控制核电站的技术电路的设备的腐蚀速率的方法与流程

属于核能的发明，也就是管理凝结-给水设备和技术回路的蒸汽系统的可靠性，其中，通过少合金珠光和铬镍奥氏体钢来优化控制工作环境的腐蚀侵蚀性并可以在使用核电站(核电站)时使用。

背景技术：

核站属于高级技术困难和危险的物体。应更加重视凝结-给水设备和技术回路的蒸汽系统设备应用的可靠性。管道和技术回路设备的侧壁属于物理防护，同样保护防护和保存其高效性的技术和组织措施规定了保障核站使用的可靠性。(hp-001-15保障核站安全的总情况https://www.seogan.ru/np-001-15)。在第二个带有bbep类型的反应器的动力机组(水-水能反应器)和pwr(水压反应器)安全防护是蒸汽发生器的热交换管道侧壁。蒸汽发生器的热交换管道和二回路预热器用奥氏体铬镍钢做成，在发生张力和易腐蚀的环境下受压力容易腐蚀破裂，保存在一定量的活化剂和氧气内(强酸负离子)。二回路的管道和蒸汽管道用坚固的珠光和少合金钢，他们受到工作环境作用，其中受到腐蚀损耗机制。管道和二回路的蒸汽管道部分腐蚀损耗速度取决于钢的组成(铬，铜，钼的成分)和工作环境特质(电流线性速度，ph数值，添加物浓缩和防腐剂)。管道和二回路设备的腐蚀物融入到饮用水和蒸汽发生器并且沉积到管道热量交换的表面。在饮用水中的铁的腐蚀浓缩物在使用过程中影响在蒸汽发生器中铁氧化沉积物的形成强度，相应地影响该设备的可靠度。(j见达马罗夫戈.夫.，什普科夫阿.阿.《含铁合成磨蚀-腐蚀偏差-在蒸汽反应器aec与bbep中沉积物的根源》//热能，№3,2011,с.55-61)。发展核能趋势是减少修理时间，提高修理间时期和使用动力机组的总时间。在这些条件下要求保障设备指定的可靠性(见hp-096-15要求控制设备的资源和核站核站的管道。主要的情况。https://www.seogan.ru/np-096-15)。二回路bbep反应器的使用经验表明，在蒸汽反应器中发生添加剂浓缩和腐蚀品，导致环境腐蚀侵蚀改变。腐蚀品和添加剂积累，主要的方式，在表面以高热流和在稳固的流体动力区。在凝结-给水系统(kpt)规定了主要的水-化学二回路体制的特性。在凝结-给水系统中参与了所有的添加剂，工作环境的组成部分。这-水冷凝器成分(盐溶混合物，碳酸盐，亚碳酸盐和氧)；在防腐剂溶液中的盐溶混合物(联氨，氨气，乙醇胺)；包含盐溶混合物，氧气，二氧化碳和中性含氧有机物的补给水；通过低压汽缸设备的不密实度吸入空气(氧气和二氧化碳)。在现代的核站冷凝水吸入是蒸汽冷凝器消耗总量的0,00001。在数量层面上这些都没有多大的含义。因此在使用现代试验冷凝器动力机组时(低压冷凝器用不锈钢或钛合金)通过汽轮机凝汽器清洁系统过滤器汽轮机凝汽器的消耗可能减少。考虑到在蒸汽阶段盐溶混合物和铁酸混合物在有限数量中转化，从二回路工作环境中提出混合物(铁和盐腐蚀物)以在热交换表面和排污水清洁系统过滤器里沉积物的形式在蒸汽发生器中产生。由于热物理过程非线性影响，在蒸汽发生器内部流转，在工作环境的混合物中，根据排污水指数在饮用水中盐溶混合物和导电率的高数值之间不良相互关系是可能的

评估腐蚀强度的方法都知道，相应地，设备的可靠性(见使用机构的引导文件1.1.2.11.0571-2015用含碳钢做的管道部分的允许侧壁厚度常数在侵蚀-腐蚀磨损的情况下http://www.snti.ru/snips_rd3.htm)，根据这一点在评估设备侧壁状态的动力机组停止期间完成。测量侧壁厚度和使用超声波监控办法设备侧壁的密度(yzk)和电磁属性，测量表面电力和电磁导电性。用含碳钢做的管道部分侧壁sст厚度的测量数值在均匀和局部的侵蚀-腐蚀磨损按不等式[s]不应少于正常数值：sст≥[s].

