本发明涉及包装薄膜的制备领域，公开了一种用于烟草包装的微透气塑料薄膜及制备方法。
背景技术：
：烟草行业永恒的主题有两个方面，一是降低有害成分，即降焦除害；二是提高包装质量。其中包装为非常突出的问题，它包含了环保技术、工艺设计、材料、印刷技术等方面的因素。卷烟包装的设计必须基于环保原则，即除了要达到保证产品质量、便于运输和储存的目的外，还要讲求实用、经济和符合环保要求。其中保证质量是最为基本的要求。卷烟的保润性能，对于卷烟的香气、吸食品质以及物理性质（如烟丝的吸湿、水分的散失）具有重要影响，卷烟普遍存在水分散失快、烟气干燥、辛辣、刺喉、甜润感不够等等问题，均与烟草的保润性直接相关。而过多的吸潮，则会导致烟丝霉变或变质。因此，要求烟草包装材料具有良好的保润性能，将烟草的湿度保证在合理的范围，这对包装材料提出了较高的要求。卷烟的质量对空气的干燥度要求一般相当的高，当空气湿度超过65%，空气中的水份，就会使卷烟很快受潮。现有干燥剂中，吸湿能力不强，并且在吸湿后，没有锁水功能，同时环保性差，有毒性，且对环境会产生污染而不适合应用于烟草行业中。因而对卷烟包装材料的提出了更高的要求，卷烟包装材料主要有卷烟内衬纸、卷烟用透明包装材料和用于卷烟商标的印刷纸，其中透明包装材料最为重要，其研究和应用广受关注。中国发明专利申请号201511010682.5公开了一种低温热封收缩烟用包装膜及其制造方法，包括表层a、芯层b和表层c，表层a的质量份组分：乙烯-丁烯-丙烯三元共聚物70~80份，乙烯-丁烯共聚弹性体2~10份，爽滑剂12~22份，抗粘剂3~13份，耐磨剂0.5~1.5份，其中，爽滑剂由芥酸酰胺和二甲基硅油组成；抗粘剂由pmma和二氧化硅粉末组成；表层b的组分：均聚聚丙烯65~80份，增挺母料24~32份，抗静电母料2~6份；表层c的组分：乙烯-丁烯-丙烯三元共聚物80~90份，乙烯-丁烯共聚弹性体5~15份，爽滑剂2~5份，抗粘剂3~10份，爽滑剂为二甲基硅油，抗粘剂为pmma。三层共挤包装膜具有更低的热封温度，节约了能耗，提高了烟盒的包装品质。中国发明专利申请号201710198792.公开了一种宽容性高收缩高速卷烟包装膜及其制备方法，其特征在于：采用三层结构直接共挤复合构成，上表层和下表层为热封层，中间层为芯层，上表层由共聚热封材料、有机抗粘剂和爽滑剂构成，芯层由均聚主料、抗静电剂和增挺剂构成，下表层由共聚热封材料、滑剂和纳米级爽滑抗粘剂构成；按质量百份比计，上表层：共聚热封材料占90~95％，有机抗粘剂2~4％，爽滑剂占2~6％；芯层：均聚主料占70~75％，抗静电剂占2~4％，增挺剂占15~26％；下表层：共聚热封材料占80~85％，爽滑剂占7~9％，纳米级爽滑抗粘剂占8~11％。具有有效提高上机宽容性、稳定性好和保证薄膜大批量在高速包装机上正常运行的特点。根据上述，现有方案中用于烟草包装的高透气量纤维类织物多使用天然木材制得，存在破坏森林资源的缺陷，传统塑料薄膜材料透气性能差，对烟草质量的损害严重，而现有的微透气材料后续处理工序繁琐，条件苛刻，效率低下，本发明提出了一种用于烟草包装的微透气塑料薄膜及制备方法，可有效解决上述技术问题。技术实现要素：目前应用较广的高透气量纤维类织物存在破坏森林资源的缺陷，传统塑料薄膜材料透气性能差，而现有的微透气材料存在后续处理工序繁琐，条件苛刻，效率低下，环保性差等问题。为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种用于烟草包装的微透气塑料薄膜的制备方法，所述微透气塑料薄膜由无纺布层、皂型松香胶层、粘胶层、ptfe膜层组成，制备的具体过程为：（1）先将无纺布铺平，然后将皂型松香胶涂布于无纺布的表层，再进行找平，使皂型松香胶层的表面粗糙度不大于±0.002mm；（2）在皂型松香胶层上涂覆粘结剂，并将ptfe膜层进行粘结复合，制得复合薄膜前驱体；（3）将步骤（2）制得的复合薄膜前驱体通过冷辊碾压，在外力作用下皂型松香胶层间产生龟裂，形成透气微孔，制得用于烟草包装的微透气塑料薄膜。优选的，步骤（1）所述无纺布为涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶中的至少一种。