一种三层复合防风面料的制作方法

本实用新型涉及复合布技术领域，尤其是一种三层复合防风面料。

背景技术：

现有技术中，对于复合布的用于非常广泛，由于复合布通过多层进行复合而成，所以其性能较强。一般主要运用其硬度、牢度、抗撕拉强等性能。现有的复合布在防风性能方面也相对薄弱，一般需要采用多层高密度的面料进行复合才具有一定的防风性能。其造成复合面料的厚度大，成本高等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种设计合理、具有超强防风能力的三层复合防风面料。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种三层复合防风面料，包括基布层和面布层，在基布层和面布层之间设置有聚酯薄膜层，所述的基布层与聚酯薄膜层之间通过PU胶粘接；所述的面布层与聚酯薄膜层之间通过硅胶胶水粘接；基布层有经向纤维和纬向纤维编织而成，其中经向纤维为40英支锦纶纤维和粘胶纤维的混纺纱，纬向纤维为32英支涤纶纤维和粘胶纤维的混纺纱；面布层由经向纤维和纬向纤维编织，其中经向纤维为28英支纯棉单纱，纬向纤维为36英支的纯棉单纱。

上述技术方案中，通过基布层、面布层的编织纤维的合理设计，并将聚酯薄膜层复合在内部，能有效的实现复合的牢度和稳定性，同时具有较强的防风能力。

所述的基布层由经向纤维和纬向纤维经过循环规律进行编织，由五根经向纤维和五根纬向纤维编织形成最小循环单元，其中：第一根经向纤维位于第一根纬向纤维上方，位于其余四根纬向纤维的下方；第二根经向纤维位于第二根纬向纤维的上方，位于其余四根纬向纤维的下方；第三根经向纤维位于第三根纬向纤维的上方，位于其余四根纬向纤维的下方；第四根经向纤维位于第四根纬向纤维的上方，位于其余四根纬向纤维的下方；第五根经向纤维位于第五根纬向纤维的上方，位于其余四根纬向纤维的下方。所述的基布层上经向1cm长度内经向纤维的数量为10根，纬向1cm的长度内纬向纤维的数量为8根。上述结构的设计，能提升了基布层的牢度及与聚酯薄膜层的粘接牢固性，稳定性更高。

所述的面布层的表面设置有由28英支纯棉单纱形成的毛圈。该结构的毛圈能有效的改变风作用在面布层上的方向，且将风分散，避免强风直接作用在面布层上，进而提升了其防风性能。

本实用新型所得到的一种三层复合防风面料，其通过合理的结构设计，能有效的提升了面料复合的牢固性及其防风能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基布层的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种三层复合防风面料，包括基布层2和面布层1，在基布层2和面布层1之间设置有聚酯薄膜层3，所述的基布层2与聚酯薄膜层3之间通过PU胶粘接；所述的面布层1与聚酯薄膜层3之间通过硅胶胶水粘接；基布层2有经向纤维和纬向纤维编织而成，其中经向纤维为40英支锦纶纤维和粘胶纤维的混纺纱，纬向纤维为32英支涤纶纤维和粘胶纤维的混纺纱；面布层1由经向纤维和纬向纤维编织，其中经向纤维为28英支纯棉单纱，纬向纤维为36英支的纯棉单纱。

如图2所示，所述的基布层2由经向纤维5和纬向纤维6经过循环规律进行编织，由五根经向纤维5和五根纬向纤维6编织形成最小循环单元，其中：第一根经向纤维5位于第一根纬向纤维6上方，位于其余四根纬向纤维6的下方；第二根经向纤维5位于第二根纬向纤维6的上方，位于其余四根纬向纤维6的下方；第三根经向纤维5位于第三根纬向纤维6的上方，位于其余四根纬向纤维6的下方；第四根经向纤维5位于第四根纬向纤维6的上方，位于其余四根纬向纤维6的下方；第五根经向纤维5位于第五根纬向纤维6的上方，位于其余四根纬向纤维6的下方。所述的基布层2上经向1cm长度内经向纤维5的数量为10根，纬向1cm的长度内纬向纤维6的数量为8根。

所述的面布层1的表面设置有由28英支纯棉单纱形成的毛圈4。