常用的监控设备可靠性的方法的缺点是不能完成监控，相应的，控制在修理期间的腐蚀速度。

一种核电厂的水质管理的已知方法(参见1995年03月14日公开的美国专利5,398,269，ipcg01c19/307，c01d01/00，g01c03/08)，包括从反应堆水中取样，在室温下测量反应器水的ph值，测量给水中的铁浓度，测量反应堆水中的氢浓度，通过提高涡轮机冷凝水净化系统中的铁去除程度，将给水中的铁浓度保持在0.05ppb(0.05ppb)以下，保持反应器水的ph值低于6.8，在室温下测定，例如，通过向反应器水中引入与水形成酸性离子的材料。二氧化碳或氮气或氧化亚氮，并维持在小于20ppb的反应器中水的溶解氧浓度，通过将氢气引入第一环，从而在第一电路的^60co离子浓度持续较长时间。

常用方法的缺点是运用碳酸气来支持ph水的反应。在aec二回路和bbep或碳酸pwr由于碱性剂联合是不理想的混合物，专门分量在回路中以提高ph和将腐蚀速度最小化。此外，在冷凝物营养管中可能形成难溶的碳酸铁，钴，钙和镁的碳酸盐。

一种减少核反应堆结构材料腐蚀的已知方法(参见2012年10月23日公布的美国专利号8,854,426，gsccg21c09/00，g21c19/307，g21d01/00)，据此，在核反应堆停堆进入反应堆水的过程中，物质的溶液或悬浮液，在核反应堆的条件下产生激励电流，并沉淀出这种物质，例如，tio2,zro2,zno,wo3,pbo,batio3,bi2o3,srtio3,fe2o3,fetio3,ktao3,mntio3,sno2,nb2o5，在结构材料的表面上的量为10-200μg/cm²将氢气引入反应器水中，同时保持进料水中的氢气浓度在(0.2-1.0)ppb内，从而将反应堆水的电化学电位(ech或eh)控制在-0.4v到-0.1v之间，相对于she(标准氢电极).

用于减少核反应堆的结构材料的腐蚀的已知方法的缺点是可以控制仅在沸腾反应器中的不锈钢的tvel封套(燃料元件)和设备的合金的腐蚀速率，并且仅通过定量给料还原剂氢，这限制了该方法的可能性。

控制核电厂的处理回路中的氧含量的已知方法(参见2014年8月10日发表的申请cn104090592，ipcc02f01/20，g05d11/00，g21c19/307，)，包括形成顺序连接的脱气和控制罐系统，泵和技术冷却剂回路，用惰性气体处理的泵和给水冷却剂回路的供应，同时继续用惰性气体吹扫，直到脱气容器中测得的氧含量小于1％的体积。在启动时以通过计算确定的体积引入肼溶液以控制过程回路的水中的氧含量。基于测量过程回路的水中的氧含量的结果来调节肼的流速，使得过程回路的水中的氧浓度小于0.1mg/kg。

已知方法的缺点是其仅能在bwr型(沸水反应器)的反应器上使用它，其冷凝物营养物路径没有脱气器，这限制了其使用。

一种用于监测管道腐蚀的已知方法(参见ru2009117712，ipcg01n17/00，2010年11月20日公布)，其包括收集关于管道系统的主要技术和操作参数的信息，关于通过腐蚀性介质的管道系统传输的特性的信息，关于管道系统事故率统计数据和管道系统技术诊断数据。使用以上收集的所有信息模拟管道系统的流程图；使用所创建的技术方案模型确定该管道系统的管道的操作应力。此外，计算管道的腐蚀速率，并使用管道的特定操作应力，管道路线的轮廓确定管道产品的流体动力学模式；用实验室方法确定管道的设计腐蚀速率。根据实验室方法的结果，根据腐蚀速率的风险程度对管道部分进行排序。腐蚀控制单元位于管道的腐蚀危险区域，使用先前定义的风险等级，并且此类腐蚀节点的数量取决于此类腐蚀区域的数量及其范围。选择腐蚀测量方法，了解腐蚀类型，腐蚀缺陷的发展速度和管道产品的流体动力学模式；根据腐蚀测量工具使用腐蚀腐蚀监测装置。使用管道监测设备和腐蚀测量工具，形成管道腐蚀速率和介质腐蚀性测量图，指示测量的周期性。根据测量图测量环境参数；使用单个实时时钟系统同步测量的环境参数。使用上述技术测量手段进行管道的连续腐蚀监测。

