一种环形冷却机用冷却装置及该环形冷却的制造方法
【专利摘要】为解决应用现有技术中的冷却装置带来的物料中的粉料泄露造成空气污染以及冷风机消耗能源的问题，本发明提供一种环形冷却机用冷却装置，冷却装置包括设置在所述外筒体外的一个或多个密封抽风室，密封抽风室包括有侧壁、上盖和下盖，上盖、下盖、侧壁和外筒体形成环形封闭空间用于覆盖所述外筒体上的全部或下部分的通风孔，每个密封抽风室的侧壁上均设置有一个或多个抽风口，抽风口用于与抽风机密封连通；该冷却装置全部或部分采用空气作为冷风源、节约能源，同时使环形冷却机的外部压强小于内部压强，即负压操作，有效解决了物料中粉料泄露的问题。
【专利说明】—种环形冷却机用冷却装置及该环形冷却机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料冷却装置，特别涉及一种用于环形冷却机的冷却装置和采用该冷却装置的环形冷却机。
【背景技术】
[0002]冷却机是冶金、化工、水泥建材煅烧系统中不可缺少的重要设备。其主要的作用是将炽热的物料按工艺要求冷却至后续的输送、贮存和粉磨等工序所允许的温度，以保证正常的连续生产；同时冷却机还是一个热交换装置，要求对物料内所含热量进行最大限度的回收和利用，以提高系统的热效率。
[0003]现有的环形冷却机的冷却方式是靠冷风机向环形冷却机的物料层鼓入冷风，通过冷风与物料之间的热交换来冷却物料，与物料热交换后的热风被排出。采用这种冷却方式，环形冷却机的外部压强大于内部压强，使得物料中的粉料从环形冷却机的接缝或连接处泄露，长期下来，造成了严重的空气污染；另外，采用冷风机提供冷风，提高了能源消耗。
【发明内容】
[0004]为解决应用现有技术中的冷却装置带来的物料中的粉料泄露造成空气污染以及冷风机消耗能源的问题，本发明提供一种环形冷却机用冷却装置，该冷却装置全部或部分采用空气作为冷风源、节约能源，同时使环形冷却机的外部压强小于内部压强，即负压操作，有效解决了物料中粉料泄露的问题。
[0005]技术方案:
[0006]一种环形冷却机用冷却装置，所述环形冷却机包括由中空结构的外筒体和中空结构的内筒体组成的环形物料通道,所述内筒体位于所述外筒体内，且内筒体和外筒体上均设置有通风孔，其特征在于，所述冷却装置包括设置在所述外筒体外的一个或多个密封抽风室，所述密封抽风室包括有侧壁、上盖和下盖，所述上盖的外边缘与所述侧壁上边缘固定连接，所述上盖沿横向设置使其内边缘可固定在所述环形冷却机上，所述下盖的外边缘与侧壁的下边缘固定连接，所述下盖沿横向设置使其内边缘可固定在所述环形冷却机上，所述上盖、下盖、侧壁和外筒体形成环形封闭空间，所述一个或多个密封抽风室形成的一个或多个环形封闭空间用于覆盖所述外筒体上的全部或下部分的通风孔，所述每个密封抽风室的侧壁上均设置有一个或多个抽风口，所述抽风口用于与抽风机密封连通。
[0007]所述每个密封抽风室的侧壁上均设置有一个抽风口，所述抽风口的沿所在侧壁横截面的中点为抽风口的中点，而经过所述抽风口中点的沿侧壁的竖直线内的各点为距离外筒体的中心轴线最远距离的远点，而所述侧壁上的与所述各个远点间隔180度的各点为距离外筒体的中心轴线最近距离的近点，所述侧壁的各个横截面上从近点到远点距离外筒体的中心轴线的距离逐渐增加。
