本实用新型涉及的是引信检测领域，尤其是一种全电子触发引信测试仪。
背景技术：
引信的安全性和可靠性是导弹武器系统完成作战任务的重要保证，也是引信技术不断发展和革新的永恒主题。而引信测试设备是引信产品性能评价的一把钢尺，其测试结果直接反映了引信质量的优劣，其地位在引信的研制和生产过程中显得极为重要。
2013年，《探测与控制学报》第35卷第3期发表的《引信电子安全系统片上可编程测试仪通用性技术》一文中，详细描述了一种基于单片机的引信电子安全系统片上可编程测试仪，其中，1.2节提到：“电子安全系统测试仪采用‘一键+指示灯’方式，可以完成自检、检定和对引信功能的检验，进行合格判断并自动存储检测数据；也可以通过自身的存储器和对外接口，实现与外部计算机的信息交换和检测控制。测试仪完成模拟引信控制系统对引信的系统供电、解除保险、保险复位、提供触发信号的功能，并测试其各种工作状态的程序动作、状态参数和输出数据，具备测量引信并自动给出引信正常与否的判断结果。”并展示了基于单片机的引信电子安全系统可编程测试仪的原理示意图。
结合基于单片机的引信电子安全系统可编程测试仪的原理示意图，可见，目前全电子引信测试仪在测试引信过程中，无论测试的是哪种类型的引信，在提供触发信号时只能提供模拟触发信号且只能提供1路模拟触发信号。
如果全电子引信测试仪只能提供模拟触发信号，模拟触发信号经过引信内部的程序控制组件直接传输给高压组件，则不能对引信的触发信号处理组件进行检测，对引信的检测不够全面；如果全电子引信测试仪只能提供1路触发信号，那么对于有多个传感器的触发引信来说，触发引信上的所有传感器只能同时接收全电子引信测试仪的1种触发信号，不能完全测试触发引信上的多个传感器在接收到不同触发信号时，触发引信的工作情况。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以测试有多个传感器的触发引信的全电子触发引信测试仪。该全电子触发引信测试仪能够发出最多8路触发信号，使得触发引信的触发信号处理组件得到检测，且保证给有多个传感器的触发引信提供其所需的触发状态的信号，使触发引信能够得到更全面的测试。
本方案是通过如下技术措施来实现的：
一种全电子触发引信测试仪，其特征是：包括有AC-DC电源、继电器、电压转换器、铁电存储器、晶振、复位电路、驱动电路、单片机、指示灯、CPLD、连接器；单片机与电压转换器、继电器、指示灯和CPLD电连接；AD-DC电源与电压转换器和继电器电连接；CPLD与驱动电路、单片机和连接器电连接；连接器与继电器电连接。
作为本方案的优选：单片机与铁电存储器电连接。
作为本方案的优选：单片机与晶振电连接。
作为本方案的优选：单片机与复位电路电连接。
作为本方案的优选：CPLD与连接器之间通过8路触发线路连接。
一种全电子触发引信测试仪的测试方法，其特征是：包括有以下步骤：
首先，连接引信，在全电子触发引信测试仪的连接器处接入测试电缆，不同测试电缆连接相应触发引信；
接着，进行触发引信检测；首先，给全电子触发引信测试仪接上220V交流电压，打开设备电源开关，AC-DC电源将其转化为符合引信供电要求的直流电压；然后，电压转换器将电源直流电压转化为单片机和CPLD需要的直流电压，驱动电路与CPLD相连驱动CPLD；单片机和CPLD上电后，进行操作系统初始化和内部引脚和相关内部模块初始化，并对引信类型进行识别，自动进入相应型号的触发引信的自动检测程序，晶振提供采样频率；
单片机与继电器相连控制其断开和闭合；完成初始化后，全电子触发引信测试仪通过继电器给触发引信供电；触发引信供上电后，通过单片机进行触发引信的初始状态检测；确认完触发引信的初始状态，全电子触发引信测试仪开始发出各级引信解除保险信号；
此时，触发引信在持续给全电子触发引信测试仪发送目前状态数据；数据包含解保动作情况和高压电路部分的工作状态情况，单片机对这些状态数据进行判读，指示灯进行显示；如果各项状态指标均与预定相符，则“引信状态”处显示蓝灯；如果各项状态指标均与预定不符，则“引信状态”处显示红灯；