用于转移到另一物体的已知方法需要额外开发腐蚀过程模型并针对特定情况对其进行验证。此外，该方法仅受监测腐蚀的限制，并且不提供控制腐蚀速率或发出用于控制分析的腐蚀速率的建议。已知方法不调节管道的操作化学方案，因此，没有办法将其保持在规定的最佳限度内。

控制核电站的技术电路的设备的腐蚀速率的已知方法，特别是用核铀石墨反应堆，其与最大数量的基本特征的当前技术解决方案一致并且被接受为原型(参见ru2486613，ipcg21c11/00，2013年6月27日发表)该方法通过测量工作温度下的电化学电位值和室温下的比电导率，然后自动平均测量参数并将其与归一化值进行比较来进行，在双参数列线图上以点的形式显示电化学势和特定电导率的值，坐标为“不锈钢电位比电导率”，分为a，b和c区，根据操作方案，冷却剂的不同腐蚀侵蚀程度的特征。在评估水化学方案的质量后，采取措施优化腐蚀速率：找到点的坐标时：在a区，不采取任何行动；-在b区，冷却剂参数的调节是通过调节除氧器来降低给水中的氧浓度，降低水净化系统中的特定电导率，进料和吹扫，连接储备过滤器与新鲜或再生树脂，并且工人被取出用于再生，-在区域c中，动力单元被关闭。

原型方法的缺点在于，仅对吹扫水中的不锈钢ehp进行测量，并评估在瞬态状态条件下裂缝的可能性或裂缝的长度不足以有效控制具有vver和pwr的npp的第二回路的冷凝物-营养物管道的腐蚀速率。原型方法没有考虑到进入蒸汽发生器的铁腐蚀产物浓度对冷凝物营养道的管道和设备的可靠性的影响，并且影响在操作期间与热负荷非线性相关的热交换管上的表面沉积物的形成强度。

技术实现要素：

本技术方案的任务是开发这种控制腐蚀速率的方法，这将确保控制冷凝物营养物的建筑材料的腐蚀速率的有效性的增加。提高核电厂技术电路设备运行的可靠性，尤其是蒸汽发生器。

问题的解决在于，控制核电站设备的腐蚀速率的方法包括：测量电化学电势值和冷却剂的比电导率，自动平均这些参数和它们与归一化值的比较，所述映射电化学电势的值，并在在两参数列线图的点的形式监视器的图形画面的电导率坐标“电化学电势电导率”评估水化学制度的质量和旨在控制腐蚀速率的行动。该方法的新内容是测量电化学势的值在蒸汽发生器的吹扫水的h阳离子化样品的操作温度和比电导率下。同时，在蒸汽发生器给水的h-阳离子化样品的操作温度和比电导率下，测量极化电阻的值。蒸汽发生器的清洗水的h-阳离子化样品的电化学势(eh)和比电导率的值显示为双参数列线图上的点，坐标为分为区域a，b，d，f，表征清洗的不同腐蚀活性程度水蒸汽发生器按照运行方式。蒸汽发生器给水的h阳离子化样品的极化电阻(rp)和比电导率的值显示为双参数列线图上的点，坐标分为区域g，y，x，z，表征营养物质的不同程度的腐蚀活性水蒸汽发生器按照运行方式。在寻找点的区域a和g坐标不产生影响。当找到区域a和y中的点的坐标时，在指定的时间内执行蒸汽发生器的排污水的参数的调节。在水化学方案的质量参数，确保npp技术回路的可靠和安全的操作，设备腐蚀状态a和g区域。吹扫水的区域b，d，f和给水的y，x，z对应于根据srt1.1.1.03.004.0979-2014“npp2006年核电厂动力装置调试第二回路的水化学方案投入运行，工作环境的质量规范及其维护方式”达到工作介质中标准杂质浓度的规定值后必须进行的作用水平区域。关注俄罗斯核电能源股份公司(http://www.snti.ru/snips_rd3.htm).当找到区域b和y中的点的坐标时，在规定的时间内进行蒸汽发生器的给水参数的调整。当在区域d或f和x或z中找到点的坐标时，在指定时间内搜索并消除导致参数偏差的原因，如果它们无法消除，则关闭动力装置以采取补偿措施。