优选的，步骤（1）所述皂型松香胶为松香钠皂胶、松香钙皂胶、松香锰皂胶、松香钾皂胶、松香镁皂胶中的至少一种，游离松香量为25~40%。优选的，步骤（2）所述粘结剂为有机硅压敏胶，固含量为30~50%。优选的，步骤（2）所述复合薄膜前驱体中，各层的厚度为：无纺布层3~5mil、皂型松香胶层2~3mil、粘胶层0.5~1mil、ptfe膜层3~5mil。优选的，步骤（3）所述冷辊碾压的压力为0.3~1.2mpa，碾压线速度为3~5m/min，碾压遍数为3~5遍。优选的，步骤（3）所述微透气塑料薄膜的透气度为8~12l/h，密度为0.7~0.9g/cm3。本发明还提供由上述方法制备得到的一种用于烟草包装的微透气塑料薄膜。本发明一种用于烟草包装的微透气塑料薄膜，较常规烟丝包装材料使用天然木材而言更加环保，节省森林资源，保护环境；并且常规的使用条件下松香处于熔点以下呈固态，冷辊碾压后存在微透气的孔隙，与复合的ptfe膜层相互配合，其透气量介于高透气量纤维类织物及低透气量塑料薄膜之间，保润性优良，适用于高档烟草的包装。本发明提供了一种用于烟草包装的微透气塑料薄膜及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：1、提出了采用冷辊碾压复合ptfe膜制备用于烟草包装的微透气塑料薄膜的方法。2、利用常规的条件下的固态松香在冷辊碾压后存在微透气的孔隙，与复合的ptfe膜层相互配合，显著改善了复合薄膜的透气性，并且保润性优良，适用于高档烟草的包装。3、制备原料采用常规高分子材料，较常规烟丝包装材料使用天然木材而言更加环保，节省森林资源，环保性好。4、制备过程易控，后续处理工序简单，条件适应性好，生产效率高。具体实施方式以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。实施例1（1）先将无纺布铺平，然后将皂型松香胶涂布于无纺布的表层，再进行找平，使皂型松香胶层的表面粗糙度为±0.002mm；无纺布为涤纶；皂型松香胶为松香钠皂胶，游离松香量为32%；（2）在皂型松香胶层上涂覆粘结剂，并将ptfe膜层进行粘结复合，制得复合薄膜前驱体；粘结剂为有机硅压敏胶，固含量为4%；复合薄膜前驱体中，各层的厚度为：无纺布层4mil、皂型松香胶层2mil、粘胶层0.8mil、ptfe膜层4mil；（3）将步骤（2）制得的复合薄膜前驱体通过冷辊碾压形成透气微孔，制得用于烟草包装的微透气塑料薄膜；冷辊碾压的压力为0.7mpa，碾压线速度为4m/min，碾压遍数为4遍；微透气塑料薄膜的透气度为10.4l/h，密度为0.8g/cm3。实施例1制得的微透气塑料薄膜，其透气度及环保性如表1所示。实施例2（1）先将无纺布铺平，然后将皂型松香胶涂布于无纺布的表层，再进行找平，使皂型松香胶层的表面粗糙度为±0.001mm；无纺布为丙纶；皂型松香胶为松香钙皂胶，游离松香量为25%；（2）在皂型松香胶层上涂覆粘结剂，并将ptfe膜层进行粘结复合，制得复合薄膜前驱体；粘结剂为有机硅压敏胶，固含量为30%；复合薄膜前驱体中，各层的厚度为：无纺布层3mil、皂型松香胶层2mil、粘胶层0.5mil、ptfe膜层3mil；（3）将步骤（2）制得的复合薄膜前驱体通过冷辊碾压形成透气微孔，制得用于烟草包装的微透气塑料薄膜；冷辊碾压的压力为0.3mpa，碾压线速度为3m/min，碾压遍数为3遍；微透气塑料薄膜的透气度为8.3l/h，密度为0.7g/cm3。实施例2制得的微透气塑料薄膜，其透气度及环保性如表1所示。实施例3（1）先将无纺布铺平，然后将皂型松香胶涂布于无纺布的表层，再进行找平，使皂型松香胶层的表面粗糙度为±0.002mm；无纺布为锦纶；皂型松香胶为松香锰皂胶，游离松香量为40%；（2）在皂型松香胶层上涂覆粘结剂，并将ptfe膜层进行粘结复合，制得复合薄膜前驱体；粘结剂为有机硅压敏胶，固含量为50%；复合薄膜前驱体中，各层的厚度为：无纺布层5mil、皂型松香胶层3mil、粘胶层1mil、ptfe膜层5mil；（3）将步骤（2）制得的复合薄膜前驱体通过冷辊碾压形成透气微孔，制得用于烟草包装的微透气塑料薄膜；冷辊碾压的压力为1.2mpa，碾压线速度为5m/min，碾压遍数为5遍；微透气塑料薄膜的透气度为11.2l/h，密度为0.9g/cm3。