本实用新型涉及石墨带制备领域，更具体的说，它涉及一种棉纤维石墨带制备装置。
背景技术：
随着科学技术的进步，人们对石墨产业的开发与应用也越来越重视，石墨是碳元素的一种同素异形体，每个碳原子的周边连接着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，而棉纤维具有优异的吸湿、透气、柔软、保暖、可再生、可降解等性能受到广大消费者的喜爱，因此出现一种将两者结合起来，制造出的棉纤维石墨带，棉纤维石墨带经过裁剪，形成棉纤维石墨线，棉纤维石墨线可编织成纤维盘根，由棉纤维石墨线编织出的纤维盘根的导热性能好、耐酸碱、适用于各类溶剂、汽油、水、液氮介质的泵、阀门、反应釜密封。
在制作棉纤维石墨带时，需要将棉纤维通过分线格栅均匀排列在经传送带运输的石墨带上，然后在棉纤维上均匀附着一层石墨粉，再经过压辊的压延，最后附着的石墨粉被压延后，形成石墨带，粘接在棉纤维上，制成棉纤维石墨带，制作完成的石墨带需经过裁剪才能形成棉纤维石墨线。
现有的这种制作棉纤维石墨带的装置在制作棉纤维石墨带时，棉纤维在石墨带上定位不准，在后续的裁剪过程中，会造成棉纤维被裁剪断裂，影响棉纤维石墨线的使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棉纤维石墨带制备装置，其能够对石墨带上的棉纤维进行精确的定位，使制成的棉纤维石墨带在裁剪时，不会裁剪到棉纤维石墨带里的棉纤维。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种棉纤维石墨带制备装置，包括机架、位于机架一端且与机架固定连接的布线架、位于机架上能够传送石墨带的传送装置、固定在机架上且位于传送装置上方的进料斗和压延机构，所述布线架上设置有对棉纤维进行定位的限位板，所述传送装置包括位于所述机架两端的传送辊、连接两个传送辊的传送带和为传送辊提供动力的电机，所述进料斗上设置有进料口和下料口，所述压延机构包括位于机架两侧的支撑台和转动连接在支撑台上的压延辊，所述传送带与所述压延辊接触且能够带动所述压延辊转动，所述进料斗和所述布线架之间还设有预压延机构和定位机构，所述预压延机构包括穿过固定在机架两侧的支撑柱和转动连接在支撑柱上的预压辊，所述预压辊与所述传送带接触且所述传送带能够带动所述预压辊转动，所述定位机构包括固定在机架两侧的固定台、转动连接在固定台上的主动定位辊和位于主动定位辊下方且转动连接在机架上的从动定位辊，所述主动定位辊一周设置有与所述棉纤维位置对应的凹槽。
通过采用上述技术方案，将棉纤维从布线架上的限位板上穿过，均匀放置在石墨带上，预压机构对石墨带和棉纤维进行初步压合，固定机构中的主动定位辊上与棉纤维位置对应的凹槽可对棉纤维进行定位，使棉纤维均匀布置在石墨带上，传送带将带有棉纤维的石墨带传送至进料斗下方，从进料斗中落下石墨，均匀散在位于石墨带上的棉纤维上，传送带继续进行输送，压延辊将撒有石墨粉的带棉纤维的石墨带进行压合，实现棉纤维石墨带的制作，使用带有与棉纤维位置对应的凹槽的主动定位辊对棉纤维进行定位，可避免在裁剪棉纤维石墨带时，对石墨带中的棉纤维造成损坏，影响使用。
本实用新型进一步设置为：所述限位板远离进料斗的一端设置有定位板，所述定位板底面设置有与棉纤维位置对应的滑轮。
通过采用上述技术方案，将布线架上的棉纤维绕设在滑轮上，利用滑轮的转动，可减少滑轮与棉纤维的摩擦，使棉纤维传动顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述限位板的底面开设有对棉纤维限位的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位槽可将棉纤维固定在其中，避免棉纤维在传送过程中发生缠绕，也可对棉纤维进行准确定位，防止在石墨带上发生位置偏移，在后续的裁剪过程中，裁剪到棉纤维，对棉纤维造成损坏。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗和所述压延机构之间设置有铺平机构，所述铺平机构包括固定在机架两侧的固定板和转动连接在固定板上的铺平辊。