当找到区域a和y中的点的坐标时，可以通过将其流量增加蒸汽生产率的0.5-1.0wt％，来调节蒸汽发生器的清洗水的参数。进行搜索并消除导致比电导率增加的原因。

当找到区域b和y中的点的坐标时，可以通过增加通过涡轮机冷凝物净化系统的过滤器的流量，腐蚀抑制剂的消耗的变化以及吹扫水流量的变化来执行蒸汽发生器的给水参数的调节。

作为腐蚀抑制剂，可以引入肼和(或)氨溶液和(或)有机胺溶液。

当在动力装置关闭时找到区域d或f和x或z中的点的坐标时，补偿措施可包括技术检查，维修或更换设备。

该控制腐蚀速率的方法是基于对两个列线图中坐标点和的位置的联合分析对工作环境的综合评估。

与原型方法不同，本方法利用vver和pwr控制npp第二回路的腐蚀速率，使用集成电化学指示器评估水化学方案(vcp)的质量并控制腐蚀速率：在净化水的ech(eh)和进水中的极化电阻(rp)。蒸汽发生器的进料和净化水的特征在于各种结构材料腐蚀的主要机制。在评估vcp的质量并提出控制腐蚀速率的建议时，给水的列线图和吹扫水的一起使用。

附图说明

在附图中解释本方法，其中：

图1示出了具有蒸汽发生器的清洗水的坐标的双参数列线图

在图2示出了具有蒸汽发生器的给水的坐标的双参数列线图；

在图3示出了具有控制腐蚀速率的第一变体的蒸汽发生器的给水的坐标的双参数列线图；

在图4示出了在控制腐蚀速率的第一变型下具有蒸汽发生器的清洗水的坐标的双参数列线图；

在图5示出了在控制腐蚀速率的第二变型中具有蒸汽发生器的给水的坐标的双参数列线图；

在图6示出了在控制腐蚀速率的第二变型中具有蒸汽发生器的吹扫水的坐标的双参数列线图。

具体实施方式

在本发明的范围内，用于控制核电站的技术电路的设备的腐蚀速率的方法如下进行：工作介质自动从标准收集点，(在蒸汽发生器的清洗水净化系统的过滤器和高压给水加热器组的前面)，到达吹扫水的细胞和rp测量传感器eh的脉冲管中。同时，工作介质进入冷却器，并在室温下通过自动化学控制系统(ahc)传感器的单元：高压加热器组后面的给水通过h-阳离子化样品的电导率传感器的细胞，рнf和肼的浓度(n2h4)；来自蒸汽发生器的吹扫水通过传感器的细胞，以获得h-阳离子化样品的特定电导率，рнb和钠离子([na])，氯化物([cl])和硫酸盐([so4])的浓度。传感器信号被馈送到次级转换器，然后已经标准化到计算机以计算上述参数的值。同时产生：平均电化学势，极化电阻和ahc的其他参数的测量值；将工作电极的电位测量值重新计算为标准氢电极(she)的单位；形成列线图“给水的h-阳离子化样品的rp-特异性电导率”和“净化水的h-阳离子化样品的ecp-特异性电导率”。有效的信息支持运营商在评估的设备和管理决定腐蚀速率是基于在最关键的流动回路与轮廓浓度杂质的分布的物理-化学模型的计算结果直接测量(进料和泄料水)的组合工作介质，并输出进行了腐蚀关于可能的行动方案的建议，取决于给水点坐标为的点的列线图上的位置和吹扫水在寻找点的区域a和g坐标不产生影响。当找到区域a和y中的点的坐标时，在规定的时间内调整蒸汽发生器的清洗水的参数。当找到区域b和y中的点的坐标时，在规定的时间内进行蒸汽发生器的给水参数的调节。当找到区域d或f和x或z中的点的坐标时，搜索和消除导致参数偏差的原因，并且如果它们不能被消除，则停止动力单元以进行补偿措施。

通过在输出表征工作介质腐蚀活性的点的坐标的情况下控制结构材料的腐蚀速率，超出a区和g区的限制是：通过控制后者进入给水的流速来改变抑制剂的浓度；在冷凝器组泄漏的情况下，通过涡轮机冷凝物净化系统的过滤器改变工作介质的流速；改变蒸汽发生器的排污率；必要时更改蒸汽发生器的清洗，净化和技术检查的计划时间。

特别地，当找到区域a和y中的点的坐标时，通过将其流速增加蒸汽生产率的0.5-1.0wt％，来调节蒸汽发生器的清洗水的参数，蒸汽生产率％寻找和消除原因，导致的比电导率增加。

