本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种用于覆膜工序方面的板状件智能覆膜机。
背景技术：
随着科学技术进步和发展，伴随着日常生活中各种数码电子产品的更新换代，使得对更新换代的数码电子产品的加工提出一些新技术要求。膜片贴合工序已经是各种电子产品加工过程中重要工序。覆膜工序是膜片贴合工序中必不可少的步骤。然而，现有技术中覆膜工序大部分是采用人工操作的方式。由于所述被覆膜的膜片为透明材料、比较薄等技术特性，容易因人为的因素引起被贴合膜片被污染、被损坏、残留痕迹等技术缺陷，导致被覆膜工序膜片制造成本高，覆膜精度比较低，覆膜工作效率比较。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有降低被覆膜工序覆膜片制造成本，提高覆膜精度，提高覆膜工作效率的板状件智能覆膜机。
为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所提供一种板状件智能覆膜机，其包括覆膜机机架，所述覆膜机机架两端分别设置有入料口装置，出料口装置；所述覆膜机机架中端设置有覆膜装置，所述覆膜装置位于入料口装置与出料口装置之间；所述的入料口装置上设置有上料机械手，所述的出料口装置上设置有切膜工位装置。
依据上述主要技术特征所述，所述覆膜机机架包括机柜，安装在机柜底部四周的支撑腿。
依据上述主要技术特征所述，所述入料口装置包括固定安装在机柜一端的入料横向底板，安装在入料横向底板上面的两块入料纵向固定板，安装在两块入料纵向固定板上端的复数根可滚动的入料辊轮。
依据上述主要技术特征所述，所述出料口装置包括固定安装在机柜另一端的出料纵向固定板，安装在出料纵向固定板上面的出料输送梯；所述出料输送梯包括固定安装在出料纵向固定板上面的两根出料纵向杆，安装在两根出料纵向杆之间的可滚动的出料辊轮。
依据上述主要技术特征所述，所述覆膜装置包括固定安装在机柜中端一侧的覆膜固定板，安装在机柜中端另一侧的覆膜挡板，垂直安装在覆膜固定板上的上滚动筒、下滚动筒，垂直固定安装在覆膜固定板上的位于上滚动筒下方的单排滚动筒，安装在单排滚动筒一端与上滚动筒之间的上单个滚动筒，安装在覆膜固定板下方的双排滚动筒，安装在双排滚动筒下方的下单个滚动筒。
依据上述主要技术特征所述，所述上料机械手包括直接固定在入料纵向固定板上的上料移动板，安装在上料移动板两端的上料垂直板，安装在两块垂直板之间的上料移动杆，安装在上料移动杆一端的上料气动电机，一端活动连接在上料移动杆上而另一端固定在另外一侧的入料纵向固定板上的上料手臂杆。
依据上述主要技术特征所述，所述切膜工位装置包括固定安装在出料口装置与覆膜装置之间的切膜支架，安装在切膜支架上方的切膜电机，安装在切膜支架侧面的切膜板，安装在切膜支架内部的切膜件。
本实用新型的有益技术效果：因所述覆膜机机架两端分别设置有入料口装置，出料口装置；所述覆膜机机架中端设置有覆膜装置，所述覆膜装置位于入料口装置与出料口装置之间；所述的入料口装置上设置有上料机械手，所述的出料口装置上设置有切膜工位装置。工作时，背光源膜片从入料口装置处入口，经过上料机械手完成定位，上料动作，出膜动作之后进入到覆膜装置内部，待覆膜装置完成覆膜工序，再由切膜工位装置完成下料动作之后，再出料口装置完成成品出料动作，代替人工操作动作，避免了因人为的因素引起被贴合膜片被污染、被损坏、残留痕迹等技术缺陷出现，从而达到具有降低被覆膜工序覆膜片制造成本，提高覆膜精度，提高覆膜工作效率。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
图1为本实用新型中板状件智能覆膜机的立体图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1所示，下面结合实施例说明一种板状件智能覆膜机，其包括覆膜机机架，入料口装置1，出料口装置2，覆膜装置3，切膜工位装置4，以及上料机械手5。
所述覆膜机机架包括机柜6，安装在机柜6底部四周的支撑腿7。所述入料口装置1包括固定安装在机柜6一端的入料横向底板，安装在入料横向底板上面的两块入料纵向固定板，安装在两块入料纵向固定板上端的复数根可滚动的入料辊轮。所述出料口装置2包括固定安装在机柜6另一端的出料纵向固定板，安装在出料纵向固定板上面的出料输送梯；所述出料输送梯包括固定安装在出料纵向固定板上面的两根出料纵向杆，安装在两根出料纵向杆之间的可滚动的出料辊轮。
所述覆膜装置3包括固定安装在机柜6中端一侧的覆膜固定板，安装在机柜中端另一侧的覆膜挡板，垂直安装在覆膜固定板上的上滚动筒、下滚动筒，垂直固定安装在覆膜固定板上的位于上滚动筒下方的单排滚动筒，安装在单排滚动筒一端与上滚动筒之间的上单个滚动筒，安装在覆膜固定板下方的双排滚动筒，安装在双排滚动筒下方的下单个滚动筒。所述切膜工位装置4包括固定安装在出料口装置2与覆膜装置3之间的切膜支架，安装在切膜支架上方的切膜电机，安装在切膜支架侧面的切膜板，安装在切膜支架内部的切膜件。所述上料机械手5包括直接固定在入料纵向固定板上的上料移动板，安装在上料移动板两端的上料垂直板，安装在两块垂直板之间的上料移动杆，安装在上料移动杆一端的上料气动电机，一端活动连接在上料移动杆上而另一端固定在另外一侧的入料纵向固定板上的上料手臂杆。
安装时，所述的入料口装置1安装在覆膜机机架一端，而所述出料口装置2安装在覆膜机机架另一端。所述覆膜装置3安装在入料口装置1与出料口装置2之间。所述上料机械手5安装在入料口装置1上面，而切膜工位装置4安装在出料口装置2上。
在本实施例中，背光源产品经入料口装置移动至入料口，设置于机柜上传感器感应物料后，先后经过上料机械手5，覆膜装置3，切膜工位装置4以及出料口装置2完成对产品定位动作，上料动作，出膜动作，覆膜动作，压膜动作，切膜动作，下料动作，成品出料动作等工序完成自动覆膜工序。
综上所述，因所述覆膜机机架两端分别设置有入料口装置1，出料口装置2；所述覆膜机机架中端设置有覆膜装置3，所述覆膜装置3位于入料口装置1与出料口装置2之间；所述的入料口装置1上设置有上料机械手5，所述的出料口装置2上设置有切膜工位装置4。工作时，背光源膜片从入料口装置1处入口，经过上料机械手5完成定位，上料动作，出膜动作之后进入到覆膜装置3内部，待覆膜装置3完成覆膜工序，再由切膜工位装置4完成下料动作之后，再出料口装置2完成成品出料动作，代替人工操作动作，避免了因人为的因素引起被贴合膜片被污染、被损坏、残留痕迹等技术缺陷出现，从而达到具有降低被覆膜工序覆膜片制造成本，提高覆膜精度，提高覆膜工作效率。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。