[0008]将侧壁的各个横截面从所述近点到所述远点的两个边分别角平分成η个点，近点为点1，远点为点η,点N为从点I到点η之间且可包括点I和点η的任意点,相应地,将外筒体的各个横截面的对应的两个边相应地角平分成η个点，与侧壁点I的相应点为点I’，与侧壁的点η的相应点为点η’,与侧壁上的任意点N的相应点为点N’,外筒体上的各个横截面上的点I’组成线I’，各个横截面上的点η’组成线η’，各个横截面上的点N’组成线N’，侧壁上的各个横截面上的点I组成线1，各个横截面上的点η组成线η，各个横截面上的点N组成线N，外筒体的线I’处的通风面积为线1、线I’及线I和I’沿上盖和下盖的连线围成的面积1，外筒体的线η’处的通风面积为线η、线η’及线η和η’沿上盖和下盖的连线围成的面积η，外筒体的线N’处的通风面积为线N、线N’及线N和N’沿上盖和下盖的连线围成的面积N，其中面积η是面积I的η倍，任意的面积N是面积I的N倍，N大于等于I且小于等于η。
[0009]沿轴向在外筒体外设置多个密封抽风室，下、上相邻的两个密封抽风室的抽风口间隔180度设置或者多个密封抽风室的多个抽风口沿周向均匀分布。
[0010]5.根据权利要求4所述的环形冷却机用冷却装置，其特征在于，所述每个抽风口均通过抽风管道与抽风机相连通，所述各个抽风管道分别与相应的抽风机相连通或各个抽风管道的多个出口端合并成一个总出风口，所述总出风口与抽风机相连通。
[0011]所述内筒体和外筒体均为圆筒体结构，所述侧壁为筒体结构。
[0012]所述一个或多个密封抽风室形成的一个或多个环形封闭空间覆盖所述外筒体上的下部分通风孔，所述冷却装置还包括一个或多个密封供风室，所述一个或多个密封供风室所形成的一个或多个环形封闭空间覆盖所述外筒体上的其余通风孔，所述密封供风室开设有进风口，所述进风口与冷风源相连通，所述冷风源通过所述进风口、外筒体上的通风孔为环形物料通道内的上部分物料提供冷却风。
[0013]一种环形冷却机，其特征在于，在环形冷却机的外筒体外设置有上述的冷却装置。
[0014]被密封抽风室覆盖的所述外筒体上的通风孔可以使小尺寸物料通过，位于最下方的密封抽风室的下盖内边缘与外筒体外壁之间留有一定间隙以形成一周的环形开口，且所述位于最下方的密封抽风室的下盖与水平面之间的内夹角大于物料的堆积角且小于90度。
[0015]所述内筒体和外筒体均为圆筒体结构，所述环形冷却机还包括出料装置，所述出料装置为倒锥面双层下料斗结构，外层下料斗套在内层下料斗的外侧，所述外层下料斗的顶端与所述外筒体的底面圆周固定相连，所述内层下料斗的顶端与所述内筒体的底面圆周固定相连，所述外层下料斗顶端与所述内层下料斗顶端间的环状开口形成该双层下料斗的入口端，所述内层下料斗的底部为封闭端或开口端，所述外层下料斗的底部出口为该双层下料斗的出口端。
[0016]所述内层下料斗和外层下料斗的对应侧壁上均开有一个或若干个开口，相应开口之间由管道连接形成将外部空气引入到所述内筒体内腔内的一个或若干个进风管道。
[0017]被密封抽风室覆盖的所述外筒体上的通风孔可以使小尺寸物料通过，所述外筒的底端圆周向上缩进一段距离使得位于最下方的密封抽风室与所述双层下料斗的入口端相连通，且所述位于最下方的密封抽风室的下盖与水平面之间的内夹角大于物料的堆积角且小于90度。
[0018]当冷却装置包括有多个密封抽风室时，位于最下方的密封抽风室的上方的各个密封抽风室的下盖与水平面的内夹角均大于物料的堆积角且小于90度，对应于位于最下方的密封抽风室的上方的各个密封抽风室的下盖与外筒体的连接处的上方处，外筒体开设有环形的开口，即积灰下料口，对应于所述积灰下料口在外筒体的内侧设置有角钢装置，所述角钢装置包括上边和侧边，所述上边沿横向设置在积灰下料口的开口的上方，所述侧边沿竖直方向对应于所述开口设置。
