本实用新型涉及纤维复合材料成型设备技术领域，尤其是涉及聚酯软垫生产加热装置及聚酯软垫生产系统。
背景技术：
现有的聚酯纤维棕垫主要包括第一层、第二层以及第三层，其中，第一层以及第三层均为低熔点热熔短纤维和三维卷曲圆中空涤纶短纤维，第二层为低熔点热熔短纤维和椰棕纤维，三层通过工艺一体成型，不使用胶水，聚酯纤维棕垫通过热风融化热熔短纤维粘合冷却技术成型得到生产，但目前聚酯纤维棕垫的生产加热腔体是使用天然气自动点火燃烧将加热腔体内空气加温至170度-185度，经风机将加热腔体内天然气燃烧产生的热空气传送至待加热的聚酯软垫上，使低熔点热熔短纤维彻底融化，跟三维卷曲圆中空涤纶短纤维及椰棕纤维均匀凝结一体，具有环保，不含甲醛的优点，但天然气在加热腔体内自动点火燃烧，使得三层一体成型时三层直接接触热风，便会导致三层中出现局部温度过高的情况，易引起燃烧，具有较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供聚酯软垫生产加热装置及聚酯软垫生产系统，该聚酯软垫生产加热装置受热比较均匀，安全性高。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
根据本实用新型的一方面，提供聚酯软垫生产加热装置，包括：
用于加热待加热聚酯软垫以得到聚酯软垫的加热腔体；
用于对空气进行加热以得到加热空气的加热装置；其中，所述加热装置位于所述加热腔体外；
用于将加热空气向所述加热腔体内进行释放的多个热量释放管道，沿所述热量释放管道的长度方向，所述热量释放管道上开设有多个热量释放口；所述热量释放管道位于所述加热腔体内，且与所述加热装置连通；
用于将所述加热空气运输至所述热量释放管道的运输管道；所述运输管道设于所述加热腔体上，且一端与所述加热装置连通，另一端与所述热量释放管道连通；
用于将空气送至所述加热装置以及用于将加热空气送至所述热量释放管道的动力装置；所述动力装置位于所述加热腔体外、且与所述加热装置连通；
用于将待加热聚酯软垫运输至所述加热腔体内、且将聚酯软垫运输至所述加热腔体外的运输装置；所述运输装置安装在所述加热腔体内。
进一步地，所述聚酯软垫生产加热装置包括第一热量释放管道以及第二热量释放管道；
所述第一热量释放管道以及所述第二热量释放管道均与所述运输管道的另一端连通；
沿所述第一热量释放管道的长度方向，所述第一热量释放管道上开设有多个第一热量释放口；沿所述第二热量释放管道的长度方向，所述第二热量释放管道上开设有多个第二热量释放口。
进一步地，所述第一热量释放管道与所述第二热量释放管道纵向排列地与所述运输管道连通；
所述运输装置位于所述第一热量释放管道以及所述第二热量释放管道之间。
进一步地，所述第一热量释放管道外套设有所述运输管道，所述运输管道固定连接有支架本体，所述第一热量释放管道与所述运输管道之间设置有转动机构，所述支架本体上设置有驱动装置；
所述第一热量释放管道与所述驱动装置连接，所述驱动装置配合所述转动机构以使所述第一热量释放管道沿自身轴线在所述运输管道内转动。
进一步地，所述转动机构至少设置有两组转动单元，所述转动单元包括若干滚珠和安置所述滚珠的滚珠支架；所述滚珠支架上设置有容纳所述滚珠且使其自由转动的卡孔。
进一步地，所述驱动装置包括电机，所述聚酯软垫生产加热装置还包括动力带，所述第一热量释放管道表面设置有动力槽，
所述动力带卡合在所述动力槽内、且分别与所述电机以及所述第一热量释放管道连接。
进一步地，所述运输装置包括运输带、滚轮以及驱动机构；
所述运输带与所述滚轮连接，所述滚轮与所述驱动机构连接；所述运输带位于所述第一热量释放管道以及所述第二热量释放管道之间。
进一步地，所述聚酯软垫生产加热装置还包括用于检测所述加热腔体内温度的温度传感器；
所述温度传感器安装在所述加热腔体上。
进一步地，所述动力装置为风机。
根据本实用新型的另一方面，提供聚酯软垫生产系统，包括上述技术放案提供的聚酯软垫生产加热装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
