本实用新型涉及核电技术领域，具体涉及一种燃料棒，进一步涉及一种下端固定式双面冷却环形燃料棒。
背景技术：
核电站反应堆运行过程中，核燃料的性能是影响反应堆安全性和经济性的重要因素。因此国际上一直将燃料元件的研究放在十分突出的地位，通过优化燃料元件设计、采用先进结构材料、改进元件制造工艺等方法，不断提高核燃料元件的各种性能，促使核电向更安全和更经济的方向发展。
通常核燃料都设计成实心圆柱状的，由上下端塞、芯块、压紧弹簧和包壳组成，冷却剂从包壳外流过，对燃料棒进行冷却。
在现有压水堆燃料组件设计中，燃料棒一般采用定位格架夹持悬空的方式，下管座通过控制棒导向管支撑整个燃料组件。这种设计对定位格架的要求比较高。在反应堆运行的期末，由于辐照的作用夹持燃料棒的弹簧的夹持力会急剧减小，燃料棒一般会落在下管座上，在冷却剂的流动作用下，燃料棒可能会上下窜动，这会导致燃料棒破损的风险。
与传统的实心圆柱状燃料相比，环形燃料的好处是在很高的线性密度下，燃料中心的温度仍然很低，燃料内的储能较少，裂变气体释放较少。可预期正常运行和瞬态条件下燃料性能较好。国内外未见有文献对环形燃料棒具体结构详细公开报道。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能双面冷却且结构简单易于加工的下端固定式的双面冷却环形燃料棒。
实现本实用新型目的的技术方案：一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，该环形燃料棒包括上端塞、下端塞、内包壳、外包壳、环形燃料芯块；其中，内包壳和外包壳嵌套形成的空腔用来容纳环形燃料芯块，内包壳和外包壳上方连接上端塞、下方连接下端塞；所述的环形燃料棒的下端塞通过管状固定件固定在下管座上。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的环形燃料棒长度与内包壳内径比为(400～600)：1，环形燃料棒长度与外包壳外径比为(200～350)：1。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的内包壳的外表面与环形燃料芯块的内表面间隙为0.02～0.1mm；所述的外包壳的内表面与环形燃料芯块的外表面间隙为0.03～0.15mm。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的管状固定件上或者下端塞避开焊接位置处开有2至6个侧开孔，防止堵流，冷却剂为从下往上端塞流。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的环形燃料棒的下端塞通过管状固定件固定在下管座上，其管状固定件上端螺旋连接在下端塞的外表面，管状固定件下端固定在下管座上的固定方式包括螺旋连接、卡扣连接、C形环或销钉连接。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的上端塞或下端塞外表面带有倒角结构。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的管状固定件外表面带有倒角结构。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的环形燃料芯块上端安装有压紧弹簧。所述的压紧弹簧一端顶在环形燃料芯块上，另一端顶在上端塞上，在压紧弹簧的推力作用下，环形燃料芯块压紧在下端塞上。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的上端塞上可设置1个充气孔，通过该充气孔向内包壳和外包壳嵌套形成的用于容纳燃料芯块的空腔内冲入氦气。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的上端塞通过氩弧焊或电子束焊与内包壳和外包壳连接；所述的下端塞通过氩弧焊或电子束焊与内包壳和外包壳连接。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的环形燃料棒传热面积与燃料体积比为0.6-2。
如上所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，其所述的环形燃料棒最高平均功率为30-50kW/m；环形燃料芯块最高温度降低于500℃。
本实用新型所述的一种环形燃料组件，该环形燃料组件包括上管座、下管座、环形燃料棒、定位格架以及导向管，其所述的环形燃料棒采用上述任一下端固定式双面冷却环形燃料棒。
本实用新型的效果在于：本实用新型环形燃料棒通过管状固定件固定在下管座上，避免了运行过程中夹持燃料棒的弹簧的夹持力减小，造成燃料棒落在下管座上损坏燃料棒的问题，防止冷却剂通过燃料组件向上流动时燃料棒上下窜动，避免导致燃料棒破损的风险；管状固定件外表面带有倒角结构、上端塞或下端塞外表面带有倒角结构，能够防止拉棒时与定位格架等发生钩挂。燃料棒通过焊接方式进行连接具有一定的强度且易于加工。本实用新型所述的下端固定式双面冷却环形燃料棒，能双面冷却，即内外均可以有冷却剂流通，对燃料棒进行冷却。与现有压水堆燃料棒结构相比，燃料传热面积增大50％，燃料芯块最高温度降低了1000℃，线功率密度增大20％～50％，流动阻力减小20％。