[0019]所述环形冷风机还包括入料装置，所述入料装置包括一中空结构体，所述中空结构体的上端为用于物料进入的上开口端，其下端的下开口端与外筒体的顶端沿周向固定连接，所述入料装置还包括内筒体顶部的密封端，所述密封端可为平面结构；或当内筒体为圆筒体时，所述密封端为圆锥结构的圆锥侧面，其中圆锥的顶点朝上，圆锥的底端圆周与内筒体顶端圆周固定相连；或者当内筒体为圆筒体时，所述密封端为圆台结构的上表面和侧面，圆台侧面的底面圆周与所述内筒体的顶端圆周固定相连。
[0020]技术效果:
[0021]本发明提供了一种环形冷却机用冷却装置，该冷却装置设置在环形冷却机的外筒体的外周，冷却装置的密封抽风室的抽风口与抽风机相连通，在抽风机的作用下密封抽风室内为负压，此时，环形物料通道内的热风通过外筒体的通风孔进入密封抽风室内，而空气通过内筒体的通风孔不断地进入环形物料通道内，即空气与物料进行热交换，热交换后的热风被抽风机抽走，这样，物料被冷却。这种冷却方式下，以空气作为冷风源与物料进行热交换，节约了能源；热交换后的热风直接被抽风机抽走，由于密封抽风室内和环形物料通道内为负压，就不会有粉料从环形冷却机和冷却装置的接缝处泄露，有效地防止了空气污染。尤其，密封抽风室侧壁的距离抽风口近的位置离外筒体外壁距离远，密封抽风室侧壁的距离抽风口远的位置离外筒体外壁距离近，以使密封抽风室内的风速一致，热交换均匀。
[0022]优选地，外筒体的线N’处的通风面积N为外筒体的线I’处的通风面积I的N倍，以保证密封抽风室内的风速一致，提高冷却效果。
[0023]进一步地，在轴向上设置多个密封抽风室，并且上、下相邻的两个密封抽风室的抽风口间隔180度设置，或多个密封抽风室的多个抽风口沿周向均匀分布，以进一步保证物料被均匀冷却。
[0024]进一步地，密封抽风室可以与密封供风室配合使用，环形物料通道的上部使用密封供风室，环形物料通道的下部使用密封抽风室，密封供风室为环形物料通道内提供冷却风，冷却风与热物料进行热交换后的热风可直接返回上级设备进行再利用，比如:直接返回回转窑；而可能泄露的物料粉尘也会随热风一同返回上级设备(回转窑)，不会产生污染。
[0025]本发明还提供了一种采用上述冷却装置的环形冷却机，由于采用了冷却装置而带来了相同的技术效果。
[0026]优选地，外筒体上的对应于密封抽风室的通风孔还可使小尺寸的物料通过，在密封抽风室的负压的作用下，热风从环形物料通道排出时还夹带有小尺寸物料，此时的外筒体通风孔还起到了筛分小尺寸物料的作用，从环形物料通道筛分出的小尺寸物料从密封抽风室的一周环形开口排出。
[0027]进一步地，在环形物料通道下方设置有双层下料结构，双层下料结构的内层下料斗底部可以为密封端也可以为开口端，当为开口端时，空气可从外层下料斗的底部出口、内层下料斗的底部开口端进入内筒体内部，成为冷风源，空气再从内筒体的通风孔、环形物料通道、外筒体的通风孔进入密封抽风室。优选地，还在双层下料斗上设置一个或多个进风管道，同样用于空气进入内筒体的内部。
[0028]优选地，最下方的密封抽风室与双层下料斗的入口端相连通，被抽入密封抽风室内的小尺寸物料可再返回双层下料斗内。
[0029]进一步地，除了最下方的密封抽风室外的其他密封抽风室的下盖也设置为倾斜结构，小尺寸物料可沿其下滑并通过环形的开口返回环形物料通道内，且角钢装置可保证小尺寸物料(包括粉料)顺利地返回环形物料通道内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明一种实施例的主视图；
