一种经编鞋面织物的制作方法

文档序号:14516217阅读:395来源:国知局

本实用新型涉及纺织领域,尤其涉及一种经编鞋面织物。



背景技术:

随着社会的发展和生产节奏的加快,人们对鞋子的舒适性及美观性的要求越来越高,轻便鞋和运动鞋作为步行和运动的主要鞋类,受到人们的青睐。在行走和运动中,经常会出汗、闷脚,因而对这类鞋子的透气性要求较高,目前市场上大多采用布料或者合成革,这些鞋子透气性不好而且鞋面较硬,缓冲性和舒适性差,新鞋都有可能会伤脚。因此市面上出现了针织鞋面,针织鞋面能够很好地解决上述问题。

然而,目前市场上针织鞋面色彩单调或暗沉,针织鞋面多色但没有纹路花样变化只有混色效果,而且所有的鞋面织物是一维平面的,没有三维弧形,对脚型的合体性差,目前鞋面织物要通过两片以上材料搭接、针车、复合等各种额外加工工序才能实现不同颜色、纹路和形状要求,工序多,织造复杂。



技术实现要素:

为克服现有技术中面料结构单一、色彩单调、手感差等问题,本实用新型提供了一种经编鞋面织物,包括基布以及设在所述基布上的面料上层和面料下层,所述面料上层为蕾丝面料,所述蕾丝面料采用三个以上梳栉编织而成,其中至少有一个梳栉编织的组织为经绒组织,采用的纱线为锦纶纤维与竹纤维混纺纱线。

在鞋面织物面料上层采用经编结构,通过多梳栉编织蕾丝结构,使鞋面表面具有良好的美观效果,其中经绒组织采用锦纶纤维与竹纤维混合,使得鞋面具有抑菌除臭的作用。

进一步,所述蕾丝面料包括地组织和花纹组织,所述地组织为经绒组织,其采用的纱线由50~80wt%的锦纶纤维与20~50wt%的竹纤维纺制而成,其中锦纶纤维的长度为1.5~3D,长度为38~51mm。

进一步,所述竹纤维的长度为28~42mm,细度为2~6D。

进一步,所述花纹组织至少由两个梳栉编织而成,其中至少有一个梳栉编织的纱线为棉纤维。

进一步,所述花纹组织上至少有一个梳栉编织的纱线为莫代尔纤维。

进一步,所述面料下层为起绒织物,其起绒面设置在远离所述基布的一面。

进一步,所述面料下层为针刺非织造布,其采用60~80wt%的涤纶纤维与20~40wt%的PTT纤维混合、梳理、铺网、单侧针刺而成。采用单侧针刺,将铺网机出来的纤网通过针刺进行加固,针刺面加固成光滑面,而另一面则形成起绒面,从而达到起绒效果,用于面料下层可提高鞋面织物的穿着舒适性。

进一步,所述面料下层中所述涤纶纤维的细度为1-3D,长度为38~51mm。

进一步,所述面料下层中所述PTT纤维的长度为51~72mm,细度为0.5~1.5D。

进一步,所述基布为平纹机织布,所述平纹机织布的经纱和纬纱均为棉纱。

进一步,所述基布与面料上层、面料下层之间通过粘合剂黏合而成。

进一步,所述面料下层中所述PTT纤维的长度为72mm,细度为1.0D。所述PTT纤维的截面优选为椭圆形。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)在鞋面织物面料上层采用经编结构,通过多梳栉编织蕾丝结构,使鞋面表面具有良好的美观效果,其中经绒组织采用锦纶纤维与竹纤维混合,使得鞋面具有抑菌除臭的作用;

(2)采用单侧针刺,将铺网机出来的纤网通过针刺进行加固,针刺面加固成光滑面,而另一面则形成起绒面,从而达到起绒效果,用于面料下层可提高鞋面织物的穿着舒适性。

附图说明

图1为本实用新型较佳之截面图;

其中:1、基布;2、面料上层;3、面料下层;31、起绒面。

具体实施方式

以下结合实施例和附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1所示为经编鞋面织物的截面图,包括基布1以及设在所述基布上的面料上层2和面料下层3,所述面料上层2为蕾丝面料,所述蕾丝面料采用三个以上梳栉编织而成,其中至少有一个梳栉编织的组织为经绒组织,采用的纱线为锦纶纤维与竹纤维混纺纱线。

在鞋面织物面料上层采用经编结构,通过多梳栉编织蕾丝结构,使鞋面表面具有良好的美观效果,其中经绒组织采用锦纶纤维与竹纤维混合,使得鞋面具有抑菌除臭的作用。

作为一种优选的实施方式,所述蕾丝面料包括地组织和花纹组织,所述地组织为经绒组织,其采用的纱线由50~80wt%的锦纶纤维与20~50wt%的竹纤维纺制而成,其中锦纶纤维的长度为1.5~3D,长度为38~51mm。

作为一种优选的实施方式,所述竹纤维的长度为28~42mm,细度为2~6D。

作为一种优选的实施方式,所述花纹组织至少由两个梳栉编织而成,其中至少有一个梳栉编织的纱线为棉纤维。

作为一种优选的实施方式,所述花纹组织上至少有一个梳栉编织的纱线为莫代尔纤维。

作为一种优选的实施方式,所述面料下层3为起绒织物,其起绒面31设置在远离所述基布的一面。

作为一种优选的实施方式,所述面料下层3为针刺非织造布,其采用60~80wt%的涤纶纤维与20~40wt%的PTT纤维混合、梳理、铺网、单侧针刺而成。采用单侧针刺,将铺网机出来的纤网通过针刺进行加固,针刺面加固成光滑面,而另一面则形成起绒面,从而达到起绒效果,用于面料下层可提高鞋面织物的穿着舒适性。

作为一种优选的实施方式,所述面料下层中所述涤纶纤维的细度为1-3D,长度为38~51mm。

作为一种优选的实施方式,所述面料下层中所述PTT纤维的长度为51~72mm,细度为0.5~1.5D。

作为一种优选的实施方式,所述基布1为平纹机织布,所述平纹机织布的经纱和纬纱均为棉纱。

作为一种优选的实施方式,所述基布1与面料上层2、面料下层3之间通过粘合剂黏合而成。

作为一种优选的实施方式,所述起绒织物的起绒面31绒毛长度为5~10mm,所述绒毛中涤纶纤维与PTT纤维的占比为1:(1~2)。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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