当找到区域b和y中的点的坐标时，通过增加通过涡轮机冷凝物的净化水净化系统的过滤器的流量，腐蚀抑制剂的消耗的变化以及净化水流量的变化来调节蒸汽发生器的给水的参数。作为使用肼溶液腐蚀抑制剂和(或)氨和(或)有机胺中的溶液。

当关闭动力装置时，当在区域d或f和x或z中找到点的坐标时，补偿措施包括技术检查，维修或更换设备。

目前控制核电厂技术电路设备腐蚀速率的方法，使操作员有机会直观地评估与当前状态相对应的点的位置，相对于不同程度的腐蚀性营养和清洗水侵蚀性区域的边界。考虑到区域边界的非线性特征(图1，图2)，这种视觉评估在存在偏差和违规的情况下有助于确定从低腐蚀性区域(必要影响的矢量)的点到边界的最短距离。使用两个列线图的轴上的矢量投影(主要是和)，可以获得受控参数中最小必要变化的值，以降低工作介质的腐蚀侵蚀性。根据相关技术文件，在核电厂的动力装置上进行取样操作，ahc系统的传感器，转换器，配件，电网和信号电缆的安装。在计算机上接收数据，计算，存档和向操作员传输信息是在专门开发的软件的帮助下进行的。

营养水的指标在更大程度上表征了铁浓度的值。在较高的值和降低的rp时，除铁，因此其浓度更高。这可能是由于缺乏抑制剂(肼，氨，有机胺)，强酸和碳酸盐阴离子含量的增加或所列组分的不利比例(更常见的是功率单位功率的变化)。清除指标表征，主要是热交换管附近的盐浓度。eh的值越大，的值越高，在热交换管上的氧化铁沉积物中保留的盐污染物越多，并且蒸汽发生器中的工作介质的侵蚀性越高，并且热交换管的点蚀和随后的应力腐蚀开裂的可能性越高。

当实施根据本方法评估水-化学方案的质量的程序时，显示使用本方法在用vver-1200操作npp中的有效性的具体实例如下。

工业上的应用

例1，在图3和图4示出了具有vver-1200功率的动力单元运行期间的进给和吹扫水的列线图。运行条件如下：通过涡轮机冷凝物净化系统的过滤器的冷凝物流量约为10wt％。蒸汽流过冷凝器的百分比-340吨/小时；通过冷凝器组的泄漏设计冷却水的吸入量，10^-5wt％。蒸汽流过冷凝器的百分比，-0.32kg/h；氯化物浓度在冷却水-5259mg/dm³，硫酸-530mg/dm³，分别输送到在强酸氯化物阴离子的形式的第二电路盐杂质–1687mg/hr，硫酸盐–170mg/hr；蒸汽发生器的总吹扫是最小的并且约为0.5wt％。蒸汽容量的百分比–30t/h。腐蚀抑制剂的引入是根据sto1.1.1.03.004.0979-2014“核电厂2006年核电厂动力装置调试第二回路的水化学方案投入运行，工作环境的质量标准及其提供方式”达到工作介质中标准杂质浓度的规定值后必须进行的作用水平区域。关注俄罗斯核电能源股份公司(http://www.snti.ru/snips_rd3.htm).抑制剂是氨(25％水溶液)，肼和乙醇胺。图3是具有坐标“极化电阻-特定电导率н-阳离子化样品”的给水的双参数列线图。坐标的点(1-0)位于区域g中，表示高质量的给水，特别是强酸阴离子的浓度非常小：氯化物-1.11μg/kg，硫酸盐0.14μg/kg，н-阳离子化样品的比电导率，(理论纯水的比电导率值为0,055μs/cm)。对于所考虑的情况，具有坐标“电化学势-н-阳离子化样品的特定电导率”的蒸汽发生器的清洗水的双参数列线图如图4所示。坐标eh,)的点(2-0)位于区域b中。这是由于蒸汽发生器的盐室中蒸发的结果，氯化物浓度达到约128μg/kg，硫酸盐–20μg/kg。的值为1.78μs/cm。考虑到通过设备泄漏(吸盘)来自环境的冷却水的体积以及因此涡轮机冷凝物中的盐杂质的浓度是不显着的，工作介质通过净化系统的过滤器的流量的增加是不希望的。工作介质，包括冷凝物，含有试剂-腐蚀抑制剂，氨和乙醇胺，其浓度超过盐杂质含量超过一千倍。净化系统的过滤器吸附所有杂质，首先是吸附腐蚀剂。其结果是：减少过滤器的工作能力，并且必须将额外的氨和乙醇胺引入工作介质中以维持水化学方案所需的质量。在这些条件下，更有利的是将蒸汽发生器的排污率从蒸汽发生器的总蒸汽容量的0.5wt％增加到1wt％，从30吨/小时到64吨/小时。将吹扫水流量增加到64t/h后，列线图上的点的位置发生了变化。坐标点取图3的列线(1-1)位置。同时，氯化物浓度为0.51μg/kg，硫酸盐-0.08μg/kg，坐标的点移动到图4的列线图上绿色区域位置(2-1)。同时，氯化物浓度值为32.7μg/kg，硫酸盐-5.18μg/kg，值-0.49μs/cm。考虑到“盐室”中的高浓度氯化物(≥30μg/kg)，还建议采取以下补偿措施。如果在瞬态条件下降低功率，则将净化水净化系统过滤器的净化流量增加到设计最大值(140t/h)以去除盐杂质，在这些模式下从沉积物转移到蒸汽发生器的体积，减少热交换管上点蚀形式的腐蚀缺陷的可能性。

