本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种结晶釉及用其制备结晶釉陶瓷制品的方法。
背景技术：
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是“陶瓷之乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
其中，结晶釉陶瓷产品在其烧制过程中，由于釉内含有足量的结晶性物质(熔质)，经熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中形成析晶。它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉。结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体(即我们所能看到的釉面上或釉中的晶花)。
但是，传统的结晶釉陶瓷制品，其结晶效果不易控制，容易产生针孔，影响釉面美观性，且为了达到结晶釉的效果，会影响釉面强度。
因此，需要一种釉面结晶效果可控，釉面美观性强，几乎无缺陷的结晶釉。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柔软性强，防水、防油性能高，弹力性能优异，使用范围广的尼龙四面弹面料的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
结晶釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石36～40份，石英7～10份，滑石10～14份，玻璃5～6份，氧化锌10～11份，高岭土8～16份，牛骨头8～11份，蒙脱土3～6份，氧化铈6～11份，蛋白石6～11份，叶腊石5～8份。
用所述的结晶釉制备结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制作备用料：
按照所述质量份数，将所述钾长石、石英、滑石、玻璃、氧化锌、高岭土、牛骨头、蒙脱土、氧化铈、蛋白石和叶腊石分别进行破碎并研磨成粉末状，得备用料；
步骤二、制作混合料：
将步骤一所得牛骨头、氧化锌、叶腊石和蛋白石混合均匀，并研磨、过筛得第一混合料；
步骤三、制作陶瓷釉料：
s1、将步骤二所得第一混合料、钾长石、石英、氧化钙、滑石、玻璃、高岭土和蒙脱土混合搅拌均匀，并研磨、过筛得预备料；
s2、将s1所得预备料调节至波美度为45～50的釉料，即得陶瓷釉料；
步骤四、施釉：
将步骤三所得陶瓷釉料通过施釉法施釉至经过预热的陶瓷坯体外表面，并通过烧制及冷却，即得结晶釉陶瓷制品。
进一步的，步骤二所述制作混合料中，先将所述牛骨头研磨30～60min，得牛骨头粉末，然后将所述叶腊石和蛋白石添加至牛骨头粉末中继续研磨30～60min，得混合粉末，最后将所述氧化锌添加至所得混合粉末中，研磨60～90min，过筛时采用800～1000目网筛。
进一步的，步骤四所述施釉法为喷釉、淋釉和浸釉中的任意一种方法。
进一步的，步骤四所述陶瓷坯体先经过80～100℃预热。
进一步的，步骤四所述烧制过程具体如下：先将烧制温度以4～6℃/min升温至预热段，并在所述预热段保温20～30min，然后以2～3℃/min升温至煅烧段，接着从煅烧段冷却至恒温段，并在恒温段恒温10～20min，最后自然冷却，即得结晶釉陶瓷制品。
进一步的，所述预热段温度为600～700℃，所述煅烧段温度为1100～1150℃，所述恒温段温度为900～1000℃。
上述技术方案得到的为米白色结晶釉陶瓷制品，当需要有颜色的结晶效果时，可以通过添加着色剂，如：当需要制得绿色结晶效果时，可以添加氧化铜，当需要制得蓝色结晶效果时，可以添加氧化钴。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明结晶釉，通过钾长石和高岭土作为主要釉面骨架，提高釉面的强度，同时，添加的玻璃有助于在烧制过程中提高釉面的透明度，有助于欣赏其釉面结晶效果；