单片机通过3路信号控制CPLD发出的触发信号，CPLD最多可以发出23路触发信号，单片机根据被测触发引信的类型发送与之相应数量的触发信号，触发引信接收到以后，相关电路动作，动作后的引爆监测信号通过单片机进行识别；引爆触发完成后，单片机把引爆监测电压数据通过铁电存储器进行存储，然后进行引爆监测信号的状态判别，指示灯进行显示；如果各项状态指标均与预定相符，则“引信测试结果”处显示蓝灯；如果各项状态指标均与预定不符，则“引信测试结果”处显示红灯；当所有状态的触发信号均发送完成，触发引信检测结束后，发出引信断电信号，使触发引信断电；复位电路对单片机进行复位；发出引信断电信号后，全电子触发引信测试仪内部的单片机进行计时；计时时间满10分钟后，停止计时，“引信测试结果”处蓝灯闪烁，结束所有触发引信测试环节。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，在该方案能够证测试触发引信时，给触发引信提供传感器触发信号，使触发引信的触发信号处理组件得到测试；能够保证在测试有多个传感器的触发引信时，触发引信的各种触发状态都能得到测试，保证了测试的完备性。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的测试结构示意图。
图3为本实用新型测试流程框图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
参见图1，如其中的实施例所示，全电子触发引信测试仪包括：一个AC-DC电源1，一个电压转换器2，一个铁电存储器3，一个驱动电路4，一个单片机5，一个晶振6，一个CPLD7，一个指示灯8，一个复位电路9、一个连接器10，一个继电器11，按照实用新型内容所述进行电气连接。
参见图2，如其中的实施例所示，全电子触发引信测试仪通过连接器10（即引信检测接口）与外接检测电缆12、触发引信相连，进行触发引信检测。
参见图3，详细说明本实用新型的软件工作流程。首先，连接引信。在全电子触发引信测试仪的引信检测接口接入测试电缆，不同测试电缆连接相应触发引信。（图3步骤13）。
接着，进行触发引信检测。首先，给全电子触发引信测试仪接上220V交流电压，打开设备电源开关，AC-DC电源1将其转化为符合引信供电要求的直流电压。然后，电压转换器2将电源直流电压转化为单片机5和CPLD7需要的直流电压，驱动电路4与CPLD7相连驱动CPLD。单片机5和CPLD7上电后，进行操作系统初始化和内部引脚和相关内部模块初始化，并对引信类型进行识别，自动进入相应型号的触发引信的自动检测程序。晶振6提供采样频率。（图3步骤14）。
单片机5与继电器11相连控制其断开和闭合。完成初始化后，全电子触发引信测试仪通过继电器11给触发引信供电（图3步骤15）。触发引信供上电后，通过单片机5进行触发引信的初始状态检测（图3步骤16）。确认完触发引信的初始状态，全电子触发引信测试仪开始发出各级引信解除保险信号（图3步骤17）。
此时，触发引信在持续给全电子触发引信测试仪发送目前状态数据——包含解保动作情况和高压电路部分的工作状态情况，全电子触发引信测试仪对这些状态数据进行判读，指示灯8进行显示。如果各项状态指标均与预定相符，则“引信状态”处显示蓝灯；如果各项状态指标均与预定不符，则“引信状态”处显示红灯（图3步骤18）。
单片机5通过3路信号控制CPLD7发出的触发信号，CPLD7最多可以发出23路触发信号，全电子触发引信测试仪根据被测触发引信的类型发送与之相应数量的触发信号，触发引信接收到以后，相关电路动作，动作后的引爆监测信号可通过全电子触发引信测试仪进行识别。引爆触发完成后，单片机5把引爆监测电压数据通过铁电存储器3进行存储，然后进行引爆监测信号的状态判别，指示灯8进行显示。如果各项状态指标均与预定相符，则“引信测试结果”处显示蓝灯；如果各项状态指标均与预定不符，则“引信测试结果”处显示红灯（图3步骤19）。当所有状态的触发信号均发送完成，触发引信检测结束后，发出引信断电信号，使触发引信断电。复位电路9对单片机5进行复位。（图3步骤20）。发出引信断电信号后，全电子触发引信测试仪内部的单片机5进行计时。计时时间满10分钟后，停止计时，“引信测试结果”处蓝灯闪烁，结束所有触发引信测试环节（图3步骤21）。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。