本实用新型涉及云母板制造领域，特别指一种云母纸多层热压装置。
背景技术：
云母纸在众多的工业、家用电器被大量的用作绝缘纸板等产品。单张的云母纸厚度在0.2mm左右，而实际使用过程中的绝缘纸板厚度一般为1-5mm，因此，在利用云母纸制造绝缘纸板的制造工艺中一般需要通过将多层单张的云母纸片不断地叠合粘接以形成需要厚度的绝缘纸板；多层单张云母纸片叠合时需要在云母纸片的表面粘附胶粘剂，以便叠合时相邻两单张云母纸片相互粘接固定；云母纸涂覆胶粘剂后需进行烘干工艺，以减少云母纸上的胶粘剂流动性；云母纸从卷料轮上被拉出后，经涂覆胶粘剂工艺及烘干工艺后为带状结构，而实际使用时用以制造云母板的单张云母片面积不一，因此需要对烘干后的云母纸进行裁断，以形成单张的云母纸；单张的云母纸与其他裁片（如无纺布）相互交叉叠层，经热压固化后，形成云母板；传统的云母纸热压一般利用上下热压模座完成单片的云母板热压，该种热压工艺效率低，不适应工业化生产需求；同时，上下热压模座上一般为平面结构，由于云母纸与其他裁片叠层的云母板后并未固化，在将云母放入上下模座之间时需要操作员手工反复调整位置，防止云母纸与其他裁片因滑动影响云母纸质量，操作繁琐耗时。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可同时热压多块云母板，热压效率低，且通过热压模座上方的围框对云母纸进行导向限位，简化了热压送料操作的云母纸多层热压装置。
本实用新型采取的技术方案如下：一种云母纸多层热压装置，包括机架、支板、油压缸、热压模座及导杆，其中，上述机架内部为安装空间，机架的四侧为开放面；上述支板包括至少二块，支板分别竖直间隔地设置于机架的前后侧；上述油压缸设置于机架下部，且油压缸的输出端朝上方设置；上述热压模座包括至少二个，热压模座由下而上间隔设置于油压缸的上方，且位于下方的热压模座与油压缸的输出端连接，相邻两热压模座之间放置待热压的云母纸，热压模座内部为空腔结构，该空腔结构与外部的蒸汽供应装置连接，热蒸汽导入热压模座内，油压缸向上顶推热压模座以便压紧云母纸，进行热压；上述导杆包括二根，两导杆分别竖直设置于机架的前后侧，且上述热压模座的前后两侧分别可滑动地套设于导杆上，以便经导杆导向限位。
优选地，所述的油压缸包括二个，两油压缸分别沿左右方向固定设置于机架内；两油压缸的输出端上分别连接有推杆，推杆的上端连接固定在位于下方的热压模座上。
优选地，所述的机架的顶板下部设有支杆，支杆包括二根，两支杆的上端固定于机架的顶板下部，下端固定在位于上方的热压模座上，以便支撑该位于上方的热压模座。
优选地，所述的支板包括四块，四块支板两两一组分别平行间隔地设置于机架的前后侧，且支板的板体沿前后方向延伸。
优选地，所述的热压模座的前后两侧分别对应两支板设有导块，导块包括八块，八块导块分别两两一组平行间隔地设置于支板的左右两侧，热压模座升降运动时，导块贴紧支板的左右侧壁滑动，以便导向限位热压模座。
优选地，所述的热压模座上部设有围框，围框分别沿热压模座的前侧边、后侧边及右侧边延伸，使热压模座的上部形成云母纸放置空间，该云母纸放置空间的左侧为取放口，以便取放云母纸。
优选地，所述的热压模座的前后两侧分别对应上述导杆设有连板，连板延伸至热压模座的外侧，且连板上设有导孔，两连板分别经导孔可滑动地套设在导杆上。
优选地，所述的导杆的下部套设有第一弹簧，第一弹簧的下端连接于机架上，第一弹簧的上端连接在位于下方的热压模座左右两侧的连板底部，以便提供热压缓冲力。
优选地，所述的导杆的上部套设有第二弹簧，第二弹簧设置于相邻两热压模座左右两侧的连板之间，并分别与相邻两热压模座左右两侧的连板连接，以提供热压缓冲力。
优选地，所述的热压模座的右侧壁上设有进气管，进气管的一端与热压模座内部的空腔结构连通，另一端与外部的蒸汽供应装置连接，以便将热蒸汽导入热压模座内。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种可同时热压多块云母板，热压效率低，且通过热压模座上方的围框对云母纸进行导向限位，简化了热压送料操作的云母纸多层热压装置；本实用新型针对传统的上下热压模座进行改进，在机架内沿竖直方向同时间隔的设置有多个热压模座，其中，下方的热压模座与设置于机架内的两油缸输出端的推杆连接，经推杆支撑，上方的热压模座则与设置于机架顶板下部的两支杆连接，经支杆支撑；另外，本实用新型在热压模座的前后两侧分别设有向外延伸的连板，连板通过其上开设的导孔分别可滑动地套设于竖直设置在机架前后两侧的导杆上，使得各热压模座可经导杆导向限位，同时，位于中部的热压模座经套设于导杆上