一种水泥熟料冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥熟料的冷却系统，该冷却系统包括回转窑、窑头罩、环形冷却机、布袋除尘器、拉链机、破碎机和链斗输送机，环形冷却机划分有三个冷却段，通过三个冷却段对水泥熟料进行冷却，并将每一冷却段内产生的热风相应的加以利用。本实用新型能够克服现有工艺设备投资大、占地面积大、土建投资大、附属设备多、设备维护检修麻烦等缺点。
【专利说明】一种水泥熟料冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥生产【技术领域】，具体涉及一种水泥熟料冷却系统。
【背景技术】
[0002]水泥工业的回转窑诞生之初，并没有任何熟料冷却设备，热的熟料倾卸于露天堆场自然冷却。19世纪末期出现了单筒冷却机，随后又出现了多筒冷却机。1930年德国伯力休斯公司在发明了立波尔窑的基础上研制成功回转篦式冷却机。1937年美国富勒公司开始生产第一台推动篦式冷却机。100多年来，在国际水泥工业科技进步的大潮中，经过不断改进，更新换代长足发展有的已经淘汰。目前，新型干法水泥成产线成为当前水泥生产的主流工艺。新型干法水泥熟料冷却设备用的是篦冷机，篦冷机是水泥厂的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
[0003]篦冷机根据篦子运动方式可分为震动式、回转式和推动式三种类型。在水泥工业发展过程中，随着生产大型化及实践的总结，震动式篦冷机由于震动弹簧设计及材质等方面的原因，回转篦式冷却机由于在对熟料粒度变化的适应性、熟料冷却温度及热效率等原因，均已被淘汰。推动式篦冷机已成为当代水泥熟料冷却的主要设备。但是，由于篦冷机具有投资大、电耗高、磨损大、工艺过程复杂、附属设备过多、水泥熟料冷却过程中易产生“红河”、“堆雪人”现象，等诸多缺点，使水泥厂的投资成本和生产成本增加，这种工艺过程不利于水泥行业的持续发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提出一种水泥熟料的冷却系统，能够克服现有工艺设备投资大、占地面积大、土建投资大、附属设备多、设备维护检修麻烦等缺点。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案:
[0006]一种水泥熟料的冷却系统，包括回转窑、窑头罩、环形冷却机、布袋除尘器、拉链机、破碎机和链斗输送机，回转窑与环形冷却机之间通过窑头罩连通，所述环形冷却机的进料端设置有位于窑头罩内的布料盘，布料盘位于回转窑出料端口的下方；环形冷却机按其圆周长度划分有第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段，第一、二、三冷却段的长度分别占环形冷却机圆周长度的15%?30%、40%?60%和15%?30%，第一、二、三冷却段上分别相应的配设有f 2台、2?4台、f 2台风机，所述的布袋除尘器与环形冷却机的第三冷却段相连接，环形冷却机的出料口连接有破碎机，破碎机与链斗输送机相连，环形冷却机上的风箱的下方设置有拉链机，拉链机与链斗输送机相连。
[0007]由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性:
[0008](I)在相同生产线、相同冷却面积的情况下，本实用新型中使用的环形冷却机的占地面积是篦冷机占地面积的1/3?1/5 ；[0009](2)本实用新型中的环形冷却机可以露天无厂房布置，节约土建投资；
[0010](3)本实用新型中的环形冷却机设备运转可靠性高、使用寿命长、运行成本低、检修维护相对方便；
[0011](4)本实用新型中的环形冷却机由于是环形运转，有利于风速、风量的均布和集中，从而可以提闻熟料的冷却质量；
[0012](5)在相同的冷却面积下，环形冷却机上配设的风机数量比较少，相当于传统采用篦冷机冷却使用数量的1/4左右；
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的工艺流程图；
[0014]图2为本实用新型中环形冷却机的平面布置图；
[0015]图3为图2中a-a剖视图；
[0016]图4为图2中b-b剖视图；