第二、申请人通过叶腊石，利用其柔软性和润滑性，将作为澄清剂的氧化铈和其他的组分充分混合，有效提高釉面的透明度，将结晶效果充分显现出来；
第三、申请人添加了成分丰富的牛骨头，和蒙脱土、滑石以及具有结晶性能强的蛋白石混合使用后，并通过多个升温段，通过长期实验获知，该方式可以有效控制结晶效果，同时，釉面光滑，强度高；
其中，升温至预热段时，可以有效排除釉面气泡，防止釉面针孔的产生，升温至煅烧段后，加强釉面和陶瓷坯体之间的附着力，在恒温段恒温时，可以提高釉面结晶效果。
具体实施方式
本发明所使用的的原料均为市售品。
实施例1
结晶釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石36份，石英7份，滑石10份，玻璃5份，氧化锌10份，高岭土8份，牛骨头8份，蒙脱土3份，氧化铈6份，蛋白石6份，叶腊石5份。
用所述的结晶釉制备结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制作备用料：
按照所述质量份数，将所述钾长石、石英、滑石、玻璃、氧化锌、高岭土、牛骨头、蒙脱土、氧化铈、蛋白石和叶腊石分别进行破碎并研磨成粉末状，得备用料；
步骤二、制作混合料：
将步骤一所得牛骨头、氧化锌、叶腊石和蛋白石混合均匀，并研磨、过筛得第一混合料；
所述制作混合料中，先将所述牛骨头研磨30min，得牛骨头粉末，然后将所述叶腊石和蛋白石添加至牛骨头粉末中继续研磨30min，得混合粉末，最后将所述氧化锌添加至所得混合粉末中，研磨60min，过筛时采用800目网筛。
步骤三、制作陶瓷釉料：
s1、将步骤二所得第一混合料、钾长石、石英、氧化钙、滑石、玻璃、高岭土和蒙脱土混合搅拌均匀，并研磨、过筛得预备料；
s2、将s1所得预备料调节至波美度为45的釉料，即得陶瓷釉料；
步骤四、施釉：
通过喷釉法，将步骤三所得陶瓷釉料喷至经过预热的陶瓷坯体外表面，并通过烧制及冷却，即得结晶釉陶瓷制品。
其中，所述陶瓷坯体预热温度为80℃；
其中，所述烧制过程具体如下：先将烧制温度以4℃/min升温至预热段，并在所述预热段保温20min，然后以2℃/min升温至煅烧段，接着从煅烧段冷却至恒温段，并在恒温段恒温10min，最后自然冷却，即得结晶釉陶瓷制品；
所述预热段温度为600℃，所述煅烧段温度为1100℃，所述恒温段温度为900℃。
实施例2
结晶釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石37份，石英8份，滑石11份，玻璃5份，氧化锌11份，高岭土9份，牛骨头9份，蒙脱土4份，氧化铈7份，蛋白石7份，叶腊石6份。
用所述的结晶釉制备结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制作备用料：
按照所述质量份数，将所述钾长石、石英、滑石、玻璃、氧化锌、高岭土、牛骨头、蒙脱土、氧化铈、蛋白石和叶腊石分别进行破碎并研磨成粉末状，得备用料；
步骤二、制作混合料：
将步骤一所得牛骨头、氧化锌、叶腊石和蛋白石混合均匀，并研磨、过筛得第一混合料；
所述制作混合料中，先将所述牛骨头研磨40min，得牛骨头粉末，然后将所述叶腊石和蛋白石添加至牛骨头粉末中继续研磨40min，得混合粉末，最后将所述氧化锌添加至所得混合粉末中，研磨70min，过筛时采用900目网筛。
步骤三、制作陶瓷釉料：
s1、将步骤二所得第一混合料、钾长石、石英、氧化钙、滑石、玻璃、高岭土和蒙脱土混合搅拌均匀，并研磨、过筛得预备料；
s2、将s1所得预备料调节至波美度为46的釉料，即得陶瓷釉料；
步骤四、施釉：
通过淋釉法，使得步骤三所得陶瓷釉料附着至经过预热的陶瓷坯体外表面，并通过烧制及冷却，即得结晶釉陶瓷制品。
其中，所述陶瓷坯体预热温度为85℃；