[0031]图2为图1的俯视图；
[0032]图3为图1的上风室剖面图；
[0033]图4为图1的下风室剖面图；
[0034]图5-1为图1的上密封抽风室的积灰下料口 ；
[0035]图5-2为图1的下密封抽风室的积灰下料口 ；
[0036]图5-3为图1的下密封抽风室的环形开口。
[0037]附图标记示例如下:
[0038]1-入料装置，11-中空结构体,2-环形物料通道，21-内筒体，22-外筒体，3_出料装置，31-内层下料斗，32-外层下料斗，33-进风管道，34-内层下料斗的底部开口端，4-冷却装置，5，6-密封抽风室，51，61-侧壁，52，62-上盖，53，63-下盖，54，64-抽风口，55，65-抽风管道，56，66-远点，57，67-近点，58，68-积灰下料口，59-角钢，7-环形开口。
【具体实施方式】
[0039]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0040]实施例1
[0041]参考图1和图2，分别为本发明的带有冷却装置的环形冷却机的结构示意图和俯视图。环形冷却机包括有入料装置1、环形物料通道2、出料装置3和冷却装置4，物料从入料装置I进入，通过环形物料通道2后从出料装置3排出，冷却装置4用来冷却环形物料通道2内的物料。
[0042]其中的入料装置I包括一中空结构体和内筒体的顶部密封端，中空结构体11的上端为用于物料进入的上开口端、中空结构的下端与外筒体22的顶端沿周向固定连接。内筒体21的顶部的密封端可以为平面结构；或者为圆锥结构的圆锥侧面，其中圆锥的顶点朝上，圆锥的底端圆周与内筒体顶端圆周固定相连(当内筒体21为圆筒体时)；或者密封端为圆台结构的上表面和侧面，圆台侧面的底面圆周与所述内筒体的顶端圆周固定相连(当内筒体21为圆筒体时)，甚至还可以为其他结构的密封端。
[0043]其中的环形物料通道2是由内筒体21和外筒体22围成的环状结构，内筒体21和外筒体22上均开设有若干通风孔，被密封抽风室覆盖的通风孔可以是使小尺寸物料通过的通风孔也可以是只能通风不能通过小尺寸物料的通风孔；而被密封供风室覆盖的通风孔可以是使小尺寸物料通过的通风孔也可以是只能通风不能通过小尺寸物料的通风孔。优选地，内筒体和外筒体为同轴结构的中心旋转体，以围成环状空间。进一步地，内筒体和外筒体均为圆筒体，此时，形成的环状空间为圆环状空间。
[0044]其中的出料装置3为倒锥面的双层下料斗结构，外层下料斗32套在内层下料斗31的外侧，外层下料斗32的顶端与外筒体22的底面圆周固定相连，内层下料斗31的顶端与内筒体21的底面圆周固定相连，外层下料斗顶端与内层下料斗顶端间的环状开口形成该双层下料斗的入口端，所述内层下料斗的底部为开口端(当然也可以为密封端)，外层下料斗的底部出口为该双层下料斗的出口端，双层下料斗的出口端的横截面积小于外层下料斗顶端的横截面积。环形物料通道内的物料通过双层下料斗的入口端进入双层下料斗内，被汇集后的物料通过双层下料斗的出口端排出。内层下料斗的底部为开口端34时，空气可以外层下料斗底部出口、内层下料斗的底部开口端进入内筒体21的内腔内作为冷风源。如图所示，在内层下料斗31和外层下料斗32的对应位置上开设有若干开口，相应开口间设置有进风管道33，空气通过进风管道33进入内筒体21的内腔内作为冷风源，此时，内层下料斗的底部开口端34可以为密封端。进风管道33的数量和口径由所需风量决定。