，并连接于相邻两热压模座的连接板之间第二弹簧支撑；同时，本实用新型在位于下方的热压模座与机架之间还连接有第一弹簧，第一弹簧及第二弹簧在支撑热压模座的同时，还可提供热压缓冲力，防止冲击过大损坏热压模座；通过上述设计可同时完成多块云母板的热压操作，大大提升了热压效率；另外，本实用新型在热压模座的上部的前侧边、后侧边及右侧边分别设有围框，围框的左侧开口为取放口，在放置云母板时，可经取放口将云母板直接插入热压模座上，经围框进行导向限位，可有效解决因云母纸与其他裁片相互滑动而需要手工反复调整位置的问题，简化了送料操作，提高了操作效率及质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种云母纸多层热压装置，包括机架1、支板2、油压缸3、热压模座5及导杆9，其中，上述机架1内部为安装空间，机架1的四侧为开放面；上述支板2包括至少二块，支板2分别竖直间隔地设置于机架1的前后侧；上述油压缸3设置于机架1下部，且油压缸3的输出端朝上方设置；上述热压模座5包括至少二个，热压模座5由下而上间隔设置于油压缸3的上方，且位于下方的热压模座5与油压缸3的输出端连接，相邻两热压模座5之间放置待热压的云母纸，热压模座5内部为空腔结构，该空腔结构与外部的蒸汽供应装置连接，热蒸汽导入热压模座5内，油压缸3向上顶推热压模座5以便压紧云母纸，进行热压；上述导杆9包括二根，两导杆9分别竖直设置于机架1的前后侧，且上述热压模座5的前后两侧分别可滑动地套设于导杆9上，以便经导杆9导向限位。
油压缸3包括二个，两油压缸3分别沿左右方向固定设置于机架1内；两油压缸3的输出端上分别连接有推杆4，推杆4的上端连接固定在位于下方的热压模座5上。
机架1的顶板下部设有支杆12，支杆12包括二根，两支杆12的上端固定于机架1的顶板下部，下端固定在位于上方的热压模座5上，以便支撑该位于上方的热压模座5。
支板2包括四块，四块支板2两两一组分别平行间隔地设置于机架1的前后侧，且支板2的板体沿前后方向延伸。
热压模座5的前后两侧分别对应两支板2设有导块7，导块7包括八块，八块导块7分别两两一组平行间隔地设置于支板2的左右两侧，热压模座5升降运动时，导块7贴紧支板2的左右侧壁滑动，以便导向限位热压模座5。
热压模座5上部设有围框6，围框6分别沿热压模座5的前侧边、后侧边及右侧边延伸，使热压模座5的上部形成云母纸放置空间，该云母纸放置空间的左侧为取放口A，以便取放云母纸。
热压模座5的前后两侧分别对应上述导杆9设有连板8，连板8延伸至热压模座5的外侧，且连板8上设有导孔，两连板8分别经导孔可滑动地套设在导杆9上。
导杆9的下部套设有第一弹簧10，第一弹簧10的下端连接于机架1上，第一弹簧10的上端连接在位于下方的热压模座5左右两侧的连板8底部，以便提供热压缓冲力。
导杆9的上部套设有第二弹簧11，第二弹簧11设置于相邻两热压模座5左右两侧的连板8之间，并分别与相邻两热压模座5左右两侧的连板8连接，以提供热压缓冲力。
热压模座5的右侧壁上设有进气管13，进气管13的一端与热压模座5内部的空腔结构连通，另一端与外部的蒸汽供应装置连接，以便将热蒸汽导入热压模座5内。
进一步，本实用新型设计了一种可同时热压多块云母板，热压效率低，且通过热压模座上方的围框对云母纸进行导向限位，简化了热压送料操作的云母纸多层热压装置；本实用新型针对传统的上下热压模座进行改进，在机架内沿竖直方向同时间隔的设置有多个热压模座，其中，下方的热压模座与设置于机架内的两油缸输出端的推杆连接，经推杆支撑，上方的热压模座则与设置于机架顶板下部的两支杆连接，经支杆支撑；另外，本实用新型在热压模座的前后两侧分别设有向外延伸的连板，连板通过其上开设的导孔分别可滑动地套设于竖直设置在机架前后两侧的导杆上，使得各热压模座可经导杆导向限位，同时，位于中部的热压模座经套设于导杆上，并连接于相邻两热压模座的连接板之间第二弹簧支撑；同时，本实用新型在位于下方的热压模座与机架之间还连接有第一弹簧，第一弹簧及第二弹簧在支撑热压模座的同时，还可提供热压缓冲力，防止冲击过大损坏热压模座；通过上述设计可同时完成多块云母板的热压操作，大大提升了热压效率；另外，本实用新型在热压模座的上部的前侧边、后侧边及右侧边分别设有围框，围框的左侧开口为取放口，在放置云母板时，可经取放口将云母板直接插入热压模座上，经围框进行导向限位，可有效解决因云母纸与其他裁片相互滑动而需要手工反复调整位置的问题，简化了送料操作，提高了操作效率及质量。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。