根据本实用新型的聚酯软垫生产加热装置，包括：用于加热待加热聚酯软垫以得到聚酯软垫的加热腔体；用于对空气进行加热以得到加热空气的加热装置；其中，所述加热装置位于所述加热腔体外；用于将加热空气向所述加热腔体内进行释放的多个热量释放管道，沿所述热量释放管道的长度方向，所述热量释放管道上开设有多个热量释放口；所述热量释放管道位于所述加热腔体内，且与所述加热装置连通；用于将所述加热空气运输至所述热量释放管道的运输管道；所述运输管道设于所述加热腔体上，且一端与所述加热装置连通，另一端与所述热量释放管道连通；用于将空气送至所述加热装置以及用于将加热空气送至所述热量释放管道的动力装置；所述动力装置位于所述加热腔体外、且与所述加热装置连通；用于将待加热聚酯软垫运输至所述加热腔体内、且将聚酯软垫运输至所述加热腔体外的运输装置；所述运输装置安装在所述加热腔体内；对于该聚酯软垫生产加热装置而言，运输装置将待加热聚酯软垫运输至加热腔体内，动力装置将空气送至加热装置内，加热装置对空气进行加热，得到加热空气，运输管道在动力装置的作用下，将加热空气运输至热量释放管道内，热量释放管道将加热空气通过热量释放口内进行热量释放，使得加热腔体内的温度能够达到加热待加热聚酯软垫所需的温度，加热腔体对待加热聚酯软垫进行加热，得到加热聚酯软垫，运输装置将加热聚酯软垫运输至加热腔体外，过程中，由于热量释放管道通过热量释放口将加热空气进行释放，能够使得进入加热空腔内的加热空气得到较为均匀地分布，能够使得待加热聚酯软垫受热比较均匀，避免待加热聚酯软垫局部的温度过高，避免出现燃烧情况，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的聚酯软垫生产加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的聚酯软垫生产加热装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的聚酯软垫生产加热装置中第一热量释放管道与运输管道转动连接的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的聚酯软垫生产加热装置中转动机构的结构示意图。
图标：10-加热腔体；101-第一侧面；102-第二侧面；103-顶面；20-加热装置；201-空气加热器；301-第一热量释放管道；3011-第一热量释放口；3012-支架本体；3013-转动机构；3014-滚珠；3015-滚珠支架；3016-卡孔；3017-电机；3018-动力带；3019-动力槽；302-第二热量释放管道；3021-第二热量释放口；40-动力装置；401-风机；50-运输管道；60-运输装置；601-运输带；602-滚轮；70-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的一个方面，如图1以图2所示，提供聚酯软垫生产加热装置20，包括：
用于加热待加热聚酯软垫以得到聚酯软垫的加热腔体10；
用于对空气进行加热以得到加热空气的加热装置20；其中，加热装置20位于加热腔体10外；
用于将加热空气向加热腔体10内进行释放的多个热量释放管道，沿热量释放管道的长度方向，热量释放管道上开设有多个热量释放口；热量释放管道位于加热腔体10内，且与加热装置20连通；
用于将加热空气运输至热量释放管道的运输管道50；运输管道50设于加热腔体10上，且一端与加热装置20连通，另一端与热量释放管道连通；
用于将空气送至加热装置20以及用于将加热空气送至热量释放管道的动力装置40；动力装置40位于加热腔体10外、且与加热装置20连通；
用于将待加热聚酯软垫运输至加热腔体10内、且将聚酯软垫运输至加热腔体10外的运输装置60；运输装置60安装在加热腔体10内。
根据本实用新型的聚酯软垫生产加热装置，对于该聚酯软垫生产加热装置而言，运输装置60将待加热聚酯软垫运输至加热腔体10内，动力装置40将空气送至加热装置20内，加热装置20对空气进行加热，得到加热空气，运输管道50在动力装置40的作用下，将加热空气运输至热量释放管道内，热量释放管道将加热空气通过热量释放口内进行热量释放，使得加热腔体10内的温度能够达到加热待加热聚酯软垫所需的温度，加热腔体10对待加热聚酯软垫进行加热，得到加热聚酯软垫，运输装置60将加热聚酯软垫运输至加热腔体10外，过程中，由于热量释放管道通过热量释放口将加热空气进行释放，能够使得进入加热空腔内的加热空气得到较为均匀地分布，能够使得待加热聚酯软垫受热比较均匀，避免待加热聚酯软垫局部的温度过高，避免出现燃烧情况，安全性高；
