本实用新型涉及新型结构高分子面料技术领域，尤其涉及一种阻燃抗皱麂皮绒面料。
背景技术：
麂皮绒是采用动物麂的皮绒制作的面料，但是由于麂是一种濒危动物，因此，出现了仿麂皮绒，麂皮绒的面料不耐水，大面积浸泡，水洗容易变形缩水或起皱，影响后续穿着的美观，故而清洗难度较大，通常使用短毛刷进行刷洗，但是刷洗过程中容易损伤绒面。同时，现有的麂皮绒面料由PTT和PET材料制成，并不具备阻燃性，无法在一些特殊环境中使用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，提供一种耐水、防皱性好、且具备阻燃功能的麂皮绒面料，本实用新型提供以下技术方案：
一种阻燃抗皱麂皮绒面料，自表层至里层依次包括短纤绒毛层、麂皮绒层一、涤纶弹力纤维层、聚乙烯薄膜层一、填充层、聚乙烯薄膜层二、麂皮绒层二；所述麂皮绒层一与涤纶弹力纤维层通过水刺法连接；所述聚乙烯薄膜层一喷涂于涤纶弹力纤维层下表面；所述聚乙烯薄膜层二喷涂于麂皮绒层二上表面；所述填充层为絮片状阻燃腈纶纤维层，所述填充层通过胶黏剂与聚乙烯薄膜层一、聚乙烯薄膜层二连接。
麂皮绒层一与涤纶弹力纤维层通过水刺钩嵌、连接后，再使用磨毛机在麂皮绒与涤纶弹力纤维层连接的另一侧加工出短纤绒毛层；而后分别在涤纶弹力纤维层下表面和麂皮绒层二上表面喷涂聚乙烯薄膜层，再将絮片状阻燃腈纶纤维层通过胶粘的方式分别与聚乙烯薄膜层连接，一次实现面料阻燃的性能。喷涂聚乙烯薄膜层的目的在于方便胶粘，若是腈纶纤维层直接用与涤纶弹力纤维、麂皮绒层二胶粘，一是由于胶黏剂的渗透会使用胶量变大、二是容易影响胶粘处的平整性。麂皮绒层二为面料的衬底、其不具备防皱的性能，但是在特殊情况下可以双面穿着以应急。
进一步的，所述聚乙烯薄膜层二与填充层之间还喷涂一层金属反射层，使上述防皱、阻燃面料的保温性能进一步增强。
进一步的，自麂皮绒层二至填充层开设有第一透气孔、自短纤绒毛层至填充层开设有第二透气孔；所述第一透气孔和第二透气孔位于填充层中的部分交错设置，设置透气孔是为了避免因两层聚乙烯薄膜层的设置带来的面料透气性差的问题，而将透气孔交错设置则是为了避免影响填充层的阻燃特性。
本实用新型的有益效果在于：通过麂皮绒层与涤纶弹力纤维层的水刺结合能够提高面料表层的防皱性能、通过阻燃腈纶纤维的填充实现面料的阻燃性能。
附图说明
图1、本实用新型的层结构示意图。
图中：1、短纤绒毛层，2、麂皮绒层一，3、涤纶弹力纤维层，4、聚乙烯薄膜层一，5、填充层，6、聚乙烯薄膜层二，7、麂皮绒层二，81、第一透气孔，82、第二透气孔。
具体实施方式
如图1所示的一种阻燃抗皱麂皮绒面料，自表层至里层依次包括短纤绒毛层1、麂皮绒层一2、涤纶弹力纤维层3、聚乙烯薄膜层一4、填充层5、聚乙烯薄膜层二6、麂皮绒层二7；所述麂皮绒层一2与涤纶弹力纤维层3通过水刺法连接；所述聚乙烯薄膜层一4喷涂于涤纶弹力纤维层3下表面；所述聚乙烯薄膜层二6喷涂于麂皮绒层二7上表面；所述填充层5为絮片状阻燃腈纶纤维层，所述填充层5通过胶黏剂与聚乙烯薄膜层一4、聚乙烯薄膜层二6连接。所述聚乙烯薄膜层二6与填充层5之间还喷涂一层金属反射层，使上述防皱、阻燃面料的保温性能进一步增强。
自麂皮绒层二7至填充层5开设有第一透气孔81、自短纤绒毛层1至填充层5开设有第二透气孔82；所述第一透气孔81和第二透气孔82位于填充层5中的部分交错设置，设置透气孔是为了避免因两层聚乙烯薄膜层的设置带来的面料透气性差的问题，而将透气孔交错设置则是为了避免影响填充层5的阻燃特性。本实施例中透气孔的孔径需要控制在0.2-1μm之间。
麂皮绒层一2与涤纶弹力纤维层3通过水刺钩嵌、连接后，再使用磨毛机在麂皮绒与涤纶弹力纤维层3连接的另一侧加工出短纤绒毛层1；而后分别在涤纶弹力纤维层3下表面和麂皮绒层二7上表面喷涂聚乙烯薄膜层，再将絮片状阻燃腈纶纤维层通过胶粘的方式分别与聚乙烯薄膜层连接，一次实现面料阻燃的性能。喷涂聚乙烯薄膜层的目的在于方便胶粘，若是腈纶纤维层直接用与涤纶弹力纤维、麂皮绒层二7胶粘，一是由于胶黏剂的渗透会使用胶量变大、二是容易影响胶粘处的平整性。麂皮绒层二7为面料的衬底、其不具备防皱的性能，但是在特殊情况下可以双面穿着以应急。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。