本实用新型涉及人体防护装备技术领域，尤其涉及一种新型透气式防护服所使用的面料。
背景技术：
对毒气毒液的皮肤防护材料，可以分为渗透性材料、不渗透性材料以及半渗透性材料。渗透性材料主要依靠活性炭吸附层阻挡毒气毒液的渗入；不渗透性材料是隔绝式防毒衣的材料，将毒气毒液完全隔绝；半渗透性材料则是采用涂层或覆膜形式的膜技术，设计成具有限定孔径的微孔和超微孔材料，孔径的大小足以阻挡各类毒剂的分子，却可以让水（汗）蒸气透过。选择性渗透膜（Selectively Permeable Membrane）简称SPM 是半渗透性材料中的一类，具有非渗透型材料和半渗透型材料的复合功能，既能阻止化学毒剂的穿透，又有良好的透湿性能。研制开发此种透气式防护服面料，对于全面提升防护服的综合使用性能，以增强军民核化生防护保障能力，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的，提供一种新型透气式防护服面料。
为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：一种透气式防护服面料，该面料包括表布、防护层和衬里构成，其特征在于：所述表布为芳纶1313，所述防护层为复合膜吸附层，由选择性渗透膜和活性炭纤维布组成，选择性渗透膜和活性炭纤维布之间采用无机粘合剂或有机粘合剂粘结复合。
在上述技术方案中，所述选择性渗透膜为聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，该聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜的孔径为0.1微米至0.5微米，膜厚为25微米至45微米，开孔率为50%至90%。
在上述技术方案中，所述活性炭纤维布为活化后的粘胶基或聚丙烯腈基。
本实用新型的优点是，1、采用本实用新型面料制作的透气式防护服能有效地防护毒剂的气体，气溶胶和液体，且防护时间明显长于采用球形炭吸附层，还可有效地防护生物战剂和核爆放射性落下灰。2、由于中间层材料聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜设计成具有限定孔径的微孔和超微孔材料，孔径的大小足以阻挡各类毒剂的分子，却可以让水（汗）蒸气透过，同时具有防水防风作用。3、由于聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜的厚度只有30微米左右，单位面积的重量较轻，使透气式防护服更轻便，更柔软，防护效果更好。4、由于活性炭纤维布和聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜之间采用专门的复合技术将两者粘合而成，构成了复合膜吸附层，聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜是一堵外墙，可以防止吸附层活性炭纤维布接触到液体而致饱和，再则膜可以防水，使吸附层活性炭纤维布不致因水浸泡而失效。5、本实用新型面料制成的透气式防护服可以全面提高对核生化打击的防护能力，成为真正意义上的核化生防护服。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
以上附图中，1是表布（芳纶1313）， 2是聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，3是有机粘合剂，4是活性炭纤维布，5是衬里。
具体实施方式
下面结合附图介绍本实用新型的一个具体实施例：一种新型透气式防护服面料。
本实施例结构示意图如附图1所示，外层表布1采用对位芳纶1313，防护层为复合膜吸附层，由为聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜2和活性炭纤维布4组成，聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜2和活性炭纤维布4之间有机粘合剂3粘结复合。
本实施例中的外层表布所采用的对位芳纶1313织物具有持久的热稳定性，可在220℃高温下长期使用而不老化，具有良好的阻燃性，不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性，此外，该织物还具有优良的化学稳定性，可耐大多高浓无机酸及其他化学品的腐蚀，具有良好的机械特性，耐磨抗撕裂的性能也很好。
本实施例防护层采用了复合膜吸附层，其中选择性渗透膜采用了聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜的孔径为0.2微米，膜厚为30微米至45微米，开孔率为50%至90%。本实施例的活性炭纤维布由粘胶基或聚丙烯腈（PAN）基，经活化工艺，形成为一种具有高效吸附能力的活性炭纤维布。
本实施例采用有机粘合剂及专门的复合技术，将表布、聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜、活性炭纤维布以及衬里进行粘合，形成透气式防护服面料。
采用本实施例透气式防护服面料制成的防护服除能有效地长时间地防护毒剂的气体，气溶胶和液体外，还可有效地防护生物战剂和核爆放射性落下灰。穿着轻便，柔软，透气舒适，防水防风，且耐高温、阻燃性能好。将成为真正意义上的核化生防护服。