固定架6、覆膜辊7以及固定板8，所述两个相互对称排布的第一液压杆1底部固接有两个相互对称的第一固定架2，两个第一固定架2间的底部内侧连接有放料辊3，外侧连接与第一电动机9输出轴连接，第一电动机9固接于两个相互对称的第二固定架4上方，第二固定架4的底部内侧连接有导向辊5，外侧连接与第二电动机10的输出轴连接，第二电动机10固接于两个相互对称的第三固定架6上方，第三固定架6的底部内侧连接有覆膜辊7，覆膜辊7的其中一端连接有第三电动机11。

所述第二固定架4与第一电动机9连接处以及第三固定架6与第二电动机10连接处分别设有腰型孔12。

该覆膜机还包括PLC控制器13、电机驱动器14和电池15，电池15的输出端连接于PLC控制器13、PLC控制器13的NPN端连接有电机驱动器14的输入端，电机驱动器14的输出端分别通过导线连接于第一电动机9、第二电动机10以及第三电动机11。

所述第一电动机9和第二电动机10为步进电机，所述第三电动机11为伺服电机。

所述加热装置包括第二液压杆16、支架17以及加热辊18，所述第二液压杆16底部固接有支架17的一端，支架17的另一端底部固接有加热辊18，加热辊18一端连接有进水口19，另一端连接有排水口20。

所述切刀装置包括第三液压杆21、支杆22以及切刀23，所述第三液压杆21底部固接有支杆22的一端，支杆22的另一端固接有切刀23。

该覆膜机还包括传输带24、两个滚轴25以及一个第四电动机26，所述传输带24两端各设有一个滚轴25，其中一个滚轴25设有第四电动机26，第四电动机26通过导线与电机驱动器14连接。

通过启动第四电动机26，使滚轴25的转动带动输送带24的移动，将板材27置于输送带24上，通过输送带24的输送，将若干块板材27置于覆膜装置下，停止板材27的输送，通过PLC控制器13控制发出电信号到电机驱动器14，而电机驱动器14发出信号到第一电动机9、第二电动机10以及第三电动机11的转动，将覆膜辊7上的薄膜沿若干个板材27表面进行覆膜，再次启动第四电动机26，将板材移动到加热装置下，停止板27材的输送，通过加热辊18的进水口19流入加热过的液体，而出水口20流出在加热辊18流通后的液体，对板材27表面进行加热碾压，再次启动第四电动机26，将板材27移动到切刀装置下，通过切刀23对板材27进行分切，再次启动第四电动机26，以此类推。

通过第一电动机9和第二电动机10的转动，对第二固定架4和第三固定架6进行快速移动，从而对覆膜辊7进行快速移动，使加工更快捷，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。