需要说明的是，该加热腔体10为长方体，加热腔体10包括相对设置的第一侧面101以及第二侧面102，相对设置的顶面103以及底面，加热腔体10具有腔体进口以及腔体出口，且加热腔体10上设有与腔体进口对应的进口门以及与腔体出口对应的出口门，其中，腔体进口以及进口门设于第一侧面101，腔体出口以及出口门设于第二侧面102，运输装置60将待加热聚酯软垫通过腔体进口运输至加热腔体10内，且通过腔体出口运输至加热腔体10外；
对于加热装置20而言，加热装置20可为空气加热器201，为了便于加热空气进入至散热装置内，因此，优选地，将加热装置20设置的位置高于加热腔体10的顶面103，该加热装置20可通过一个支架得到支撑，还可通过设置在加热腔体10的顶面103得到支撑；
对于动力装置40而言，动力装置40可为风机401，风机401可设置在加热装置20上，其设置的位置同样高于加热腔体10的顶面103，风机401还可设置在支撑加热装置20的支架上；
对于运输管道50而言，运输管道50的横截面积可为圆形或方形，运输管道50插设在加热腔体10的顶面103，一端与加热装置20连通，另一端与热量释放管道连通；加热腔体10的顶面103开设有开孔，运输管道50通过开孔插设在加热腔体10的顶面103，对于开孔的形状而言，为了使得运输管道50与加热腔体10的顶面103的密封性好，所以当运输管道50的横截面积为圆形时，开孔的形状为圆形，当运输管道50的横截面积为方形时，开口的形状为方形。
根据本实用新型聚酯软垫生产加热装置的一种实施方式，聚酯软垫生产加热装置包括第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302；
第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302均与运输管道50的另一端连通；
沿第一热量释放管道301的长度方向，第一热量释放管道301上开设有多个第一热量释放口3011；沿第二热量释放管道302的长度方向，第二热量释放管道302上开设有多个第二热量释放口3021。
根据本实用新型的聚酯软垫生产加热装置，对于热量释放管道而言，该聚酯软垫生产加热装置包括第一热量释放管道301，第一热量释放管道301正对运输装置60所运输的待加热聚酯软垫，且第一热量释放管道301位于运输装置60的正上方；或者，该聚酯软垫生产加热装置包括第二热量释放管道302，第二热量释放管道302正对运输装置60所运输的待加热聚酯软垫，且第二热量释放管道302位于运输装置60的正下方；或者，散热装置包括第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302，运输装置60未位于第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302之间；
需要说明的是，优选地，第一热量释放口3011均匀开设在第一热量释放管道301，第二热量释放口3021均匀开设在第二热量释放管道302。
根据本实用新型聚酯软垫生产加热装置的一种实施方式，第一热量释放管道301与第二热量释放管道302纵向排列地与运输管道50连通；
运输装置60位于第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302之间。
根据本实用新型的聚酯软垫生产加热装置，优选地，运输装置60包括第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302，运输装置60位于第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302之间；