其中，所述烧制过程具体如下：先将烧制温度以5℃/min升温至预热段，并在所述预热段保温22min，然后以3℃/min升温至煅烧段，接着从煅烧段冷却至恒温段，并在恒温段恒温12min，最后自然冷却，即得结晶釉陶瓷制品；
所述预热段温度为650℃，所述煅烧段温度为1110℃，所述恒温段温度为950℃。
实施例3
结晶釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石39份，石英9份，滑石13份，玻璃5份，氧化锌10份，高岭土14份，牛骨头10份，蒙脱土5份，氧化铈9份，蛋白石9份，叶腊石7份。
用所述的结晶釉制备结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制作备用料：
按照所述质量份数，将所述钾长石、石英、滑石、玻璃、氧化锌、高岭土、牛骨头、蒙脱土、氧化铈、蛋白石和叶腊石分别进行破碎并研磨成粉末状，得备用料；
步骤二、制作混合料：
将步骤一所得牛骨头、氧化锌、叶腊石和蛋白石混合均匀，并研磨、过筛得第一混合料；
所述制作混合料中，先将所述牛骨头研磨50min，得牛骨头粉末，然后将所述叶腊石和蛋白石添加至牛骨头粉末中继续研磨50min，得混合粉末，最后将所述氧化锌添加至所得混合粉末中，研磨80min，过筛时采用1000目网筛。
步骤三、制作陶瓷釉料：
s1、将步骤二所得第一混合料、钾长石、石英、氧化钙、滑石、玻璃、高岭土和蒙脱土混合搅拌均匀，并研磨、过筛得预备料；
s2、将s1所得预备料调节至波美度为48的釉料，即得陶瓷釉料；
步骤四、施釉：
通过浸釉法，使得步骤三所得陶瓷釉料附着至经过预热的陶瓷坯体外表面，并通过烧制及冷却，即得结晶釉陶瓷制品。
其中，所述陶瓷坯体预热温度为95℃；
其中，所述烧制过程具体如下：先将烧制温度以6℃/min升温至预热段，并在所述预热段保温28min，然后以2℃/min升温至煅烧段，接着从煅烧段冷却至恒温段，并在恒温段恒温18min，最后自然冷却，即得结晶釉陶瓷制品；
所述预热段温度为680℃，所述煅烧段温度为1140℃，所述恒温段温度为1000℃。
实施例4
结晶釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石40份，石英10份，滑石14份，玻璃6份，氧化锌11份，高岭土16份，牛骨头11份，蒙脱土6份，氧化铈11份，蛋白石11份，叶腊石8份。
用所述的结晶釉制备结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制作备用料：
按照所述质量份数，将所述钾长石、石英、滑石、玻璃、氧化锌、高岭土、牛骨头、蒙脱土、氧化铈、蛋白石和叶腊石分别进行破碎并研磨成粉末状，得备用料；
步骤二、制作混合料：
将步骤一所得牛骨头、氧化锌、叶腊石和蛋白石混合均匀，并研磨、过筛得第一混合料；
所述制作混合料中，先将所述牛骨头研磨60min，得牛骨头粉末，然后将所述叶腊石和蛋白石添加至牛骨头粉末中继续研磨60min，得混合粉末，最后将所述氧化锌添加至所得混合粉末中，研磨90min，过筛时采用1000目网筛。
步骤三、制作陶瓷釉料：
s1、将步骤二所得第一混合料、钾长石、石英、氧化钙、滑石、玻璃、高岭土和蒙脱土混合搅拌均匀，并研磨、过筛得预备料；
s2、将s1所得预备料调节至波美度为50的釉料，即得陶瓷釉料；
步骤四、施釉：
通过喷釉法，将步骤三所得陶瓷釉料喷至经过预热的陶瓷坯体外表面，并通过烧制及冷却，即得结晶釉陶瓷制品。
其中，所述陶瓷坯体预热温度为100℃；
其中，所述烧制过程具体如下：先将烧制温度以6℃/min升温至预热段，并在所述预热段保温30min，然后以3℃/min升温至煅烧段，接着从煅烧段冷却至恒温段，并在恒温段恒温20min，最后自然冷却，即得结晶釉陶瓷制品；
所述预热段温度为700℃，所述煅烧段温度为1150℃，所述恒温段温度为1000℃。
对照例1
