本实用新型涉及聚合物膜领域，具体涉及一种离型膜。
背景技术：
目前，市场上的离型膜大多使用纸塑复合离型纸，其底纸一般使用普通木浆纸张淋膜后涂硅制成，普通纸张易起皱，不耐折，容易出现压印，而且无法直接涂硅，必须先行淋膜后才能进行涂布。使用这种工艺生产的离型纸不仅工艺复杂，而且离型纸的剥离强度受限于淋膜这一工艺过程。工艺的复杂性提升了不良率，也加高了成本。淋膜纸一般使用木浆原纸作为淋膜基材，本身生产的过程需要消耗大量木材，且大量产生废水，容易造成环境污染，更重要的是，纸塑复合离型底纸一旦使用完毕只能丢弃，基本无法回收，这将产生大量的工业废弃物，严重污染环境。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种离型膜，其是一种解决了不耐折，易起皱、容易出现压印、不够环保等问题的离型膜。
具体地，本实用新型提供一种离型膜，具备：基材层、硅油离型涂层；
所述基材层为五层共挤T型模头挤出并双向拉伸的聚丙烯层、白色聚丙烯层、聚丙烯发泡层、白色聚丙烯层、功能型聚丙烯层的层积体；
所述硅油离型涂层层积在作为基材层的最外层的聚丙烯层上。
2、根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述聚丙烯层、白色聚丙烯层、聚丙烯聚酯发泡层、白色聚丙烯层、功能型聚丙烯层的厚度分别为3-4μm、6-8μm、3-8μm、6-8μm、3-4μm；所述硅油离型涂层的厚度为1-2μm。
此外，所述聚丙烯层、白色聚丙烯层、聚丙烯聚酯发泡层、白色聚丙烯层、功能型聚丙烯层的厚度分别优选3μm、8μm、3μm、8μm、4μm；所述硅油离型涂层的厚度优选1μm。
其中，所述聚丙烯层中的聚丙烯是由市场上常见的膜级聚丙烯制成。
此外，所述白色聚丙烯层是由重量比为5:1的聚丙烯与白色母料制成。
此外，所述聚丙烯发泡层是由重量比为8:1的聚丙烯与聚酯发泡剂制成。
所述聚酯发泡剂可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等中的一种或几种。
此外，所述功能型聚丙烯层由消光聚丙烯、共聚聚丙烯或低温热封型聚丙烯中的一种制成。
本使用新型的离型膜的制备方法，可包括下述步骤：
(1)将各原料按照聚丙烯层、白色聚丙烯层、聚丙烯发泡层、白色聚丙烯层、功能型聚丙烯层的顺序经五层T型模头共挤出，在50℃下流延，冷却；
(2)进行纵向拉伸和横向拉伸，其中，纵向拉伸温度140℃、拉伸倍率 5倍；横向拉伸温度170度、拉伸倍率8倍；
(3)冷却，电晕；
(4)在聚丙烯层上涂布硅油。
其中，在步骤(1)中，所述聚丙烯层的挤出温度为250℃、所述白色聚丙烯层的挤出温度为240℃、所述聚丙烯发泡层的挤出温度为230℃、所述功能型聚丙烯层的挤出温度为245℃。五层T型模头的挤出温度为230℃。
本实用新型通过在基材层表面涂硅制成。该新型的离型膜利用双向拉伸工艺制成，即将熔融后的聚丙烯等原料经五层共挤T型模头挤出，其上表层为聚丙烯，下表层为根据客户需要而采用的功能型聚丙烯，次表层为添加白色母料的聚丙烯。芯层则使用掺有聚酯发泡剂的聚丙烯。当五层熔体经模头挤出后，经过流延，纵向拉伸，横向拉伸最终冷却电晕收卷可以得到新型的有机离型膜，这样的基材层具备挺度高，耐弯折，不易起皱等特点，并且可以直接涂布硅油，无需另外淋膜。采用此种工艺制成的离型膜离型力低，产品质量稳定。