当散热装置包括第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302时，通过第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302增加了加热腔内加热的面积，能够加快向加热腔体10内提供加热空气的速率，提高加热腔体10加热效率；
优选地，当运输装置60位于第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302之间时，能够使得运输装置60上所运输的待加热聚酯软垫得到充分的加热以及使得待加热聚酯软垫能够受热比较均匀；
对于第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302的设置，第一热量释放管道301的长度方向以及第二热量释放管道302的长度方向为加热腔体10的第一侧面101朝向加热腔体10的第二侧面102的方向，且沿垂直于加热腔体10的第一侧面101朝向加热腔体10的第二侧面102的方向；同时，靠近第一侧面101，第一热量释放管道301的一端与加热装置20连通，另一端靠近第二侧面102，且为封闭端，且靠近第一侧面101，第二热量释放管道302的一端与加热装置20连通，另一端靠近第二侧面102，且为封闭端。
根据本实用新型聚酯软垫生产加热装置的一种实施方式，如图3以及图4所示，第一热量释放管道301外套设有运输管道50，运输管道50固定连接有支架本体3012，第一热量释放管道301与运输管道50之间设置有转动机构3013，支架本体3012上设置有驱动装置；
第一热量释放管道301与驱动装置连接，驱动装置配合转动机构3013以使第一热量释放管道301沿自身轴线在运输管道50内转动；
转动机构3013至少设置有两组转动单元，转动单元包括若干滚珠3014和安置滚珠3014的滚珠支架3015；滚珠支架3015上设置有容纳滚珠3014且使其自由转动的卡孔3016；
驱动装置包括电机3017，聚酯软垫生产加热装置还包括动力带3018，第一热量释放管道301表面设置有动力槽3019，
动力带3018卡合在动力槽3019内、且分别与电机3017以及第一热量释放管道301连接。
根据本实用新型的聚酯软垫生产加热装置，为了使得加热空气更加均匀地在加热空气内分布，于是，将第一热量释放管道301设置为运输管道50转动连接；
具体地，电机3017驱动动力带3018转动，动力带3018向第一热量释放管道301传动力，使得若干滚珠3014在卡孔3016内自由转动，从而实现第一热量释放管道301在运输管道50内转动；需要说明的是，第二热量释放管道302的转动方式与第一热量释放管道301的转动方式相同。
根据本实用新型聚酯软垫生产加热装置的一种实施方式，运输装置60包括运输带601、滚轮602以及驱动机构；
运输带601与滚轮602连接，滚轮602与驱动机构连接；运输带601位于第一热量释放管道301以及第二热量释放管道302之间。
根据本实用新型的聚酯软垫生产加热装置，驱动机构为电机3017，驱动机构驱动滚轮602转动，滚轮602转动使得运输带601移动，运输带601移动使得待加热聚酯软垫由加热腔体10的进口进入至加热腔体10内进行加热，得到聚酯软垫，运输带601移动将聚酯软垫从加热腔体10内运输至加热腔体10外，运输装置60在加热腔体10内启到运输作用，能够提高该聚酯软垫生产加热装置的加热效率。
根据本实用新型聚酯软垫生产加热装置的一种实施方式，如图2所示，聚酯软垫生产加热装置还包括用于检测加热腔体10内温度的温度传感器70；
温度传感器70安装在加热腔体10上。
根据本实用新型的聚酯软垫生产加热装置，温度传感器70安装在加热腔体10上，用于检测加热腔体10内的温度，温度传感器70插设于加热腔体10的顶面103，部分温度传感器位于加热腔体10内，当温度传感器70检测加热腔体10内的温度与待加热聚酯软垫所需的加热温度不符合时，可通过调节风机401的风量以及加热装置20的温度改变加热腔体10的温度，从而加快该聚酯软垫生产加热装置20的加热效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。