通过采用上述技术方案，进料斗中的石墨落在棉纤维上时，在压延之前对散落在棉纤维上的石墨进行拨动，可使石墨分布均匀，制得的棉纤维石墨带厚度一致。
本实用新型进一步设置为：所述铺平辊一周均匀设置有拨料齿。
通过采用上述技术方案，对散落在棉纤维上的石墨进行拨动时，带有拨料齿的铺平辊可高效地拨动石墨，使石墨分散均匀。
本实用新型进一步设置为：所述预压辊与所述机架的高度能够调节。
通过采用上述技术方案，将预压辊和机架之间的高度设计成能够调节的，可方便制得厚度不同的棉纤维石墨带。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上开设有矩形槽，所述预压辊两端转动连接有能够在矩形槽内进行上下滑移的滑块。
通过采用上述技术方案，预压辊两端的滑块在支撑柱上的矩形槽内滑移，实现预压辊与机架高度的调节，利用在矩形槽内上下滑动且与预压辊转动连接的滑块，既可以使预压辊转动，又可以调节预压辊的高度。
本实用新型进一步设置为：所述滑块两端设置有滑轨，所述矩形槽内设置有供滑轨滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，滑块两端的滑轨在滑槽内滑动，实现滑块的上下滑移效果，利用滑轨和滑槽的配合，可使滑块滑移顺畅，减少滑块与矩形槽的摩擦。
本实用新型进一步设置为：所述滑块底面设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设于一端固定连接于滑块底面，另一端固定连接在矩形槽上表面的弹簧，所述矩形槽上表面开设有供伸缩杆伸缩的圆孔。
通过采用上述技术方案，当滑块向下移动时，位于滑块底面的伸缩杆可在矩形槽底面上的圆孔内伸缩，弹簧受力收缩，当滑块不再受力时，弹簧恢复原状，伸缩杆在圆孔内滑移，设置伸缩杆和圆孔，可对滑块起到导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆的顶端固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，转动手轮，螺纹杆即可转动，控制滑块上下滑移，手轮可便于控制螺纹杆，也较为省力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置预压机构，可使棉纤维先与石墨带压合，不会产生棉纤维的位置偏移；再使用定位机构对棉纤维进行定位，能够将棉纤维定位在石墨带上，防止棉纤维发生弯曲；在进料斗和压延机构之间设置铺平机构，可使分散在棉纤维上的石墨均匀布置在棉纤维上；预压辊的高度可以调节，可制得不同厚度的棉纤维石墨带。
附图说明
图1是实施例的完整结构的轴测图；
图2是实施例的布线架的轴测图；
图3是为体现传送装置而作的轴测图；
图4是图3中A部放大示意图；
图5是为体现伸缩杆而作的爆炸图；
图6是为体现定位辊而作轴测图；
图7是图6中B部放大示意图；
图8是图6中C部放大示意图。
图中：1、机架；2、布线架；21、挂钩；211、棉纤维；22、定位板；221、定位槽；222、滑轮；23、限位板；231、限位槽；3、传送装置；31、传送辊；32、传送带；33、电机；4、预压延机构；41、支撑柱；411、矩形槽；412、滑槽；413、圆孔；42、预压辊；421、滑块；422、螺纹杆；423、圆盘；424、手轮；425、滑轨；426、伸缩杆；427、弹簧；5、进料斗；51、支架；52、进料口；53、下料口；6、定位机构；7、铺平机构；71、固定板；72、铺平辊；721、拨料齿；61、固定台；62、主动定位辊；621、凹槽；63、从动定位辊；8、压延机构；81、支撑台；82、压延辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种棉纤维石墨带制备装置，参见图1，包括机架1、位于机架1一端且与机架1固定连接的布线架2、位于机架1上能够传送石墨的传送装置3、固定在机架1一端的预压延机构4、位于机架1中部的进料斗5、位于预压延机构4和进料斗5之间的定位机构6、位于机架1上进料斗5远离定位机构6一端的铺平机构7和位于机架1远离预压延机构4一端的压延机构8。