附图说明
图1本实用新型所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒结构示意图。
图中：1.上端塞；2.内包壳；3.外包壳；4.压紧弹簧；5.环形燃料芯块；6.下端塞；7.管状固定件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒作进一步描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，该环形燃料棒包括上端塞1、下端塞6、内包壳2、外包壳3、环形燃料芯块5；其中，内包壳2和外包壳3嵌套形成的空腔用来容纳环形燃料芯块5，内包壳2和外包壳3上方通过氩弧焊连接上端塞1，内包壳2和外包壳3下方通过氩弧焊连接下端塞6。
所述的环形燃料棒通过管状固定件7固定在下管座上；该管状固定件上端螺旋连接在下端塞6的外表面；管状固定件下端螺旋连接固定在下管座上。
压紧弹簧4安装在环形燃料芯块5上端，在运输时提供推力防止燃料芯块窜动，避免造成燃料芯块破损。
上端塞上设置1个充气孔，通过该充气孔向内包壳和外包壳嵌套形成的用于容纳燃料芯块的空腔内冲入氦气。
所述的环形燃料棒长度与内包壳内径比为500：1，环形燃料棒长度与外包壳外径比为300：1；
所述的内包壳的外表面与环形燃料芯块的内表面间隙为0.05mm；
所述的外包壳的内表面与环形燃料芯块的外表面间隙为0.08mm。
所述的环形燃料棒传热面积与燃料体积比为0.6-2；环形燃料棒最高平均功率为30-50kW/m；环形燃料芯块5最高温度降低于500℃。
所述的管状固定件7上或者下端塞6避开焊接位置处开有2至6个侧开孔，防止堵流，冷却剂为从下往上端塞流。
实施例2
如图1所示，本实用新型所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，该环形燃料棒包括上端塞1、下端塞6、内包壳2、外包壳3、环形燃料芯块5；其中，内包壳2和外包壳3嵌套形成的空腔用来容纳环形燃料芯块5，内包壳2和外包壳3上方通电子束焊连接上端塞1，内包壳2和外包壳3下方通过电子束焊连接下端塞6。
所述的环形燃料棒通过管状固定件7固定在下管座上；该管状固定件上端螺旋连接在下端塞6的外表面；管状固定件下端固定在下管座上，固定方式包括螺旋连接、卡扣连接、C形环或销钉连接。
压紧弹簧4安装在环形燃料芯块5上端，在运输时提供推力防止燃料芯块窜动，避免造成燃料芯块破损。所述的压紧弹簧4一端顶在环形燃料芯块5上，另一端顶在上端塞1上，在压紧弹簧4的推力作用下，环形燃料芯块5压紧在下端塞上。
上端塞上设置1个充气孔，通过该充气孔向内包壳和外包壳嵌套形成的用于容纳燃料芯块的空腔内冲入氦气。
所述的环形燃料棒长度与内包壳内径比为400：1，环形燃料棒长度与外包壳外径比为200：1；
所述的内包壳的外表面与环形燃料芯块的内表面间隙为0.02mm；
所述的外包壳的内表面与环形燃料芯块的外表面间隙为0.03mm。
所述的环形燃料棒传热面积与燃料体积比为0.6-2；环形燃料棒最高平均功率为30-50kW/m；环形燃料芯块5最高温度降低于500℃。
所述的管状固定件7外表面带有倒角结构。
所述的上端塞或下端塞外表面带有倒角结构。
所述的管状固定件7上开有2至6个侧开孔，防止堵流，冷却剂为从下往上端塞流。
实施例3
如图1所示，本实用新型所述的一种下端固定式双面冷却环形燃料棒，该环形燃料棒包括上端塞1、下端塞6、内包壳2、外包壳3、环形燃料芯块5；其中，内包壳2和外包壳3嵌套形成的空腔用来容纳环形燃料芯块5，内包壳2和外包壳3上方通过氩弧焊或电子束焊连接上端塞1，内包壳2和外包壳3下方通过氩弧焊或电子束焊连接下端塞6。
所述的环形燃料棒通过管状固定件7固定在下管座上；该管状固定件上端螺旋连接在下端塞6的外表面；管状固定件下端固定在下管座上，固定方式包括螺旋连接、卡扣连接、C形环或销钉连接。
压紧弹簧4安装在环形燃料芯块5上端，在运输时提供推力防止燃料芯块窜动，避免造成燃料芯块破损。
上端塞上设置1个充气孔，通过该充气孔向内包壳和外包壳嵌套形成的用于容纳燃料芯块的空腔内冲入氦气。
所述的环形燃料棒长度与内包壳内径比为600：1，环形燃料棒长度与外包壳外径比为350：1；
所述的内包壳的外表面与环形燃料芯块的内表面间隙为0.1mm；
所述的外包壳的内表面与环形燃料芯块的外表面间隙为0.15mm。
所述的环形燃料棒传热面积与燃料体积比为0.6-2；环形燃料棒最高平均功率为30-50kW/m；环形燃料芯块5最高温度降低于500℃。
所述的下端塞6避开焊接位置处开有2至6个侧开孔，防止堵流，冷却剂为从下往上端塞流。
实施例4
一种环形燃料组件，该环形燃料组件包括上管座、下管座、环形燃料棒、定位格架以及导向管，所述的环形燃料棒采用实施例1或2或3所述的任一下端固定式双面冷却环形燃料棒。
实施例5
一种反应堆，其采用环形燃料组件，该环形燃料组件包括上管座、下管座、环形燃料棒、定位格架以及导向管；其所述的环形燃料棒采用实施例1或2或3所述的任一下端固定式双面冷却环形燃料棒。