[0045]其中的冷却装置4包括有设置在外筒体22外的2个密封抽风室，上方的密封抽风室5和下方的密封抽风室6。其中的密封抽风室5包括侧壁51、上盖52和下盖53，上盖52的外边缘与侧壁51上边缘固定连接，上盖52沿水平方向设置使其内边缘固定在外筒体22的外壁上(或者固定在中空结构体11的外壁上)，下盖53的外边缘与侧壁51的下边缘固定连接，下盖53倾斜设置使其内边缘固定在外筒体22的外壁上，上盖52、下盖53、侧壁51和外筒体22形成环形封闭空间，侧壁51上设置有一抽风口 54，见图3，抽风口 54的沿所在侧壁横截面的中点为抽风口的中点，而经过所述抽风口中点的沿侧壁的竖直线内的各点为距离外筒体的中心轴线最远距离的远点56，而侧壁上的与各个远点56间隔180度的各点为距离外筒体的中心轴线最近距离的近点57，侧壁51的各个横截面上从近点57到远点56距离外筒体22的中心轴线的距离逐渐增加。下方的密封抽风室6的抽风口 64与密封抽风室的抽风口 54间隔180度，同理，见图4，抽风口 64的沿所在侧壁横截面的中点为抽风口的中点，而经过所述抽风口中点的沿侧壁的竖直线内的各点为距离外筒体的中心轴线最远距离的远点66，而侧壁上的与各个远点66间隔180度的各点为距离外筒体的中心轴线最近距离的近点67，侧壁61的各个横截面上从近点67到远点66距离外筒体22的中心轴线的距离逐渐增加。。这样，两个密封抽风室5和6从对称的两个方向抽风，使得物料冷却的更均匀。另外，侧壁51和61的形状，是为了减少距离抽风口口风速大、物料冷却效果好而距离抽风口风速小、物料冷却效果差的缺陷，使得密封抽风室内的风速相同，物料冷却效果相同。
[0046]优选地，将侧壁51 (61)的各个横截面从近点57 (67)到56 (66)远点的两个边分别进行角平分成η个点,近点为点I,远点为点η,则两边上的任意点为点N (点N包括点I和点η)，相应地，将外筒体22的各个横截面的对应的两个边相应地角平分成η个点，与侧壁点I的相应点为点I’，与侧壁的点η的相应点为点η’，与侧壁上的任意点N的相应点为点N’，外筒体上的各个横截面上的点I’组成线I’，各个横截面上的点η’组成线η’，各个横截面上的点N’组成线N’，侧壁上的各个横截面上的点I组成线1，各个横截面上的点η组成线η，各个横截面上的点N组成线N，外筒体的线I’处的通风面积为线1、线I’及线I和I’沿上盖和下盖的连线围成的面积1，外筒体的线η’处的通风面积为线η、线η’及线η和η’沿上盖和下盖的连线围成的面积η，外筒体的线N’处的通风面积为线N、线N’及线N和N’沿上盖和下盖的连线围成的面积N，其中面积η是面积I的η倍，任意的面积N是面积I的N倍，N大于等于I且小于等于η。以上述方法，可以精确得到侧壁51和61的曲线，有效地保证了冷却效果。
[0047]本领域技术人员可以理解，根据实际需要，可以只设置一个密封抽风室或设置3个或3个以上的密封抽风室，无论选择上述的哪种方案，密封抽风室要覆盖外筒体22的通风孔。且当密封抽风室的数量为2个时，上密封抽风室的抽风口和下密封抽风室的抽风口间隔180度设置。当密封抽风室的数量为3个及其以上时，相邻两个密封抽风室的抽风口要间隔180设置，或者各个抽风口沿周向均匀分布，以进一步保证物料被均匀冷却。
[0048]抽风管道55和抽风管道65的通过各自的出风口分别于抽风机相连通，或者抽风管道55和抽风管道65的出风口合并成一总出风口，该总出风口与抽风机相连。