参见图2，布线架2的顶端均匀设置有挂钩21，挂钩21上勾挂有棉纤维211，布线架2上设置有定位板22，定位板22下端开设有与棉纤维位置对应的定位槽221，定位槽221内设有与定位槽221转动连接的滑轮222，勾挂在挂钩21上的棉纤维211绕设在滑轮222上，定位板22远离挂钩21的一端设置有限位板23，限位板23底端设置有限位槽231，经滑轮222绕设后的棉纤维211卡在限位槽231内，滑轮222和限位槽231可使棉纤维211在石墨带上布置均匀。
参见图3，传送装置3包括位于机架1两端的传送辊31、连接两个传送辊31的传送带32和为传送辊31提供动力的电机33，电机33与一个传送辊31固定连接。预压延机构4包括穿过固定在机架1两侧的支撑柱41和转动连接在支撑柱41上的预压辊42，预压辊42与传送带32接触且传送带32能够带动预压辊42转动，压延机构8包括位于机架1两侧的支撑台81和转动连接在支撑台81上的压延辊82，传送带32与压延辊82接触且能够带动压延辊82转动，预压辊42能够在支撑柱41上滑移，压延辊82能够在支撑台81上滑移，预压辊42和压延辊82的滑移方式相同，在此实施例中以预压辊42为例。
参见图3和图4，预压辊42两端转动连接有滑块421，支撑柱41上开设有矩形槽411，滑块421能够在矩形槽411内上下滑动，滑块421顶端转动连接有穿过支撑柱41的螺纹杆422，螺纹杆422底端与滑块421连接处设置有与螺纹杆422转动连接的圆盘423。
参见图6，螺纹杆422顶端连接有手轮424，滑块两端设置有滑轨425，矩形槽411两侧与滑轨425对应处设置有滑槽412，滑块421底面固定连接有伸缩杆426，伸缩杆426外套设有一端与滑块421底面固定连接，另一端与矩形槽411固定连接的弹簧427，矩形槽411的底面设置有供伸缩杆426伸缩的圆孔413。
参见图6和图7，进料斗5由固定在机架1上的支架51支撑悬空在机架1上，进料斗5上端开设有进料口52，下端开设有下料口53。定位机构6包括固定在机架1两侧的固定台61、转动连接在固定台61上的主动定位辊62和位于主动定位辊62下方且转动连接在机架1上的从动定位辊63，主动定位辊62一周设置有与棉纤维211位置对应的凹槽621，主动定位辊62能够调节高度，与预压辊42调节方式相同，在此不做赘述。
参见图6和图8，铺平机构7包括固定在机架1两侧的固定板71和转动连接在固定板71上的铺平辊72，铺平辊72一周均匀设置有拨料齿721，铺平辊72能够调节高度，与预压辊42调节方式相同，在此不做赘述。
工作过程：将石墨带放置在传送带32上，将棉纤维211挂在挂钩21上，将棉纤维211分别绕设在滑轮222上，再卡在限位板23底部的限位槽231内，将由限位槽231内的棉纤维211平铺在传送带32上的石墨带上，预压辊42将棉纤维211压合在石墨带上，棉纤维211和石墨带经传送带32输送至主动定位辊62下，主动定位辊62上与棉纤维211位置对应的凹槽621可对棉纤维211进行定位，经主动定位辊62定位后的棉纤维211固定在石墨带上，进料斗5中的石墨均匀洒在棉纤维211上，传送带32继续输送，铺平辊72将位于棉纤维211上的石墨拨平，使石墨均匀处于棉纤维211上，传送带32继续将带有棉纤维211的石墨带输送至压延辊82下，压延辊82进行最后的压延。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。