[0017]图中:1-回转窑；2_三次风管；3_窑头罩；4_环形冷却机；5_布料盘；6_破碎机；7-拉链机；8_风机；9_链斗输送机；10_布袋除尘器；11_第一冷却段；12_第二冷却段；13-第二冷却段；14_台车；15_风箱；16_篤板。
【具体实施方式】
[0018]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0019]结合图1-图4，一种水泥熟料的冷却系统，包括回转窑1、窑头罩3、环形冷却机4、布袋除尘器10、拉链机7、破碎机6和链斗输送机9，回转窑I与环形冷却机4之间通过窑头罩3连通，所述环形冷却机4的进料端设置有位于窑头罩3内的布料盘5，布料盘5位于回转窑I出料端口的下方；环形冷却机4按其圆周长度划分有第一冷却段11、第二冷却段12和第三冷却段13，第一、二、三冷却段的长度分别占环形冷却机圆周长度的15%?30%、40%?60%和15%?30%，第一、二、三冷却段上分别相应的配设有I?2台、2?4台、I?2台风机8，所述的布袋除尘器10与环形冷却机4的第三冷却段13相连接，环形冷却机4的出料口连接有破碎机6，破碎机6与链斗输送机9相连，环形冷却机上的风箱15的下方设置有拉链机7，拉链机7与链斗输送机9相连。
[0020]利用所述水泥熟料的冷却系统冷却水泥熟料的方法，水泥熟料由回转窑I的出料端掉落到位于窑头罩3内的布料盘5上，水泥熟料经布料盘5均匀的散布到环形冷却机的台车14上进行冷却，水泥熟料在环形冷却机内做匀速圆周运动，水泥熟料从回转窑I下落到第一冷却段11内的过程中，在第一冷却段的风机的作用下进行初步冷却，产生的热风温度为900°C?1050°C，这一部分热风会进入到回转窑I内；经过初步冷却的水泥熟料在第一冷却段内继续冷却，第一冷却段11内产生的热风温度为800°C?900°C，通过在窑头罩3上设置与回转窑I窑尾的分解炉相连的三次风管2将该部分热风送入到分解炉内，用于对进入回转窑内的物料进行预热；水泥熟料经过第一冷却段后进入到第二冷却段12内，在第二冷却段12上配设的风机8的作用下，继续冷却，第二冷却段内产生的热风温度为300°C?500°C，通过热风管道将该部分热风送入到余热发电设备或者原料立磨或者球磨机中被利用；水泥熟料经过第二冷却段后进入到第三冷却段13内继续冷却，第三冷却段13内产生的热风温度为80°C?150°C，该部分热风经过与环形冷却机相连的布袋除尘器10后，排入大气；水泥熟料经过环形冷却机的三个冷却段冷却后，经由环形冷却机4的出料口进入到破碎机6中进行破碎，进入破碎机时，水泥熟料的温度为65V?120°C，水泥熟料在环形冷却机内的输送时间为30?45min，破碎完成后进入到链斗输送机9中而被送入水泥熟料库；另外，水泥熟料在环形冷却机内冷却的过程中，由环形冷却机内台车上的篦板16上的小孔或篦板间的缝隙漏入环形冷却机的风箱15中，再通过风箱15底板下配设的卸灰阀漏入风箱下方的拉链机7中，拉链机7中的散料被送入链斗输送机9。本实用新型的冷却系统能够大大提高水泥熟料的冷却效果，缩短冷却时间。
【权利要求】
1.一种水泥熟料的冷却系统，包括回转窑(I)、窑头罩(3)、环形冷却机(4)、布袋除尘器(10)、拉链机(J)、破碎机(6)和链斗输送机(9)，其特征是:回转窑与环形冷却机之间通过窑头罩连通，所述环形冷却机的进料端设置有位于窑头罩内的布料盘(5)，布料盘位于回转窑出料端口的下方；环形冷却机(4)按其圆周长度划分有第一冷却段(11)、第二冷却段(12)和第三冷却段(13)，第一、二、三冷却段的长度分别占环形冷却机圆周长度的15%?30%,40%?60%和15%?30%，第一、二、三冷却段上分别相应的配设有I?2台、2?4台、I?2台风机(8)，所述的布袋除尘器(10)与环形冷却机的第三冷却段(13)相连接，环形冷却机(4)的出料口连接有破碎机(6)，破碎机与链斗输送机(9)相连，环形冷却机上的风箱(15)的下方设置有拉链机(7 ),拉链机与链斗输送机相连。
【文档编号】C04B7/47GK203432365SQ201320299824
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】师华东, 张平 申请人:中信重工机械股份有限公司