[0049]工作时，抽风机处于工作状态，密封抽风室5和密封抽风室6处于负压状态，在负压的作用下，空气通过进风管道33进内筒体21的内腔内作为冷风源(若内层下料斗的底部为开口端34，则空气同时通过进风管道33和内层下料斗底部的开口端34进入内筒体21的内腔作为冷风源，内筒体21的内腔内的空气穿过内筒体21上的通风孔进入环形物料通道2内，空气在环形物料通道2内与其内部的物料进行充分的热交换后，产生的热气通过外筒体22的通风孔被抽入密封抽风室5和6内，由于热气是被均匀地抽入，则空气也均匀地补入环形物料通道内，以保证物料被均匀地冷却,进入密封抽风室5和6内的热风通过抽风管道55、56被抽风机抽走。
[0050]优选地，当外筒体22的通风孔也可以使小尺寸物料通过时，密封抽风室6的下盖63内边缘与外筒体22的外壁之间留有一定间隙，并形成一周的环形开口 7，见图5-3 (B处的放大图)，这样，通风孔便起到了筛分小尺寸物料的作用，被筛分出的小尺寸物料通过下盖63与外筒体22的外壁之间的环形开口 7排出。并且，下盖63与水平面之间的内夹角大于物料的堆积角且小于90度。而此时(优选地)，外筒体22开设有环形开口(积灰下料口58)，环形开口位于密封抽风室5的下盖与外筒体22的连接处的上方，使得被吸入密封抽风室的小尺寸物料返回环形物料通道内，见图5-1，A处的放大图，并且，对应于在积灰下料口58，在外筒体22的内侧设置有角钢59，角钢59包括上边和侧边，上边沿横向设置在积灰下料口 58的开口上方，侧边沿竖直方向对应于开口设置，这样以利于小尺寸物料(包括粉料)顺利返回环形物料通道内部。
[0051]又一种优选为，见图5-2 (B处的放大图)，外筒体22的底面圆周(当外筒体为非圆筒体结构时，是指外筒体22的底端周向)向上缩进一段距离(积灰下料口 68)，使得密封抽风室6与双层下料斗的入口端通过该缩进所形成的开口(积灰下料口 68)相连通，且密封抽风室的下盖63与水平面之间的内夹角大于物料的堆积角，此时，进入密封抽风室6内的小尺寸物料靠自身的重量沿下盖63下滑并通过双层下料斗的入口端进入双层下料斗并排出。而此时(优选地)，见图5-1，外筒体22开设有环形开口(积灰下料口 58)，环形开口位于密封抽风室5的下盖与外筒体22的连接处的上方，使得被吸入密封抽风室的小尺寸物料返回环形物料通道内。同样优选地，对应于在积灰下料口 58，在外筒体22的内侧设置有角钢59，角钢59包括上边和侧边，上边沿横向设置在积灰下料口 58的开口上方，侧边沿竖直方向对应于开口设置，这样以利于小尺寸物料(包括粉料)顺利返回环形物料通道内部。[0052]另外，整个环形冷却机被架子固定，从外层下料斗的出口排出的物料被物料传输
装置输送走。
[0053]从上密封抽风室5抽出的热风温度较高，可用于回收利用；而从下密封抽风室6抽出的热风的温度较低，经除尘后可直接排入空气中。
[0054]实施例2
[0055]实施例2与实施例1的区别在于:在外筒体22的外侧的上部的密封抽风室被密封供风室替代，密封供风室为覆盖外筒体的通风孔的环形的封闭空间，密封供风室开设有进风口，进风口与冷风源(冷风机)相连，冷风源通过进风口、外筒体上的通风孔进入环形物料通道，与物料热交换后的热风可通过环形物料通道的上开口返回上级装置(比如:回转窑)进行再利用，产生的粉尘也可随热风返回上级装置(比如:回转窑)，而进入内筒体21内腔的粉尘可从内层下料斗的底部开口端34排出。
[0056]实施例3
