本实用新型涉及复合布技术领域，尤其是一种抗菌层状复合面料。
背景技术：
现有技术中，对于很多面料具有一定的抗菌效果，是在面料表面浸染有抗菌层，但是其表面抗菌层在使用过程中性能受到严重影响，造成抗菌效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，具有持久抗菌性且强度高的抗菌层状复合面料。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种抗菌层状复合面料，包括基布层和面布层，在基布层和面布层之间设置有经向加强层、纬向加强层；基布层、面布层、经向加强层和纬向加强层之间均通过水性胶粘剂连接；所述的基布层、面布层、经向加强层、纬向加强层均由经向纤维、纬向纤维编织而成；其中基布层的经向纤维为32英支粘胶纤维、纬向纤维为28英支涤纶纤维；面布层的经向纬线为18英支的涤包氨单纱、纬向纤维为24英支的锦纶纤维；经向加强层的经向纤维为34英支的丙纶纤维、纬向纤维为碳纤维；纬向加强层的经向纤维为碳纤维、纬向纤维为34英支的丙纶纤维；且在经向加强层、纬向加强层中的34英支的丙纶纤维表面涂布一层抗菌剂层。
上述技术方案，在内部的经向加强层、纵向加强层的纤维表面设置有抗菌剂层，并且利用水性胶粘剂将四层材料粘接在一起，并且经向加强层和纬向加强层利用合理的结构设计，能极大的提高面料的整体抗菌性能，且抗菌更为持久。而且加强层的设计，使得面料的强度高，抗拉能力强。
基布层、经向加强层、纬向加强层、面布层之间的水性胶粘剂形成的层状结构上排布若干通孔，所述的通孔贯通每一层由水性胶粘剂形成的层状结构。该结构的设计，通孔的端部尽量位于经向纤维、纬向纤维上，能避免水性胶粘剂将经向加强层、纬向加强层完全封闭在内部。
所述的经向加强层在经向10cm、纬向10cm的范围内，其经向纤维的数量为20根，纬向纤维的数量为4根；所述的纬向加强层在经向10cm、纬向10cm的范围内，其经向纤维的数量为5根、纬向纤维的数量为12根。
本实用新型所得到的一种抗菌层状复合面料，其利用合理结构设计，有效的提升了面料的抗菌性，而且抗拉强度高，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种抗菌层状复合面料，包括基布层2和面布层1，在基布层2和面布层1之间设置有经向加强层3、纬向加强层4；基布层2、面布层1、经向加强层3和纬向加强层4之间均通过水性胶粘剂5连接；所述的基布层2、面布层1、经向加强层3、纬向加强层4均由经向纤维、纬向纤维编织而成；其中基布层2的经向纤维为32英支粘胶纤维、纬向纤维为28英支涤纶纤维；面布层1的经向纬线为18英支的涤包氨单纱、纬向纤维为24英支的锦纶纤维；经向加强层3的经向纤维为34英支的丙纶纤维、纬向纤维为碳纤维；纬向加强层4的经向纤维为碳纤维、纬向纤维为34英支的丙纶纤维；且在经向加强层3、纬向加强层4中的34英支的丙纶纤维表面涂布一层抗菌剂层。
基布层2、经向加强层3、纬向加强层4、面布层1之间的水性胶粘剂5形成的层状结构上排布若干通孔6，所述的通孔6贯通每一层由水性胶粘剂5形成的层状结构。
所述的经向加强层3在经向10cm、纬向10cm的范围内，其经向纤维的数量为20根，纬向纤维的数量为4根；所述的纬向加强层4在经向10cm、纬向10cm的范围内，其经向纤维的数量为5根、纬向纤维的数量为12根。