例2，在图5和图6示出了具有vver-1200功率的动力单元运行期间的供应和吹扫水的列线图。运行条件如下：通过涡轮机冷凝物净化系统的过滤器的冷凝物流量约为10wt％。蒸汽流过冷凝器的百分比-340t/h；通过冷凝器组的泄漏设计冷却水的吸入量，10-^-5wt％。蒸汽流过冷凝器的百分比，-0.32kg/h；冷却水中的氯化物浓度为3143mg/dm³，硫酸盐浓度为363mg/dm³，因此，第二轮廓中强酸阴离子形式的盐杂质的摄入量对于氯化物为1008mg/hr，对于硫酸盐为117mg/hr；蒸汽发生器的总吹扫量约为1重量％。蒸汽容量的百分比–64t/h。腐蚀抑制剂的引入是根据sto1.1.1.03.004.0979-2014“核电厂2006年核电厂动力装置调试第二回路的水化学方案投入运行，工作环境的质量标准及其提供方式”达到工作介质中标准杂质浓度的规定值后必须进行的作用水平区域。关注俄罗斯核电能源股份公司(http://www.snti.ru/snips_rd3.htm).抑制剂是氨(25％水溶液)，肼和乙醇胺。图5是具有坐标“给水的h-阳离子化样品的极化电阻-比电导率h”的双参数列线图。具有坐标的点5，表征给水的腐蚀活性，位于区域y附近的g和y之间的区域中。强酸阴离子的浓度非常小：氯化物0.31μg/kg，硫酸盐0.06μg/kg，h-阳离子样品的比电导率н，0.22μs/cm。在图6的诺模图所示，排污蒸汽发生器的双参数列线图带有坐标“电化学势特定电导率н阳离子化样品”。坐标为的点6位于区域a的一部分，与区域b相邻。蒸汽发生器盐室吹扫水的受控参数如下：氯化物浓度为19.7μg/kg，硫酸盐浓度为4.2μg/kg。aehb的值为1.15μs/cm。理论计算h-阳离子化样品的比电导率值，仅考虑受控阴离子，氯化物和硫酸盐，给出以下值：0.0.059μs/cm和0.28μs/cm。显然，在技术回路的工作环境中存在不受控制的盐杂质。很可能在这些杂质中存在不同来源的氟化物或碳酸盐。电路中的二氧化碳可以进入：从涡轮真空部分的吸盘中的空气中；在有机胺和中性有机杂质而没有阻塞滤波器水处理系统的热分解过程中。二氧化碳用碱性腐蚀抑制剂中和，因此在脱气器中不会被除去。推荐行动：通过清洁系统将成本增加到可用的最大值；改善涡轮设备的密封性；改善水处理系统；隔离用于补给水的储罐，以及规划对回路的设备和管道的扩展技术检查，以便搜索超过标准值的腐蚀磨损区域。

因此，在实践中使用该方法将有可能实际上提高评估核电站动力单元的技术回路中冷却剂的腐蚀侵蚀性的效率，并因此通过及时地执行补偿措施来提高核电站的技术回路的设备，尤其是蒸汽发生器的设备的操作的可靠性。此外，确定相互控制周期的持续时间的可靠性增加，这允许证明其增加和/或冷凝营养道和蒸汽发生器的不同部分的技术检查的量，同时确保由项目建立的核电厂的可靠性和操作安全性。