结晶釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石40份，石英10份，滑石14份，玻璃6份，氧化锌11份，高岭土16份，牛骨头11份，氧化铈11份。用所述的结晶釉制备结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制作备用料：
按照所述质量份数，将所述钾长石、石英、滑石、玻璃、氧化锌、高岭土、牛骨头和氧化铈分别进行破碎并研磨成粉末状，得备用料；
步骤二、制作混合料：
将步骤一所得牛骨头、氧化锌、叶腊石和蛋白石混合均匀，并研磨、过筛得第一混合料；
所述制作混合料中，先将所述牛骨头研磨60min，得牛骨头粉末，然后将所述氧化锌添加至所得混合粉末中，研磨90min，过筛时采用1000目网筛。
步骤三、制作陶瓷釉料：
s1、将步骤二所得第一混合料、钾长石、石英、氧化钙、滑石、玻璃和高岭土混合搅拌均匀，并研磨、过筛得预备料；
s2、将s1所得预备料调节至波美度为50的釉料，即得陶瓷釉料；
步骤四、施釉：
通过喷釉法，将步骤三所得陶瓷釉料喷至经过预热的陶瓷坯体外表面，并通过烧制及冷却，即得结晶釉陶瓷制品。
其中，所述陶瓷坯体预热温度为100℃；
其中，所述烧制过程具体如下：先将烧制温度以6℃/min升温至预热段，并在所述预热段保温30min，然后以3℃/min升温至煅烧段，接着从煅烧段冷却至恒温段，并在恒温段恒温20min，最后自然冷却，即得结晶釉陶瓷制品；
所述预热段温度为700℃，所述煅烧段温度为1150℃，所述恒温段温度为1000℃。
对照例2
结晶釉，包括按照质量份数计的如下组分：钾长石40份，石英10份，滑石14份，玻璃6份，氧化锌11份，高岭土16份，蒙脱土6份，叶腊石8份。
用所述的结晶釉制备结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制作备用料：
按照所述质量份数，将所述钾长石、石英、滑石、玻璃、氧化锌、高岭土、蒙脱土和叶腊石分别进行破碎并研磨成粉末状，得备用料；
步骤二、制作混合料：
将步骤一所得氧化锌和叶腊石混合均匀，并研磨、过筛得第一混合料；
所述制作混合料中，先将所述牛骨头研磨60min，得牛骨头粉末，然后将所述叶腊石添加至牛骨头粉末中继续研磨60min，得混合粉末，最后将所述氧化锌添加至所得混合粉末中，研磨90min，过筛时采用1000目网筛。
步骤三、制作陶瓷釉料：
s1、将步骤二所得第一混合料、钾长石、石英、氧化钙、滑石、玻璃、高岭土和蒙脱土混合搅拌均匀，并研磨、过筛得预备料；
s2、将s1所得预备料调节至波美度为50的釉料，即得陶瓷釉料；
步骤四、施釉：
通过喷釉法，将步骤三所得陶瓷釉料喷至经过预热的陶瓷坯体外表面，并通过烧制及冷却，即得结晶釉陶瓷制品。
其中，所述陶瓷坯体预热温度为100℃；
其中，所述烧制过程具体如下：先将烧制温度以6℃/min升温至预热段，并在所述预热段保温30min，然后以3℃/min升温至煅烧段，接着从煅烧段冷却至恒温段，并在恒温段恒温20min，最后自然冷却，即得结晶釉陶瓷制品；
所述预热段温度为700℃，所述煅烧段温度为1150℃，所述恒温段温度为1000℃。
采用gb/t34252-2017日用陶瓷器抗釉裂测试方法对结晶釉陶瓷制品检测抗裂纹检测；
采用gb/t3532-2009日用瓷器对结晶釉陶瓷制品进行检测铬铅溶出量、光泽度；
将实施例1～4及对对照例1～2所得的结晶釉陶瓷制品进行性能检测，其检测结果如下表1：
表1：实施例1～4及对照例1～2所得的结晶釉陶瓷制品的检测结果
从表1中可知，实施例1～4制得的结晶釉陶瓷制品在180℃～20℃交换一次不开裂，抗热震性能强，有助于延长使用寿命，且铅铬溶出量少，减少人体危害，光泽度高，有较高的欣赏性。而对照例1和2中，光泽度不够，釉面结晶效果的欣赏度不高。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。