[0057]实施例3与实施例1、2的区别在于，对于每个密封抽风室，均可以设置一个以上的抽风口，每个抽风口均与抽风机相连通，以从不同的抽风口抽风。优选地，对于一个密封抽风室而言，多个抽风口沿周向均匀分布，以保证物料冷却均匀。另一种优选为，各个密封抽风室的所有抽风口沿周向均匀分布，同样保证物料冷却均匀。
【权利要求】
1.一种环形冷却机用冷却装置，所述环形冷却机包括由中空结构的外筒体和中空结构的内筒体组成的环形物料通道，所述内筒体位于所述外筒体内，且内筒体和外筒体上均设置有通风孔，其特征在于，所述冷却装置包括设置在所述外筒体外的一个或多个密封抽风室，所述密封抽风室包括有侧壁、上盖和下盖，所述上盖的外边缘与所述侧壁上边缘固定连接，所述上盖沿横向设置使其内边缘可固定在所述环形冷却机上，所述下盖的外边缘与侧壁的下边缘固定连接，所述下盖沿横向设置使其内边缘可固定在所述环形冷却机上，所述上盖、下盖、侧壁和外筒体形成环形封闭空间，所述一个或多个密封抽风室形成的一个或多个环形封闭空间用于覆盖所述外筒体上的全部或下部分的通风孔，所述每个密封抽风室的侧壁上均设置有一个或多个抽风口，所述抽风口用于与抽风机密封连通。
2.根据权利要求1所述的环形冷却机用冷却装置，其特征在于，所述每个密封抽风室的侧壁上均设置有一个抽风口，所述抽风口的沿所在侧壁横截面的中点为抽风口的中点，而经过所述抽风口中点的沿侧壁的竖直线内的各点为距离外筒体的中心轴线最远距离的远点，而所述侧壁上的与所述各个远点间隔180度的各点为距离外筒体的中心轴线最近距离的近点，所述侧壁的各个横截面上从近点到远点距离外筒体的中心轴线的距离逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的环形冷却机用冷却装置，其特征在于，将侧壁的各个横截面从所述近点到所述远点的两个边分别角平分成η个点,近点为点I,远点为点η,点N为从点I到点η之间且可包括点I和点η的任意点，相应地，将外筒体的各个横截面的对应的两个边相应地角平分成η个点，与侧壁点I的相应点为点I’，与侧壁的点η的相应点为点η’,与侧壁上的任意点N的相应点为点N’，外筒体上的各个横截面上的点I’组成线1’，各个横截面上的点η’组成线η’，各个横截面上的点N’组成线N’，侧壁上的各个横截面上的点I组成线1，各个横截面上的点η组成线η，各个横截面上的点N组成线N，外筒体的线I’处的通风面积为线1、线I’及线I和I’沿上盖和下盖的连线围成的面积1，外筒体的线η’处的通风面积为线η、线η’及线η和η’沿上盖和下盖的连线围成的面积η，外筒体的线N’处的通风面积为线N、线N’及线N和N’沿上盖和下盖的连线围成的面积N，其中面积η是面积I的η倍，任意的面积N是面积I的N倍，N大于等于I且小于等于η。
4.根据权利要求1-3之一所述的环形冷却机用冷却装置，其特征在于，沿轴向在外筒体外设置多个密封抽风室，下、上相邻的两个密封抽风室的抽风口间隔180度设置或者多个密封抽风室的多个抽风口沿周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的环形冷却机用冷却装置，其特征在于，所述每个抽风口均通过抽风管道与抽风机相连通，所述各个抽风管道分别与相应的抽风机相连通或各个抽风管道的多个出口端合并成一个总出风口，所述总出风口与抽风机相连通。
6.根据权利要求1-5之一所述的环形冷却机用冷却装置，其特征在于，所述内筒体和外筒体均为圆筒体结构，所述侧壁为筒体结构。