实施例3制得的微透气塑料薄膜，其透气度及环保性如表1所示。实施例4（1）先将无纺布铺平，然后将皂型松香胶涂布于无纺布的表层，再进行找平，使皂型松香胶层的表面粗糙度为±0.001mm；无纺布为氨纶；皂型松香胶为松香钾皂胶，游离松香量为28%；（2）在皂型松香胶层上涂覆粘结剂，并将ptfe膜层进行粘结复合，制得复合薄膜前驱体；粘结剂为有机硅压敏胶，固含量为35%；复合薄膜前驱体中，各层的厚度为：无纺布层3mil、皂型松香胶层3mil、粘胶层0.6mil、ptfe膜层3mil；（3）将步骤（2）制得的复合薄膜前驱体通过冷辊碾压形成透气微孔，制得用于烟草包装的微透气塑料薄膜；冷辊碾压的压力为0.5mpa，碾压线速度为3m/min，碾压遍数为5遍；微透气塑料薄膜的透气度为9.4l/h，密度为0.7g/cm3。实施例4制得的微透气塑料薄膜，其透气度及环保性如表1所示。实施例5（1）先将无纺布铺平，然后将皂型松香胶涂布于无纺布的表层，再进行找平，使皂型松香胶层的表面粗糙度为±0.002mm；无纺布为腈纶；皂型松香胶为松香镁皂胶，游离松香量为36%；（2）在皂型松香胶层上涂覆粘结剂，并将ptfe膜层进行粘结复合，制得复合薄膜前驱体；粘结剂为有机硅压敏胶，固含量为45%；复合薄膜前驱体中，各层的厚度为：无纺布层5mil、皂型松香胶层2mil、粘胶层0.8mil、ptfe膜层5mil；（3）将步骤（2）制得的复合薄膜前驱体通过冷辊碾压形成透气微孔，制得用于烟草包装的微透气塑料薄膜；冷辊碾压的压力为0.8mpa，碾压线速度为5m/min，碾压遍数为3遍；微透气塑料薄膜的透气度为10.3l/h，密度为0.9g/cm3。实施例5制得的微透气塑料薄膜，其透气度及环保性如表1所示。实施例6（1）先将无纺布铺平，然后将皂型松香胶涂布于无纺布的表层，再进行找平，使皂型松香胶层的表面粗糙度为±0.001mm；无纺布为涤纶；皂型松香胶为松香钙皂胶，游离松香量为30%；（2）在皂型松香胶层上涂覆粘结剂，并将ptfe膜层进行粘结复合，制得复合薄膜前驱体；粘结剂为有机硅压敏胶，固含量为42%；复合薄膜前驱体中，各层的厚度为：无纺布层4mil、皂型松香胶层3mil、粘胶层1mil、ptfe膜层4mil；（3）将步骤（2）制得的复合薄膜前驱体通过冷辊碾压形成透气微孔，制得用于烟草包装的微透气塑料薄膜；冷辊碾压的压力为0.8mpa，碾压线速度为5m/min，碾压遍数为5遍；微透气塑料薄膜的透气度为9.6l/h，密度为0.8g/cm3。实施例6制得的微透气塑料薄膜，其透气度及环保性如表1所示。对比例1在无纺布上涂覆粘结剂，并将ptfe膜层进行粘结复合，制得复合塑料薄膜；粘结剂为有机硅压敏胶，固含量为42%；复合塑料薄膜中，各层的厚度为：无纺布层4mil、粘胶层1mil、ptfe膜层4mil；复合塑料薄膜的透气度为3.1l/h，密度为0.8g/cm3。对比例1无皂型松香胶层，未进行冷辊碾压，制得的复合塑料薄膜，其透气度及环保性如表1所示。将实施例1-6、对比例1得到的微透气膜采用tqd-g1透气度测试仪对透气度进行检测，利用压差法，将试验设置压差定为100pa，重复测试10次，计算透气度平均值，表征其透气性能。如表1所示。将实施例1-6、对比例1得到的微透气膜包装成品烟后，在相对湿度70%、60%、40%的环境中分别放置2天后，测试烟的相对湿度，如表1所示。表1：性能指标实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例1透气度（l/h）10.48.311.29.410.39.63.1相对湿度70%的环境放置2天后包装的烟草相对湿度55%53%52%56%51%50%65%相对湿度60%的环境放置2天后包装的烟草相对湿度51%52%49%48%50%50%59%相对湿度40%的环境放置2天后包装的烟草相对湿度49%50%51%52%48%51%42%通过使用测试，本发明具有两还哦的微透气调节功能，将包装的烟草的现对湿度维持在50%左右，较佳的达到了烟草保润性。当前第1页12