一种高抗聚丙烯片材的制作方法

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种高抗聚丙烯片材。

背景技术：

聚丙烯，是由丙烯聚合反应制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。

甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分，通常为半透明无色固体，具有无臭无毒、耐热、耐腐蚀、密度小等优点，是最轻的通用塑料。其缺点是耐低温冲击性差以及较易老化。

为了弥补聚丙烯材料耐低温冲击性差的缺点，一般采用对聚丙烯材料进行结构改性，材料改性是一个比较泛的概念，不管是通过物理、化学、机械等途径提高材料原有性能或改善的都称为材料改性，材料改性的应用范围较广。

申请号为“201410654787.3”的中国发明专利公开了一种高抗冲聚乙烯复合片材，其包括：中间层的铝箔层和通过粘结树脂粘附在铝箔层两侧的聚乙烯薄膜层，所述的聚乙烯薄膜层由的聚乙烯和的茂金属聚乙烯经三层共挤吹塑机吹塑而成。该发明的铝箔层和聚乙烯薄膜层之间具有出色的粘结度，通过采用复合薄膜能够弥补单层膜的单性能缺点这一方法，增强了复合片材的抗冲击性能，但该复合片材耐磨性能、抗拉强度、抗撕裂性能差，所使用的范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高抗聚丙烯片材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗聚丙烯片材，包括作为内层的聚丙烯薄膜层，作为中间隔断层的铝箔片和作为外层的聚苯乙烯薄膜层，所述铝箔片的上、下两侧各粘附一层粘合层，分为第一粘合层和第二粘合层，所述第一粘合层的底部粘合所述聚丙烯薄膜层，所述第二粘合层的顶部粘附聚苯乙烯薄膜层，所述第一粘合层、所述铝箔片、所述第二粘合层和所述聚苯乙烯薄膜层采用共挤吹塑机吹塑形成一体。

优选的，所述聚丙烯薄膜层的厚度为400-600μm，其顶部设置有等间距均匀排列的凸块，并且该凸块由所述第一粘合层嵌入包裹。

优选的，所述聚苯乙烯薄膜层由着色聚苯乙烯薄膜和高抗冲聚苯乙烯薄膜经三层共挤吹塑机吹塑而成。

优选的，所述着色聚苯乙烯薄膜是表面印刷有装饰图案，或其内部填充不同染料的普通苯乙烯薄膜，其厚度为150-300μm。

优选的，所述高抗冲聚苯乙烯薄膜由橡胶改性聚苯乙烯制成，其中橡胶含量为14-18 wt%，所述高抗冲聚苯乙烯薄膜的厚度为100-200μm。

优选的，所述第一粘合层采用的粘附树脂的厚度为60-80μm的乙烯-丙烯酸共聚树脂，其醋酸乙烯（VA）含量在20%～30%。

优选的，所述第二粘合层采用的粘附树脂的厚度为25-40μm的乙烯-丙烯酸共聚树脂，其醋酸乙烯（VA）含量在20%～30%。

优选的，所述聚丙烯薄膜层的底部以及所述第二粘合层和所述聚苯乙烯薄膜层之间分别粘附有抗拉塑料网，所述抗拉塑料网采用内凹六边形负泊松比的网络结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构紧凑，具有高抗性能，利用抗拉塑料网具有内凹六边形负泊松比的网络结构，通过抗拉塑料网粘附聚丙烯薄膜层和抗冲聚苯乙烯薄膜，提高了片材的抗拉强度，增强片材的力学性能；

2、本实用新型通过聚丙烯薄膜层与第一粘合层嵌入包裹，增大了粘附面积，一方提高了粘附强度，另一方面提高了片材的抗撕裂性能；

3、本实用新型通过三层共挤吹塑机吹塑着色聚苯乙烯薄膜，为本片材提供了绚丽多彩的外观；

4、本实用新型通过三层共挤吹塑机吹塑高抗冲聚苯乙烯薄膜，为本片材提供高抗冲击的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中抗拉塑料网结构示意图。

图中：1聚丙烯薄膜层、2铝箔片、3聚苯乙烯薄膜层、301着色聚苯乙烯薄膜、302抗冲聚苯乙烯薄膜、4第一粘合层、5第二粘合层、6抗拉塑料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗聚丙烯片材，包括作为内层的聚丙烯薄膜层1，作为中间隔断层的铝箔片2和作为外层的聚苯乙烯薄膜层3。铝箔片2的上、下两侧各粘附一层粘合层，分为第一粘合层4和第二粘合层5，第一粘合层4采用的粘附树脂的厚度为60-80μm的乙烯-丙烯酸共聚树脂，其醋酸乙烯含量在20%～30%。第二粘合层5采用的粘附树脂的厚度为25-40μm的乙烯-丙烯酸共聚树脂，其醋酸乙烯含量在20%～30%。第一粘合层4的底部粘合聚丙烯薄膜层1，第二粘合层5的顶部粘附聚苯乙烯薄膜层3，第一粘合层4、铝箔片2、第二粘合层5和聚苯乙烯薄膜层3采用共挤吹塑机吹塑形成一体。

聚丙烯薄膜层1的厚度为400-600μm，其顶部设置有等间距均匀排列的凸块，并且该凸块由第一粘合层4嵌入包裹。聚丙烯薄膜层1的底部以及第二粘合层4和聚苯乙烯薄膜层3之间分别粘附有抗拉塑料网6，抗拉塑料网6采用内凹六边形负泊松比的网络结构。

聚苯乙烯薄膜层3由着色聚苯乙烯薄膜301和高抗冲聚苯乙烯薄膜302经三层共挤吹塑机吹塑而成。述着色聚苯乙烯薄膜301是表面印刷有装饰图案，或其内部填充不同染料的普通苯乙烯薄膜，其厚度为150-300μm。高抗冲聚苯乙烯薄膜302由橡胶改性聚苯乙烯制成，其中橡胶含量为14-18 wt%，高抗冲聚苯乙烯薄膜302的厚度为100-200μm。

工作原理：内凹六边形是负泊松比结构，即抗拉塑料网6的结构具有拉胀性，即拉伸时材料垂直与拉伸方向变宽，压缩材料时垂直于拉伸方向变窄，从而提高片材的抗拉强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。