一种便于焊接的导流罩的制作方法

本实用新型涉及导弹发射架生产设备领域，具体涉及一种便于焊接的导流罩。

背景技术：

目前市场上导流罩制造工艺有多种方式，一种方式是FRP手工制造，制造工艺非常成熟，投入少，生产周期短，可在较短时间内实现小批量，但是导流罩精度较差质量不稳定，内表面质量差，机械化程度低，生产效率低，无法满足大批量生产；另一方式是SMC模压制造，制造工艺比较成熟，制品尺寸公差稳定，精度高，表面光洁，外观及尺寸重复性好，但是模具开发周期长，对造型适应性差。由于导流罩重量大，整体加工成本高，生产效率低。另外，导流罩造型由于开口多，使用模压制造，后续加工中容易出现材料的断裂或者应力的集中，同时由于整体成型，导流罩内部无支撑，降低了导流罩的强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述导流罩采用模压制造容易出现材料的断裂或者应力的集中、内部无支撑导致整体强度低的问题，本实用新型提供一种强度高的便于焊接的导流罩。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于焊接的导流罩,包括中空的壳体，所述壳体包括上外壳和下外壳，所述壳体一端设有开口、另一端为圆弧形结构，所述开口在上外壳一侧向上凸出形成弧形结构，在所述上外壳与下外壳之间设有支撑架，所述上外壳两侧设有半开口，所述下外壳上位于支撑架两侧设有底孔b，所述壳体内侧设有与开口平行的环形凹槽，所述环形凹槽在下外壳上弯曲形成弯曲部，所述弯曲部内侧开设有方形底孔a，所述环形凹槽上设有便于拆卸的辅助焊接装置。

进一步的，所述焊接辅助装置包括支架a和位于支架a两侧的支架b，所述支架a和支架b下方均设有滚轮，所述滚轮与环形凹槽相匹配，所述滚轮与支架a和支架b的连接杆上设有压缩弹簧，所述支架a顶部两侧、支架b顶部设有夹紧装置。

进一步的，所述滚轮四周设有多个开口向下的吸盘，所述吸盘与支架a和支架b的连接杆上设有气缸。

进一步的，所述夹紧装置包括支撑气缸,所述支撑气缸顶部设有固定气缸。

进一步的，所述固定气缸两侧和顶部设有保护软垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的底孔a和底孔b用于固定，两侧的半开口用于连接舱门，支撑架不仅可以加强导流罩的整体强度，还可以用于连接在导流罩上的其他部件，通过设置环形凹槽，在凹槽上设置便于拆卸的辅助焊接装置，导流罩的零件采用钣金材料，使用焊接方式将每个加工好的零件利用辅助焊接装置焊接为整体，解决了模压制造中重新开口时容易出现材料断裂或者开口处容易出现应力集中的问题，同时导流罩的整体强度得到了加强。

附图说明

图1是本实用新型一结构的示意图；

图2是本实用新型二结构的示意图；

图3是本实用新型辅助焊接装置的结构图；

图中标记：1-开口、2-上外壳、3-半开口、4-支撑架、5-下外壳、6-方形底孔a、7-环形凹槽、8-底孔b、9.1-吸盘、9.2-滚轮、9.3-支架a、9.4-支撑气缸、9.5-支架b、9.6-保护软垫、9.7-固定气缸、9.8-压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合图1～3对本发明作详细说明。

实施例一：

如图1及图2所示，一种便于焊接的导流罩,包括中空的壳体，所述壳体包括上外壳2和下外壳5，所述壳体一端设有开口1、另一端为圆弧形结构，所述开口1在上外壳2一侧向上凸出形成弧形结构，在所述上外壳2与下外壳5之间设有支撑架4，所述上外壳2两侧设有半开口3，所述下外壳5上位于支撑架4两侧设有底孔b8，所述壳体内侧设有与开口1平行的环形凹槽7，所述环形凹槽7在下外壳5上弯曲形成弯曲部，所述弯曲部内侧开设有方形底孔a6，所述环形凹槽7上设有便于拆卸的辅助焊接装置。

本实施例中，壳体的下外壳5上设有方形底孔a6和底孔b8,用于固定，上外壳2两侧设有半开口3用于连接舱门壳体一端设有的开口1在上外壳2一侧为凸形结构，用于气流的导流。环形凹槽7设置有弯曲部，弯曲部可以方便固定辅助焊接装置。由于壳体上设有多处开孔，若采用模压制造一次成型，则需要在成型之后多处开孔，容易造成材料的断裂或者应力的集中。本实施例采用钣金材料，使用焊接方式将每个加工完成的零件利用辅助焊接装置焊接为整体，解决了模压制造中重新开口时容易出现材料断裂或者开口处容易出现应力集中的问题，同时导流罩的整体强度得到了加强。

实施例二：

作为实施例一的一个特例，实施例一中所述焊接辅助装置包括支架a9.3和位于支架a9.3两侧的支架b9.5，所述支架a9.3和支架b9.5下方均设有滚轮9.2，所述滚轮9.2与环形凹槽7相匹配，所述滚轮9.2与支架a9.3和支架b9.5的连接杆上设有压缩弹簧9.8，所述支架a9.3顶部两侧、支架b9.5顶部设有夹紧装置。

本实施例中，辅助焊接装置整体位于弯曲部上侧，其中，支架a下方的滚轮9.2位于弯曲部上，两侧的支架b9.5下方的滚轮9.2位于与开口1平行的环形凹槽7上，这样保证了三个滚轮9.2不在一条直线上，形成三角形，具有稳定性。同时，由于滚轮9.2与环形凹槽相匹配，可以实现快速定位，为焊接做准备。压缩弹簧9.8可以机动调整辅助焊接装置的高度。在完成辅助焊接装置的定位后，通过夹紧装置对待焊接的零件定位，为精确焊接创造条件。

实施例三：

为进一步优化辅助焊接装置，实施例二中所述滚轮9.2四周设有多个开口向下的吸盘9.1，所述吸盘与支架a9.3和支架b9.5的连接杆上设有气缸。

在辅助焊接装置快速定位后，为进一步稳固定位，在滚轮9.2周围设置的吸盘9.1通过气缸稳定的吸附在下壳体5内侧，有利于焊接过程中的精确焊接。

实施例四：

作为实施例二的一个特例，实施例二中所述夹紧装置包括支撑气缸9.4,所述支撑气缸9.4顶部设有固定气缸9.7。

本实施例中的固定气缸9.7的最大冲程可以达到支架a9.3和支架b9.5的两侧，确保任何厚度的零件都能达到夹紧的目的。支撑气缸9.4可以方便调节辅助焊接装置的高度。

实施例五：

为进一步优化夹紧装置，实施例四中所述固定气缸9.7两侧和顶部设有保护软垫9.6。保护软垫9.6可以有效保护待焊接件刮伤，保证焊接成品的质量。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。