7.根据权利要求1-5之一所述的环形冷却机用冷却装置，其特征在于，所述一个或多个密封抽风室形成的一个 或多个环形封闭空间覆盖所述外筒体上的下部分通风孔，所述冷却装置还包括一个或多个密封供风室，所述一个或多个密封供风室所形成的一个或多个环形封闭空间覆盖所述外筒体上的其余通风孔，所述密封供风室开设有进风口，所述进风口与冷风源相连通，所述冷风源通过所述进风口、外筒体上的通风孔为环形物料通道内的上部分物料提供冷却风。
8.一种环形冷却机，其特征在于，在环形冷却机的外筒体外设置有如权利要求1-7之一所述的冷却装置。
9.根据权利要求8所述的环形冷却机，其特征在于，被密封抽风室覆盖的所述外筒体上的通风孔可以使小尺寸物料通过，位于最下方的密封抽风室的下盖内边缘与外筒体外壁之间留有一定间隙以形成一周的环形开口，且所述位于最下方的密封抽风室的下盖与水平面之间的内夹角大于物料的堆积角且小于90度。
10.根据权利要求8所述的环形冷却机，其特征在于，所述内筒体和外筒体均为圆筒体结构，所述环形冷却机还包括出料装置，所述出料装置为倒锥面双层下料斗结构，外层下料斗套在内层下料斗的外侧，所述外层下料斗的顶端与所述外筒体的底面圆周固定相连，所述内层下料斗的顶端与所述内筒体的底面圆周固定相连，所述外层下料斗顶端与所述内层下料斗顶端间的环状开口形成该双层下料斗的入口端，所述内层下料斗的底部为封闭端或开口端，所述外层下料斗的底部出口为该双层下料斗的出口端。
11.根据权利要求10所述的环形冷却机，其特征在于，所述内层下料斗和外层下料斗的对应侧壁上均开有一个或若干个开口，相应开口之间由管道连接形成将外部空气引入到所述内筒体内腔内的一个或若干个进风管道。
12.根据权利要求10或11所述的环形冷却机，其特征在于，被密封抽风室覆盖的所述外筒体上的通风孔可以使小尺寸物料通过，所述外筒的底端圆周向上缩进一段距离使得位于最下方的密封抽风室与所述双层下料斗的入口端相连通，且所述位于最下方的密封抽风室的下盖与水平面之间的内夹角大于物料的堆积角且小于90度。
13.根据权利要求9或12所述的环形冷却机，其特征在于，当冷却装置包括有多个密封抽风室时，位于最下方的密封抽风室的上方的各个密封抽风室的下盖与水平面的内夹角均大于物料的堆积角且小于90度，对应于位于最下方的密封抽风室的上方的各个密封抽风室的下盖与外筒体的连接处的上`方处，外筒体开设有环形的开口，即积灰下料口，对应于所述积灰下料口在外筒体的内侧设置有角钢装置，所述角钢装置包括上边和侧边，所述上边沿横向设置在积灰下料口的开口的上方，所述侧边沿竖直方向对应于所述开口设置。
14.根据权利要求8-13之一所述的环形冷却机，其特征在于，所述环形冷风机还包括入料装置，所述入料装置包括一中空结构体，所述中空结构体的上端为用于物料进入的上开口端，其下端的下开口端与外筒体的顶端沿周向固定连接，所述入料装置还包括内筒体顶部的密封端，所述密封端可为平面结构；或当内筒体为圆筒体时，所述密封端为圆锥结构的圆锥侧面，其中圆锥的顶点朝上，圆锥的底端圆周与内筒体顶端圆周固定相连；或者当内筒体为圆筒体时，所述密封端为圆台结构的上表面和侧面，圆台侧面的底面圆周与所述内筒体的顶端圆周固定相连。
【文档编号】F27D15/02GK103629940SQ201210311261
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月28日 优先权日:2012年8月28日
【发明者】高玉宗 申请人:高玉宗