与传统淋膜纸不同，本实用新型生产的原料使用可以降解的聚丙烯树脂作为基材，聚酯作为发泡剂，本身以及降解产物不产生任何环境污染物。生产过程几乎不产生任何有毒有害物质，从原料和生产过程两方面避免了环境污染，避免了传统淋膜纸基材生产过程中的废水排放，也减少了木浆纸的消耗，保护了日益减少的森林资源，是一种完全的环境友好产品。更重要的是由于全部采用聚丙烯材质，离型膜一旦使用完毕可以百分百回收再利用或重新造粒，克服了传统纸塑复合离型底纸回收再利用困难的缺点，进一步减少了工业废物的排放。
附图说明
图1是本实用新型离型膜的结构示意图。
附图标记说明
1.聚丙烯层；2.白色聚丙烯层；3.聚丙烯发泡层；4.白色聚丙烯层；5.功能型聚丙烯层；6.基材层；7.硅油离型涂层；
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明技术方案，但本发明并不限定于此。
图1是本发明离型膜的结构示意图。如图1所示，本发明的离型膜，具备基材层6、硅油离型涂层7。
基材层6包括依次层积的聚丙烯层1、白色聚丙烯层2、聚丙烯发泡层3、白色聚丙烯层4、功能型聚丙烯层5，所述硅油离型涂层7层积在作为基材层的最外层的聚丙烯层1上。
其中，具体实施举例为：
将膜级聚丙烯(扬子石化PPHF03D)、聚丙烯与白色母料(美联W2335) 混合物、聚丙烯与聚酯发泡剂(无法提供牌号)混合物、聚丙烯与白色母料 (美联W2335)混合物、功能型聚丙烯(消光聚丙烯(江阴精良XG0010)) 经过挤出机分别熔融并在五层T型模头中一并挤出。
上表层使用膜级聚丙烯，挤出温度为250℃，厚度3μm；
上次表层使用重量比为5:1的聚丙烯与白色母料的均匀混合物，挤出温度为240℃，厚度8μm；
中间采用重量比为8:1的聚丙烯与聚酯发泡剂的均匀混合物，挤出温度为230℃，厚度3μm；
下次表层使用重量比为5:1的聚丙烯与白色母料的均匀混合物，挤出温度为240℃，厚度8μm；
下表层采用作为功能型特种聚丙烯的消光聚丙烯，挤出温度为245℃，厚度为4μm。另外，五层T型模头的挤出温度为230℃。
将上述原料经过挤出机分别熔融并在五层T型模头中一并挤出后，流延，冷却，纵向拉伸，横向拉伸，冷却，电晕，收卷等工艺过程制成基材层。然后再对基材层进行裁切，涂布硅油，最终制成本发明的离型膜。
其中流延温度为50℃，采用水冷换热。纵向拉伸采用辊筒贴附加热，传热温度140℃，拉伸倍率5倍，横向拉伸温度170℃，拉伸倍率8倍，制得本发明的离型膜。
熔体经过流延铸片，纵向拉伸5倍，横向拉伸8倍。在这个过程中聚酯发泡剂被拉伸形成空隙从而获得了发泡的结构，使得离型膜的比重下降至 0.7g/cm3以下，降低了成本。同时拉伸的制程方法使基材层获得了普通双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度，白色母料的加入提高了基材层的遮盖性能。
试验例
上述离型膜中基材层的比重为0.7g/cm3以下；另外根据国家标准 TASA7475胶带测定离型力，测试结果如下：离型力初粘力小于100g，稳定 4h后为小于120g，24小时稳定小于150g。测试方法参照国标进行，具体标准为：TESA7475胶带按标准方法贴于被测试离型膜上，按胶带形状切成长条,用标准不锈钢压24小时(20克/平方厘米)，用离型测试机(KT-1056离型力测试仪)测试拉神速度为300mm/min，拉神角度为180度时的拉力既为离型力。